污水处理厂加药系统成套设备技术说明书

污水处理厂加药系统成套设备技术说明书1.1供货范围编号名称规格材料单位数量备注（1）PAC制备投加系统1PAC计量泵Q=1000L/h，H=3bar成品台32用1备（2）乙酸钠储存投加系统1乙酸储纳罐V=10m3，D=2.5m，PE成品套1配套：刻度板、超声波液位计、系统配套阀门等2乙酸钠加药泵Q＝150L/h,N=30m成品台43用1备，防爆，变频3乙酸钠计量泵Q＝0~50L/h,N=30m成品台43用1备，防爆，变频4配套安全喷淋装置（3）PAM制备投加系统1PAM成套制备系统设备制备能力为Q=2000L/h，助凝剂配置浓度1%，投加浓度0.1%成品套1一体化三厢式，带进料计量、溶解搅拌装置、溶解槽、溶液槽，2PAM螺杆泵Q=1000L/h，H=2bar，0.75kw成品台21用1备（4）次氯酸钠储存投加系统1次氯酸钠储罐有效容积V=15m3，直径2.5m，高度4.0m，材质：PE成品套1配套：酸雾吸收器、刻度板、超声波液位计、系统配套阀门等2次氯酸钠计量泵Q=0~1500L/h，H=3bar成品台21用1备3次氯酸钠酸洗系统酸洗箱：150L,PE材质；酸洗泵：磁力泵，1m3/h,PP材质成品套1(5)加药间成套控制系统套1卖方应对加药系统成套设备进行设计复核。卖方必须按整个加药系统作为完整的装置提供制造、安装、检验和试运行工作。每套加药装置配备有计量箱、远传液位计、就地液位计、过滤器、计量泵、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、附件、电气控制系统等，加药系统要求自动控制。且所有加药装置共用1套PLC系统。卖方提供的设备应为成套设备（包括各类储罐及搅拌机（PAC搅拌机除外）、各类投加计量泵/螺杆泵、各类卸料泵/提升泵、储罐及泵进出口所有附件、各设备间连接管道、配套仪表、电控柜及控制系统等），卖方应提供成套设备的安装，应保证设备在运行时不另外需要配件。卖方供货范围至少包括（但不限于）以下部分：——各类药剂储罐、溶解搅拌罐，卖方应根据储存介质条件选择适合的材质；——储罐、溶解搅拌罐内的搅拌机，搅拌机型式和功率应能满足工艺要求；——储罐、溶解搅拌罐内的液位控制仪表，并可在低液位时联锁停计量泵；——各类计量泵/螺杆泵、卸料泵/提升泵，泵型式和材质满足使用环境要求；——所有同一类型的加药计量泵应设置公用底座，成撬供货；——螺杆泵/卸料泵/提升泵与电机的公用底座；——加药间内所有的内部管道及附件，卖方与业主的管道交界面为加药间建筑轴线外1m。——零部件间的连接紧固件、密封垫片及所有其它必需的零件和材料等；——安装维修专用工具(若有)及安装试车用备件；买方只需在交接面处用管道从出料口接至药剂投加点即可，不需再设任何阀门、管道附件或其他设备；各计量泵/螺杆泵进口与储罐之间、卸料泵与储罐之间的管道、阀门、管件以及管道过滤器、脉冲阻尼、背压阀、安全阀、卸料快速接头等管道附件，储罐的溢流、放空管道及阀门等均属于卖方的供货范围。所有加药设备配带1套成套电控柜，各加药装置内所有设备的开/停、联锁保护均由成套提供的电控柜来实现。成套电控柜可实现溶解罐低液位时联锁停泵并向全厂中控室报警的功能，并将各加药设备的运行、故障信号及溶解罐液位信号通讯至全厂中控室PLC，通讯协议为TCP/IP。加药系统成套设备成套电控柜可接收来自全厂中控室PLC的控制命令，实现对各加药装置的各用电设备进行开停，命令信号为硬接点。卖方应提供保证系统安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装附件，负责安装、调试及试运行等工作。卖方提供的加药系统成套设备应包括首次用油，专用工具，安装及试车用备件等，卖方还负责供货范围内的整套设备的安装、指导调试和人员培训及设计联络等技术服务以及售后服务。卖方对其所供设备能否满足工艺性能要求及产品质量承担全部责任。在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在供货清单中并未列入而且确实是卖方供货范围中应该有的，并且是满足合同对合同设备的性能保证值要求所必须的，均应由卖方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具及备品备件、服务及技术指导等补上，且不得另行增加费用。