热力公司员工培训资料

员工培训资料讲师：姬庆宽首页一、热力学基本知识二、暖通常用材料及设备三、常用泵四、供热管网的运行调节五、热网的检查与维护六、换热站开停机操作步骤七、集中供热常识一、热力学基本知识

1、常用参数与单位换算

2、热水采暖管路的主要布置形式

3、城市集中供热首页1、常用参数与单位换算温度表示物体冷热程度的量度，其冷热程度大小用温标表示，常用的温标有摄氏温标(℃)和华氏温标(℉)。华氏度=摄氏度×1.8+32热量表示物体吸热或放热多少的物理量。常用的热量单位有焦耳（J）、千焦耳（KJ）、卡（Cal）、千卡又叫大卡（kcal）、瓦（W）、千瓦（kW），1千焦=4.1868千卡，吉焦（GJ）=109焦耳（J）。流量流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L/s或（m3/h）；用重量表示流量单位是kg/s或t/h。流速流体在管道内流动时，在一定时间内所流过的距离为流速，流速一般指流体的平均流速，单位为m/s。流量与管道截面积及流速成正比，Q—流量（m3/s或t/s）；S—管道截面积（m2）；V—流体平均速度（m/s）。

压力在工程上把单位面积上所受的垂直作用力称为压力。单位为MPa或kgf/cm2。1兆帕（MPa）=10.2千克力/平方厘米（kgf/c㎡）=9.8大气压（atm）1大气压（atm）=0.101325兆帕（MPa）1标准大气压约等于十米水柱，所以1MPa大约等于100米水柱。标准大气压在标准大气条件下海平面的气压，其值为101.325kPa，是压强的单位，记作atm，其值为：1atm=0.lOlMpa。公称直径又称公称通径，是所有管路附件用数字表示的尺寸，是供参考用的一个方便的圆整数。又称平均外径，这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。指标准化以后的标准直径，以“DN”表示，单位mm。※（1英寸=2.54cm=8分，以in表示。）公称直径DN（㎜）外径×壁厚（㎜）国标英寸（in）搭配塑料管径De（㎜）米重(Kg)管道截面积（cm2）1m长内部容积（L）1m长的外表面积（㎡）1521.3×2.8½201.3572.010.20.0632026.9×2.8¾251.763.460.350.0782533.7×3.21322.5545.730.570.13242.4×3.51¼403.568.560.860.1264048.3×3.5（3.25）1½504.1013.21.320.1515060.3×3.8（3.5）2635.60719.631.960.1796576.1×4.0（3.75）2½757.53637.393.740.2398088.9×4.0（3.75）3908.8851.535.150.28100114.3×4.0411011.5378.547.850.339125140×4.5（4.25）515.94122.712.270.418150168.3×4.5619.27176.717.670.5200219.1×6.5836.12323.632.360.6882、热水采暖管路的主要布置形式2.1单管串联系统单管串联系统如图1所示，该系统自上而下利用一根立管与各楼层散热器构成串联形式，它具有结构简单，易于实现，成本低等优点，在城市的供热系统中使用最为广泛。2.2单管串联带闭合系统单管串联闭合系统如图2所示，为了不影响立管上其他散热器的热水流量加入闭合管，当对散热器的热媒流量进行调节时，多余的热水可以通过与散热器并联的闭合管流过，闭合管管径一般略小于立管管径。该系统的主要缺点是由于热媒要流经不同的路径，其阻力系数可能发生变化，容易产生水力失调。2.3双立管水平系统双立管水平式系统如图3所示，系统中的双立管分别为供水和回水管，每个用户的全部散热器利用水平管连接。该系统优点：利于进行分户控制可利用热量表进行热量计量，而且控制方便，但其改造费用较高，水平管占用室内的空间，不太适用于已经建成的建筑。

2.4全双管系统全双管系统如图4所示，该系统中的双立管分别为供水各回水管路，分别与每个散热器的进、出水管相连，在散热器的支管上安装调节阀门。这种系统的优点在于不会因为阀门的开关而产生水力失调，但此系统较为复杂，多利用管道井施工，实际应用的不多。2.5水平单管串联系统改造资金紧张的现有低中档住宅宜采用水平单管串联与散热器均沿该户外墙布置。优点：管道短，几乎全部沿该户外墙踢脚线明装或凹槽暗装，有利于用户装修增加使用空间，改善室内环境；并不穿户内门，费用较低。缺点：散热器温度因从始端到末端不断降低则需相应增加数量或室温顺序降低，占用沿墙空间较多，影响房间合理使用和装修，并且用户几乎每天要多次调节，各室供热量又不能自主调节，影响节能和室温舒适率。

