危害识别评价与控制

生产过程危害识别

评价与掌握王正平质量安全环保处二ＯＯＯ年十二月反响订正,改进HSE方针， 目标， 责任, 标准等审核、评审重要过程和活动危害和影响评估量划实施检查，监测订正，改进HSE治理体系几个根本概念风险所谓风险通俗地讲是指人们生产和生活过程中所面临某种可能消失的威逼。从物理学和化学的角度讲是指客观环境中存在的高能量或不稳定能量，虽然受到人们预先的掌握，但客观上存在向低能级运移或向稳定状态进展的趋势，这种趋势就是一种能量的待放状态，一旦消失意外的释放，将造成人、机、环破坏，由于这种可能的能量释放状态将威逼人们的生产和生活，因而把这种存在状态称为风险。风险具有不行确定性风险是对糸统而言几个根本概念危急是人们在社会活动中和生产过程中在某一部位或环境下客观存在的对人们生命,财产能造成损伤和损失的某一种状况和现象。且这种状况和现象能予以识别和确认并通过某种方法对其进展监测、掌握或对人们赐予提示危急是可识别和掌握的。是对部位和作业点而言危害和影响治理程序〔HEMP〕恢复掌握评估识别HEMP领导和承诺方针和战略目标管理评审纠正措施和改进t审核.纠正措施和改进监测计划和程序危害和影响管理实施纠正措施HSE治理体系危害和影响治理程序组织构造，责任，资源，标准和文件恢复控制原因能否消除？需要何种控制？控制有效性如何？评估原因和结果是什么？失控可能性多大？风险多大？风险是否已降到最低？鉴别人、环境和资产是否会受到潜在损害？HEMP能否减轻潜在结果和影响？需何种恢复措施？恢复措施是否恰当有效？危害和影响治理程序(HEMP)评价排解?改进掌握措施?可能出什么问题?什么样的问题类型风险确定分析与准则进行比较可承受+尽可能低?评审减轻后果的方法改进+掌握?实施+监测风险评价过程具体说明后果后果如何?反响订正,改进HSE方针， 目标， 责任, 标准等审核、评审重要过程和活动危害和影响评估量划实施检查，监测订正，改进HSE治理体系几个根本概念风险所谓风险通俗地讲是指人们生产和生活过程中所面临某种可能消失的威逼。从物理学和化学的角度讲是指客观环境中存在的高能量或不稳定能量，虽然受到人们预先的掌握，但客观上存在向低能级运移或向稳定状态进展的趋势，这种趋势就是一种能量的待放状态，一旦消失意外的释放，将造成人、机、环破坏，由于这种可能的能量释放状态将威逼人们的生产和生活，因而把这种存在状态称为风险。风险具有不行确定性风险是对糸统而言几个根本概念危急是人们在社会活动中和生产过程中在某一部位或环境下客观存在的对人们生命,财产能造成损伤和损失的某一种状况和现象。且这种状况和现象能予以识别和确认并通过某种方法对其进展监测、掌握或对人们赐予提示危急是可识别和掌握的。是对部位和作业点而言危害和影响治理程序〔HEMP〕恢复掌握评估识别HEMP领导和承诺方针和战略目标管理评审纠正措施和改进t审核.纠正措施和改进监测计划和程序危害和影响管理实施纠正措施HSE治理体系危害和影响治理程序组织构造，责任，资源，标准和文件恢复控制原因能否消除？需要何种控制？控制有效性如何？评估原因和结果是什么？失控可能性多大？风险多大？风险是否已降到最低？鉴别人、环境和资产是否会受到潜在损害？HEMP能否减轻潜在结果和影响？需何种恢复措施？恢复措施是否恰当有效？危害和影响治理程序(HEMP)评价排解?改进掌握措施?可能出什么问题?什么样的问题类型风险确定分析与准则进行比较可承受+尽可能低?评审减轻后果的方法改进+掌握?实施+监测风险评价过程具体说明后果后果如何?风险评价的目的风险可承受吗?能到达尽可能低的水平吗?风险在哪里?哪个风险可以削减?...花费及效益?