1.2技术要求（1）计量泵卖方应根据使用介质条件合理选用计量泵/螺杆泵材质；要求泵的所有结构材料均为新材料，其性能应符合中国有关标准或国际上通用标准的规定；所有铸件均应作消除内应力处理；所有可能和泵送液体接触的零部件，应采用完全能耐泵送液体腐蚀的材料制造；安全阀材料应类似或优于泵的材料。计量泵、驱动电机等应为一个完整的机组，卖方应确保计量泵高效、稳定、连续运转；计量泵应选用普罗名特、米顿罗、安度实或同等品牌的进口产品；交货时应提供原产地证明文件。计量泵型式及材质建议如下（卖方应进行复核）：计量泵型式：机械隔膜式隔膜计量泵隔膜材质、型式：PTFE双隔膜带隔膜破损报警装置泵头材质：PTFE密封：PTFE垫圈，陶瓷阀板+哈氏合金镀CTFE垫圈阀座材质：PTFE。计量泵结构承压零件：泵承压泵壳的设计、制造和试验应符合相关标准和规范中的要求，所有承压零件（包括进口压力影响区域）应按泵送温度下的最大允许出口设计压力。接口：进、出接口应采用相同型式和压力等级的法兰。液力端部件：隔膜应带有破裂报警装置，在正常操作条件下，膜片的寿命不低于8000小时。轴承：滚动轴承应为标准形式，不得采用制造厂自行制定的非标轴承。润滑系统：泵应采用稀油润滑。电机泵的驱动机由卖方配套提供并与泵一期安装在共同的底座上，电机型式采用三相异步电动机，适于直接启动和长期运行。驱动电动机型号和功率由卖方根据需要选定。电机绕组均要求采用铜芯。配套附件泵进口设置过滤器、反冲洗水线，计量泵行程0～110％可调，出力为最大加药量的1.25倍。在最大行程（相对行程为110％）点的计量精度不低于1％。脉冲缓冲器上应带压力表。卖方所提供的计量泵管道附件应包括（但不限于）：耐溶液腐蚀Y型过滤器、计量柱、安全阀、排气阀、背压阀、气囊式阻尼器、压力表、注药阀、止回阀、软硬管连接件等。背压阀即弹簧负载止回阀：安装于泵的压力管道上，产生恒定背压，有助于精确计量，防止药液自流或形成虹吸。Y型过滤器：安装于泵的吸口管道上，防止溶液中不溶物引起阻塞，要求过滤网能清洗方便。要求在溶解罐与计量泵前设置Y型过滤器，防止杂质等进入计量泵而损坏计量泵，同时防止投药系统堵塞。安全阀：安装于泵的出口管路上，当管路堵塞或人为误操作而使管道压力异常升高时将药液释放，保护泵的隔膜和管道不被损坏。均流器即阻尼缓冲器：安装于泵的出口管路上，采用PVC外壳，内衬EPDM制气囊，圆柱或球外形，螺纹连接；气囊上室预充压缩空气，标准预充压力为计量泵工作压力的60%；经均流器阻尼平滑后，残余脉冲可减至5%之内。加药泵、安全阀、脉冲缓冲器等必须为优质产品，卖方应对计量泵的流量扬程进行复核。有效气蚀余量NPSHa与必须气蚀余量NPSHr应采用相同的基准面，NPSHa与NPSHr之差小于等于0.6m时，应进行气蚀余量试验；泵在额定工况下无气蚀运行时，其振动烈度应复核JB/T13364的规定，噪声值应符合JB/T8098的规定。（2）PAM加药装置该装置应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投入调配，经搅拌及稀释后，定量投加。包括粉剂料斗及料位传感器、定量加药器、水射器、配药罐及搅拌器、储药罐、流量计、药液投加泵、静态混合器和稀释设备及内部管道阀门、液位传感器和控制盘。每台PAM自动配制装置由干粉投加系统、溶解水系统、储存搅拌系统、PLC控制系统和稀释装置组成，液晶显示。①干粉投加系统：由螺旋给料电机、加热器、物位开关和料斗组成。进料方式：推流式溶液操作系统。根据水流量的变化，自动调节干粉的投加量。加热器：去除干粉中所含的水份。物位开关：检测料斗中的干粉的物量，控制螺旋给料电机的启停。进料斗：干粉进料斗的容积应足够大，不小于33L，以减少干料投加次数。②溶解水系统：由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。压力调节阀：调节进水的压力电磁阀：受系统控制，自动向溶药系统内加水或停水。流量计：检测管路中的水流量。③储存搅拌系统由储存箱、搅拌器和三级液位开关组成。储存箱：3个不锈钢或PPH材质的混合箱，该装置分为三格，分别为制备、熟化和储存三段，其尺寸应满足絮凝剂熟化所需要的时间。箱体内置挡板，采用溢流式混合的方式。各格的连接应使未熟化的药液不进入投配格。每格应有溢流，放空管道及控制阀门。液位采用液位电极检测。