中密度纤维板热压机的研制

中密度纤维板热压机的研制

中密度纤维板是20世纪60年代出现的一种新产品。密度适中，强度高，结构均匀，厚度大，易于加工。它有类似于木材的名字，但比木材更漂亮。它广泛用于建筑、家具、汽车、船舶和家用电器。中密度纤维板经过削片,纤维分离,铺装成型和热压等工艺制成。中密度纤维板在生产过程中,热压是关键的生产步骤。热压过程是一个物理和化学变化的过程,包括压实板坯增加纤维接触面的紧密度,升高温度使内部水分蒸发,胶合剂固化等过程,因此热压机起着传递压力和传热的作用。某公司是全国知名的中密度纤维板生产厂家,其中密度纤维板生产设备是从德国引进的具有国际先进水平的油膜式连续平压中密度纤维板生产线,配套的热压机为双钢带连续平压热压机。该热压机与国内传统的连续平压热压机不同,它的整个热油系统不是密闭的,而是敞开的,没有传动钢板的辊子链,而是用聚四氟乙烯树脂浮板代替传统的链条,导热油填充在聚四氟乙烯树脂浮板和钢板之间,起着传热和传递压力的作用;同时靠导热油的润滑作用和聚四氟乙烯树脂浮板的自润滑作用,使上,下钢带在电机的驱动下移动,这样就简化了热压机的结构。某公司最初引进设备时,导热油由国外生产厂家配套,使用年限为4年。但该油价格高,且存在供货周期长,售后服务不及时等问题。根据实际工况要求,拟研制YKM苯甲基硅油导热油来替代进口油。1ykm苯甲基油的高温稳定性YKM苯甲基硅油导热油的工作条件如下,冷油箱温度为145℃左右、热油箱温度为160℃左右、热区温度约190℃,工作压力为6.86MPa~19.6MPa。热压机的油循环系统是敞开的,导热油长期在高温高压、蒸汽和粉尘的苛刻条件下使用,对油品的性能要求较高,要求拟研制的YKM苯甲基硅油导热油必须具有优良的高温稳定性,高闪点和一定的润滑性。根据该公司的实际使用工况,确定了拟研制的YKM苯甲基硅油导热油的技术指标,见表1。2ykm苯甲基硝酸油的开发YKM苯甲基硅油导热油的研制主要包括基础油(苯甲基硅油)的合成,硅油抗氧剂的筛选以及全配方的考察等。2.1ykm苯甲基硅油导热油的基础油lm-YKM苯甲基硅油的合成是将环体(八甲基环四硅氧烷)、苯基低聚体、封端剂及催化剂混合,在适宜的温度下进行聚合,聚合完成后真空蒸馏,减压拔去轻馏分,得到透明液体,即为YKM苯甲基硅油导热油的基础油。2.2溶解抗氧剂的种类硅油在空气中,由于氧化,使硅-碳键断裂,引起硅油分子间的交联,导致硅油粘度增大,直至形成凝胶。若在硅油中加入抗氧化剂,可有效地提高硅油的抗氧化性能而对其它固有性能没有不良影响。YKM苯甲基硅油长期在高温(190℃)和高压(6.86MPa~19.6MPa)的苛刻条件下使用,所以要求其具有优良的抗氧化性能。因此主要考察了硅油抗氧化剂。由于是在敞开的系统中使用,在筛选抗氧剂的时候要考虑到抗氧剂气味的影响,要求使用无味或低味的抗氧剂。综合比较,主要考察了L06(胺抗氧剂)、DIODP(二异辛基二苯胺)、二茂铁B、有机酸盐C和有机酸盐D等几种溶解性好且无味或低味的抗氧剂。用热失重分析(TAG)试验记录硅油的热失重曲线,在相同的程序升温条件下(常压、大气环境,升温速度为10℃/min,走纸速度为2.5mm/min),升温至硅油胶凝为止,自然降温。根据热失重曲线算出在某一温度下硅油的热失重质量百分数,再根据差热曲线得到硅油的胶凝温度。而胶凝时间是在选定的试验条件下程序升温至规定温度,保持恒温直至硅油胶凝为止,记录胶凝的时间。硅油的胶凝温度和胶凝时间考察结果见表2。从表2的考察结果可以看出,(1)抗氧剂L06和DIODP对硅油的高温稳定性没有明显的改善作用;(2)有机酸盐D对硅油的高温稳定性有负面作用;(3)有机酸盐C对硅油的高温稳定性有明显的改善;(4)二茂铁B对硅油的高温稳定性也有明显的改善,且效果比有机酸盐C略好。综合各方面性能,确定加入二茂铁B抗氧剂,加入量为质量分数0.06%~0.16%(外加)。2.3ykm苯甲基硅油导热油的配方通过基础油的合成和抗氧剂的筛选,得到了YKM苯甲基硅油导热油的配方,即由1000号苯甲基硅油和质量分数0.06%~0.16%(外加)的二茂铁B抗氧剂组成。3ykm苯甲基硅油导热油与进口油的核磁共振谱图1为研制的YKM苯甲基硅油导热油和进口油的核磁共振谱。从图1的对比中可以看出,研制的YKM苯甲基硅油导热油与进口油的核磁共振谱基本一致。同时考察了研制的YKM苯甲基硅油导热油的性能,并与进口油的性能进行对比,见表3(见下页)。由表3的对比中可看出,研制的YKM苯甲基硅油导热油的抗氧化性能略优于进口参比油,其余性能与进口参比油基本相当。4ykm苯甲基硅油导热油使用周期某中密度纤维板生产厂家已使用YKM苯甲基硅油导热油5年,YKM苯甲基硅油导热油的运动粘度变化小,仍低于30000mm2/s(25℃)的换油标准,且使用期