风险评价的目的如何选择措施?什么内容需要沟通?与准则全都吗?严峻程度

ABCDE01234

5

风险评价矩阵实行降低风险措施人财物环境声誉在作业公司已发生过在作业公司每年发生数次在作业地点上每年发生数次无损害无无无

极少微小微小小型损害小小小严峻损害大大肯定范围一人死亡重大重大国内多人死亡巨大巨大国际在EP行业中曾发生过稍微损害后果通过治理不断改进不行容忍可能性提高在EP行业中从未发生过

作为潜在事故矩阵ABCDE01局部进展调查和争论234

深入分析和争论

深入分析，治理层介入5

管理层严峻程度人财物环境声誉在作业公司已发生过在作业公司每年发生数次在作业地点上每年发生数次无损害无无无极少微小微小小型损害小小小严峻损害大大肯定范围一人死亡重大重大国内多人死亡巨大巨大国际在EP行业中曾发生过稍微损害后果在EP行业中从未发生过风险评价矩阵可能性提高理解并改进确定边界,范围和目标危害和事故确定频率后果定性风险评价定量风险评价危害确定HAZOPFIREPRANEA,HRA等QRA定性和定量风险评价后果分析定性风险评价定量风险评价主观的推断在主要的风险要素方面较少的主观推断过高或过低的投资尽可能正确的投资一、如何正确评价隐患危急性隐患识别1.隐患分类： 隐患的定义：在社会活动及生产过程中由于某种缘由客观存在的对人员、资产等有危害的某种状态。1)人的担忧全行为2)物的担忧全状态3)环境的担忧全因素一、如何正确评价隐患危急性隐患消退与掌握1)人的担忧全行为a.违章操作b.违章指挥2)物的担忧全状态a.物理的担忧全状态.b.化学的担忧全状态c.设备的担忧全状态一、如何正确评价隐患危急性3)环境的担忧全因素a.生产作业环境的担忧全因素b.外部环境的担忧全因素c.自然环境的担忧全因素一、如何正确评价隐患危急性产生隐患缘由分析

隐患整改与追踪重大隐患整改预评价

一、如何正确评价隐患危急性L值事故或危险事件发生的可能10绝对可能，实际情况巳严重违反了安全规定，……事故随时都会发生。9极有可能，实际情况较严重违反了安全规定，……曾多次发生类似事故8非常可能，历史上曾发生过类似事故，预计危险性较大。7相当可能，同行业在过去1－2年内曾发生过类似事故。6较大可能，同行业在过去3－4年内曾发生过类似事故。5有可能，同行业在过去5－7年内曾发生过类似事故。4较小可能，同行业在过去8－10年内曾发生过类似事故。3很少可能，同行业在过去10－20年内曾发生过类似事故。2极少可能，同行业在过去20年内未曾发生过这类事故。1不可能，有可靠的防护措施，能保证不发生事故。一、如何正确评价隐患危急性E值人员暴露于潜在危险环境下的情况10大量人员（50以上）连续暴露于危险环境，且无防护屏障和保护措施。9较多人员(30–50人)连续暴露于危险环境。824h内均有20–30人在现场或控制室工作，离危险源不足50m724h内有10–20人在现场、控制室工作，离危险源不足50m(白班20人)624h内有4--10人在现场或控制室工作，离危险源不足50m(白班不过20人)。524h内有1--3人在现场或控制室工作，离危险源不足50m(白班有10-20人)。4仅每班有2—10人在工作。3每周一次或偶然地暴露于危险场所，人员较少(2—5人)2每月一次或偶然地暴露于危险场所，人员很少(1—3人)1每年几次暴露于危险场所，人员很少(1—2人)一、如何正确评价隐患危急性事故或危急大事的可能后果C值后果情况可能的后果死亡人数急性中毒人数直接经济损失(万元)5000特大灾难性后果大于30大于100大于500500重大灾难性后果10—2930—99100—49950灾难性后果3—910—2910—9915严重后果1—24—91—97重大后果大于43致人重伤1—31致人轻伤1一、如何正确评价隐患危急性

石油企业事故隐患危急能级

A=L×E×C事故隐患分级大于75000国家级事故隐患7501—75000总公司级事故隐患751—7500地区公司(局)级事故隐患321—750厂、矿级事故隐患小于320分厂、车间级事故隐患二、新改扩建工程审查中对危害的识别新改扩工程中特殊应留意“四明确”1明确生产工艺过程中可能发生损害的危急部位及损害性质.

原料,半成品,成品及工艺过程中

A.在哪里B.是什么C.什么后果2明确对危急部位的掌握方法.