搅拌器：2个搅拌器，搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢，380V，50HZ，保护等级IP54。液位开关：检测储存箱内的液位。三个液位触点：高位、低位、低低位。当系统达到低液位时，系统自动启动，当系统达到高液位时，系统自动停止。④加药泵采用容积式单螺杆泵，变频无级调速泵的吸入室、排入室、密封箱等材料为铸铁GG25；传动部件和转子均由不锈钢制成；定子由SBBPF丁腈橡胶制成，泵轴采用机械密封。电机为鼠笼式电机，电机额定功率应超过最大预期工作负荷10%，电机应具有过电流保护等功能。电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸应符合IS0标准，否则卖方应提供对应法兰。⑤其他要求：所有设备及管道、管件等材料均耐腐蚀。该装置在出现溢流、投配格低液位，缺少干料药物时，要有必要的控制措施。（3）螺杆泵PAM加药选用螺杆泵，应选用耐驰、MONO、西派克或同等品牌的进口产品。交货时应提供原产地证明文件。卖方应根据本工程技术要填写《螺杆泵数据表》，并对其产品的质量承担全部的责任。螺杆泵及其驱动电机、辅助设备能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续地运转。设计寿命不少于15年，连续运转周期不低于12000小时。螺杆泵在整个泵的设计允许工作范围内，无振动和无气蚀地平稳运行。螺杆泵同时适用于间歇运行（满足每小时6次开停要求）和长期停止状态后恢复正常运行，螺杆泵能在任一工况点安全可靠运行而电机不会过载。螺杆泵及其驱动电机、联轴器及护罩、辅助设备安装在同一底座上。泵在额定工况下运行时，其振动烈度符合JB/T8097的规定，噪声值符合JB/T8098的规定。泵的吸入室、排入室、密封箱等材料为铸铁GG25；传动部件由铬钢制成；转子由合金钢制成，并有250um硬铬镀层；定子由丁腈橡胶制成，泵轴采用机械密封或填料密封。转子采用长导程型，横截面应是圆型，以增加转子和定子的配合面积，增加泵的使用寿命。泵吸入和排出口法兰应符合IS0标准，否则卖方应提供对应法兰。泵应配带干运行保护器，应在橡胶定子上直接安装热电传感器，持续监测定子运行温度，通过温控信号转换器，当工作温度达到设定温度时，让泵自动停止运行以免损坏定子。泵的万向节由一些质硬、耐磨、易更换的部件造成，每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销护套固定，万向节的寿命应有不低于8000工作小时的保证。在正常工作情况下转子的使用寿命不低于8000小时，定子使用寿命大于8000小时。电机为鼠笼式交流电机，并采用国际知名品牌，电机额定功率应超过最大预期工作负荷至10%，电机应具有过电流保护等功能。380VAC/3PH/50HZ；电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。（4）卸料泵/提升泵：应采用化工离心泵，材质符合使用环境要求。关死点扬程不应大于120%的额定流量点扬程。泵在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSHr允差应符合制造厂在报价文件中所指明标准的规定。泵在额定工况下无汽蚀运行时，振动烈度应符合JB/T8097-1999标准中的规定，其噪声值应JB/T8098-1999标准中的规定。所有铸件均应作消除内应力处理。离心泵的壳体设计、制造和试验应符合指定的标准规范中的要求。离心泵的壳体至少应有3.2mm的最小腐蚀裕度，并足以满足其特定的设计压力和温度的需要。叶轮和泵轴的联接应可靠，能防松。根据泵送介质的要求，泵体和叶轮处应配装承磨环。承磨环应被牢固锁定而不得转动，但在磨损后可以更换。轴承应采用SKF或等同品牌轴承（包括配套电机），应采用膜片联轴器，为标准形式，不得采用非标轴承。轴承的润滑应使用油或润滑脂进行，对采用稀油润滑轴承的泵将设置固定的油标。轴承箱应能防止沙土和灰尘的渗入。轴承架上的透气帽应是防雨型。在轴的填料密封或机械密封处应设置可更换的轴套。联轴器应采用钢制挠性联轴器，并提供一个静态钢制保护罩。为保证盘车时不用拆卸护罩，护罩应为翻盖式（从泵轴线高度剖分），护罩应采用至少两个搭扣以锁住翻盖。泵底座应采用钢结构，并与减速机和电机公用。底座与基础应有足够的接触面积，其尺寸应大于泵和驱动机的投影面积。如果需要，卧式泵的底座应设集液槽，，排液孔并应能将集液全部排除。轴密封型式应选用单端面机械密封。卖方应根据每台泵的具体操作条件和介质特性选择最为合适的轴封型式并将选择的结果及轴封材料。机械密封零件的材料应能经受住每台泵的具体操作条件和介质特性的腐蚀、磨损、温度以及热冲击和机械冲击等。电动机将由卖方配套提供，并与泵一起安装在共同底座上。电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。电机型式采用鼠笼型、适于直接启动和长期运行。电机应装有带密封压盖的端子箱。电机绕组均要求采用铜芯。主要过流部件（泵体和叶轮等）的材料已由买方推荐，并注明在泵的数据表上。所有可能和泵送液体接触的螺栓及其他紧固件，应采用完全能耐泵送液体腐蚀的材料制造。卖方应保证其产品满足各项工艺性能要求，并顺利通过投料试车。在投料试车完成后24个月内，卖方应保证其设备在装置间断或连续运行的情况下，能保持完好的设备工况，并满足相关技术要求。在此期间内出现的任何质量问题应由卖方免费进行处理。连续运转周期应不低于所采用的标准规范中的规定值或8000小时这两者之中的较高值。设备本体使用寿命不少于20年。买方的检验或目睹不能解除卖方全面遵循本技术规格书的责任。本技术规格书所规定的专门检验和验收要求是补充的，并不能取代适用标准规范和规定的任何要求。卖方在合同签订后应按照规定的期限提交其制造计划及检验和试验程序，买方将据此决定是否有必要对参加其中的某些检验，不论在制造过程中或制造完成后，在卖方工厂，业主均有权参与任何监督、检验、见证检验卖方的设备和材料。卖方应免费向买方参加检验的人员提供所有必要的检验用资料、设备、器具、仪器等，以保证检验的进行。买方人员还将有权对卖方已检验过的货物进行复检，卖方应提供一切所需的检验及生产记录、原始样品以供买方人员追溯检查。泵出厂前应在卖方工厂进行性能试验，采用泵装电机运转试验时间：连续运转4小时。卖方提供的性能曲线图上应包括：买方的装置名称和泵位号；泵的型号和规格；试验转速；试验介质和温度；流量—扬程曲线；效率曲线；轴功率曲线；NPSHr曲线（如要求）；叶轮直径；设计工况点。性能曲线应从关死点（零流量）出发，并至少延伸至额定点流量的110%。卖方应提供随机备品备件和专用工具，随机备品备件的数量及规格在投标文件中注明，并提供正常运转两年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。所有的易损件和备件应具有互换性。（5）各类储罐卖方应根据使用介质条件复核设计院对各类药剂储罐材质选择，确保所选用的材质能够长时间耐受环境的腐蚀。卖方所供储罐的管口方位应满足管道走线便捷通畅等要求，若有修改、补充或优化措施，应予以说明。各储罐应设置检修人孔、可打开的活动盖，便于加药，同时设进水口、出料口、溢流口、排污口等。加药系统的设计应充分考虑系统的安全性，如药剂贮存、人员操作防护、通风设施、事故应急处置措施等。如乙酸钠储罐区需配套安全喷淋设施，次氯酸钠储罐需配套酸雾吸收器。各类药品溶液罐分别装设就地液位指示和远传液位指示。药箱考虑底部支架以便排空箱内部残存液，并设置放空阀。药箱应设置搅拌机，搅拌机（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速器直联的形式。4片式折浆板的搅拌容量应根据溶解池的容积考虑，不锈钢316的悬臂轴，轴径与长度之比不小于1/50，外加透明环氧防腐涂层，干膜厚度为120μm。搅拌机的临界转速应高于工作转速的15%以上，振动烈度不大于0.28mm/s。各加药装置、储罐、加药泵应进行集约化成排布置。加药系统的管道、阀门材质应根据使用介质条件进行选择，卖方应在复核设计院图纸的基础上，提出合理的材质选择建议供买方参考。（6）电气自控所有加药设备成撬配备1台现场电气控制箱，在手动状态下，由控制面板上的按钮控制加药设备的运行，在自动状态下，加药设备具有接受远程控制功能。控制箱箱体采用不锈钢304材料制作，箱体厚度不小于2mm，其防护等级不低于IP65，F级绝缘。控制箱能向全厂控制系统提供如下信号：每台设备的运行信号（无源触点）；每台设备的总故障信号（无源触点）；每台设备的手动/自动状态信号（无源触点）；控制箱能接受由全厂中控室PLC控制系统来的每台设备开/停命令（无源