A.什么样的监控装置(措施)B.什么样的爱护装置.C掌握是否有效二、新改扩建工程审查中对危害的识别.3明确掌握危急部位的操作程序.A正常状况的操作程序.B可能的特别状况的应急掌握程序.a特别现象b产生缘由c消退措施d应急程序4明确对工艺及流程有针对性的规定和要求避开现场承受通用的操作规程.三、如何进展风险评价及削减企业的生产行业特点生产过程的工艺特点生产过程的治理状况员工的安全意识及技能领导者的安全意识行业中大事发生的概率及严峻程度三、如何进展风险评价削减社会对企业可能风险的重视程度社会对可能的风险的承受力量企业对风险的承受力量企业对风险的削减企业对风险的转移三、风险评价的依据及要点1.物质的能量2.释放的速度3.释放范围的人口密度4.设备的价值5.发生的可能性6.以往此类事故发生的频率7.监控及爱护装置的牢靠性四、危急作业的识别与治理非生产性作业非曰常性作业特殊危急作业高度风险作业四、危急作业的识别与治理1.非生产性作业是指维护和修理.争论试制及其它一些帮助性作业.从事非生产性作业时,操作人员进入那些他们不常常去那里工作区域,因对环境物的不安全状态缺乏足够的生疏而导致人的行为失误以致酿成事故.四、危急作业的识别与治理2.非曰常性作业指寻常很少做的工作,如间或做的设备安装及大修,设备故障的临时修理.这类作业稀有而人们又不生疏.作业人员对环境危急生疏缺乏和简洁失误,加大了发生事故的机率.四、危急作业的识别与治理3.特殊危急作业带电作业置换作业动火作业进入有限空间作业高空作业四、危急作业的识别与治理4.高度风险作业原料、半成品、成品具有易燃、易爆、有毒的装置的检修、更换零部件、开工、停工、切换流程、等状况下的非生产性、非日常性的作业。是指作业环境物的担忧全况态处于临界状况的作业,如进入有毒有害物质污染的区域或在有限空间中的作业,使用不知其危急性的材料,检修和焊接输送.储存易燃易爆物品的容器和管线等.危急作业掌握水平评价

可能存在严峻损害的潜势分析L=A+E1+E2L：可能存在严峻损害的潜势分数A：作业性质分值很少做的非日常作业非生产性作业特殊危急作业其它危急性较高的作业危急作业掌握水平评价E1：物质的动能、势能状况分值机械能化学能电能辐射能危急作业掌握水平评价E2：能量种类分值(作业是否要求把零部件、材料、器械和人员)提高降低在同水平上移动\进入有限空间动火作业联接或结合转变尺寸或大小在坑、沟内作业动土、开挖作业危急作业掌握水平评价二、操作因素掌握状况分析1.

治理规程状况有该项作业的规程操作人员了解并能执行规程规程经过审批危急作业掌握水平评价2.

特殊作业审批状况动火作业审批进入有限空间作业高空作业清洗作业开车、停车作业置换作业危急作业掌握水平评价3.

作业指导书状况有该项作业指导书现场人员把握并执行作业书现场作业有监护人员4.

安全技能状况作业人员受过充分的培训作业人员把握足够的安全技能危急作业掌握水平评价5.

现场监视状况每次作业前有人负责检查每次作业时有人监护6.

安全措施状况有安全联锁设备有安全检测设备有安全防护设施有灭火器材有应急通道有应急预案危急作业掌握水平评价三、危急作业掌握水平评价Lk=L/OLk：掌握水平L：可能危害潜势O：操作因素掌握状况危急作业掌握水平评价当Lk<1时，认为操作因素掌握水平很有效果，严峻危害的可能性很小；当Lk>1时，发生严峻危害的可能性很大，必需实行进一步的措施，直至Lk<1为止。危急作业掌握水平评价在盛装化工产品的槽罐里进展焊接操作，其严峻损害可能性评价如下：〔1〕作业性质分数：这是一种非生产性的，很少做的和潜在特殊危急的作业，故A=3。〔2〕能量状况分数：这种作业要求工人进展罐里，即进入有限空间中，并且由上面下到低处，把设备的两个局部焊接到一起，故E1=3。危急作业掌握水平评价〔3〕能量种类分数：罐里残留有化学物质——具有化学能；利用电焊进展焊接——利用电能，故E2=2。严峻损害潜势：L=A+E1+E2=3+3+2=8。危急作业掌握水平评价〔5〕操作因素掌握分数：有进展该项作业的规程；经过焊接作业审批；操作者受过分训练；操作者把握该工种的足够的生疏；每次作业前班组进步行认真检查，故O=5。危急作业掌握水平评价〔6〕掌握水平：Le=8/5=1.6>1.0。这表示有较高的发生严峻损害事故的可能性，应当增加掌握操作因素的措施。〔7〕增加操作因素掌握：从工艺规程、审批和监视方面加以改进。实行4项增补措施后操作因素掌握分数由5增加到9，改进后的掌握水平Le=0.8<1.0，可以满足安全要求。六、如何编制工程作业指导书1工程名称2工程负责人3工程HSE监视4作业时间5参与施工人员概况6施工中涉及作业和工序7施工中环境爱护要求及措施8施工过程HSE监视记录9完工后HSE(Q)综合评价六、如何编制工程作业指导书首页1工程名称2工程负责人3工程HSE监视4作业时间工程审查工程批准六、如何编制工程作业指导书5参与施工人员概况1)治理人员有关培训及资质状况2)施工人员有关培训及建康状况3)特种作业人员培训及资质状况4)民工培训记录六、如何编制工程作业指导书6施工中涉及作业和工序1)临时用电2)吊装作业3)坑、沟作业4)置换作业5)清洗作业6)动火作业7)进入有限空间8)高空作业9)更换另、部件10)作业涉及易然易爆物品11)作业涉及有毒有害物品12)作业涉及新工艺13)作业过程中穿插的工序14)其他作业六、如何编制工程作业指导书7施工中环境爱护要求及措施1)对工业废弃物品的要求和回收处理措施2)对生活废弃物品的要求和回收处理措施3)施工过程中环境监视和记录六、如何编制工程作业指导书8施工过程HSE监视记录1)HSE监视规定和记录2)现场违章记录和处理3)现场治理订正记录及信息传递4)现场培训提纲及记录5)其他有关信息记录六、如何编制工程作业指导书9完工后(Q)HSE综合评价1)施工过程中Q、H、S、E、的治理执行状况及问题记录2)存在问题的订正及处理3)治理及作业中有关问题的信息传递和反响4)工程治理小组(负责人)QHSE治理力量评价5)QHSE监视力量评价七、生产场所危害识别、评价与掌握识别和掌握危害点、源的根本方法：一、危害的认定：什么地方可能消失什么问题产生的缘由是什么。二、危害的评估：问题的严峻程度会怎样问题将会怎样进展。七、生产场所危害识别、评价与掌握三、危害的掌握：如何掌握危害有无更好的方法四、危害的恢复：一旦危害发生如何掌握如何恢复。

生产作业岗位危害识别与掌握作业指导

一、可能产生危害的形式二、可能产生危害的部位三、发生特别状况的区分方法是么四、特别状况的表现是什么生产作业岗位危害识别与掌握作业指导

一、危害产生的可能性二、员工在此环境下的活动频率三、危害产生的可能后果严峻性四、危害严峻性综合评价生产作业岗位危害识别与掌握作业指导

一、此类事故过去发生的状况二、现场实行了哪些监控设备三、现场制定了哪些治理措施四、现场有哪些应急预案生产作业岗位危害识别与掌握作业指导

一、现场作业人员是否每个人都经过相关的安全培训二、现场作业人员是否每个人都知道可能的危害三、作业人员是否都娴熟把握生产作业岗位危害识别与掌握作业指导

一、还存在什么问题二、应当怎样改进三、实施改进的打算和安排七、生产场所危害识别、评价与掌握危害来自哪里能量有多大可量的损害及损失员工在此消失的频率掌握方法是什么牢靠程度有无其它更好的方法七、生产场所危害识别、评价与掌握1.在生产场所存在的危害有哪些A可能对职工的安康危害：1)噪声2)粉尘3)有毒有害4)幅射B可能对职工造成的损害：1)触电2)中毒3)可燃气体爆炸4)机械损害5)高处坠落6)化学灼伤7)物体打击8)高温灼伤9)窒息10)高压气体七、生产场所危害识别、评价与掌握C可能对环境污染：1)生产废弃物2)生活废弃物3)生产原料、半成品、成品的意外泄漏、排放4)检修作业的清洗废水、废液七、生产场所危害识别、评价与掌握2可能的危害在生产的哪些环节、部位？(应予以描述)3现场对这些危害有哪些措施？A针对人的担忧全行为的规定、要求、制度B针对物的担忧全状态的装置、仪表、监测设备4这些措施是否有效？5有无更好的方法？6对可能发生的危害的评价与分级七、生产场所危害识别、评价与掌握7现场作业人员对可能的危害了解状况8现场作业人员受安全培训状况七、生产场所危害识别、评价与掌握9现场可能的危害发生前的特别状况是什么？A推断的方法是什么听触嗅看B特别的现象是什么C可能的后果是什么10应实行什么样的措施A正确的措施是什么B呼救的方法是什么C逃命的路线是什么七、生产场所危害识别、评价与掌握11特别状况的报告程序与权限A特别状况的分级B特别状况的处理权限12应急预案的建立A应急预案的分级B应急预案启动权限C应急预案资源保证D应急预案审核与演练八、应急预案的编制一、编制应急预案的目的1、在特别状况下能快速做出、准确的推断,并准时实行正确的措施,准时将事故苗头(或已发生的小事故)有效的掌握和消退。2、在事故失去掌握后的其他有效的措施和实施方案。(1)需要哪些支援;(2)需要对哪些环节进展有效掌握;(3)需要对那些部位实行有效爱护;

八、应急预案的编制3、事故扩大后可能产生的不良连锁反响,及有针对性的预防方案。4、事故完全失去掌握后人员疏散的方案。