2.6水平双管并联系统高中档住宅宜采用水平双管并联与散热器均沿该户外墙布置。优点：户内各室均可安装温控器或调节阀，能自主调节，节能率和室温舒适率高。缺点：管道长、配件多，费用高，增加了安装温控器或调节阀费用管道虽然几乎全部沿该户外墙踢脚线明装或凹槽暗装，但占用空间多，影响装修。

分户计量改造的评价分户计量与常规供暖系统的区别主要在于实现了单户循环和分户控制，促进了几十年来单位采暖包烧制的转变，杜绝了“搭车”采暖和包烧旧体制与常暖，“大锅饭”导致的热费收缴率低又年年递减的老大难，有利于城市供暖的可持续性发展。

3、城市集中供热

城市集中供热是指热源所产生的蒸汽、热水通过管网供给一个城市或者部分地区生产和生活使用的供热方式，它由热源、热网及热用户三部分组成。3.1集中供热的优越性①可以提高能源利用率，降低能源消耗；②有利于消除烟尘、减轻大气污染、改善环境；③节省占地、改善市容；④易于实现科学管理，提高供热质量；⑤实现集中供热是城市能源建设的一项基础设施，是城市现代化的一个重要标志，也是国家能源合理分配和利用的一项重要措施。3.2热源热源是指生产热能的场所，主要是热电站和区域锅炉房，工业余热和地热也可作为热源。它通过蒸汽或热水等介质，沿着热网输送到用户。（1）热电联产：是指发电厂既生产电能，又利用汽轮发电机作过功的蒸汽对用户供热的生产方式，是指同时生产电、热能的工艺过程，较之分别生产电、热能方式节约燃料。（2）热电厂：热电厂是联合生产电能和热能的发电厂。（3）供热首站：位于热电厂的出口，完成汽—水换热过程，并作为整个热网的热媒制备与输送中心。结论：以热电厂作为热源，实现热电联产，热能利用效率高，它是发展城镇集中供热，节约能源的最有效措施。3.3热媒热媒是指用以传递热能的中间媒介物质，主要有热水介质和蒸汽介质两种。1.热水介质优点：①热能效率高；②调节方便；③储热能力强，热稳定性好；④输送距离长，一般可达5—10km，甚至可输送15—20km；热损失小。缺点：①输送耗电量大。2.蒸汽介质优点：①可满足多种热用户的需求；②输送靠自身压力，不用循环泵，不耗电；③使用蒸汽介质，热用户的散热面积可减小。缺点：①能源效率低；②蒸汽使用后凝结水回收困难，热损失大；③比热水介质输送距离短，一般可以输送到3—5km，最大可以达5—7km。

3.4热网热网是指由城市集中供热热源，向热用户输送和分配供热介质的管线系统。它由一次管网（热源到换热站的供热管线）和二次管网（换热站到用户的供热管线）组成。1.根据热媒的不同分为热水管网和蒸汽管网。热水管网多分为双管式，既有供水管又有回水管，并进行敷设。蒸汽管网分为单管式、双管式和多管式。2.根据平面布置分为枝状管网和环状管网。3.管线系统：输送介质的管道以及沿线的管路附件和附属构筑物的总称。4.管路附件：供热管路上的管件、阀门、补偿器和支架（座）的总称。5.支架（座）：将管道或支座所承受的作用力传到建筑物或地面的管道构件（固定支架、活动之架、导向支架）枝状管网环状管网3.5热用户热用户是指享受集中供热的居民小区和单位

3.6换热站1.概念：连接一次管网与二次管网，并装有与用户连接有关设备、仪表和控制设备的机房。2.作用：根据热网工况和不同条件，采用不同的连接方式，将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量以满足用户需求，并根据需要，进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量。3.换热站内主要设备有：板式换热器、除污器、集水器、分水器、循环泵、补水泵、软化器以及电气设备仪表等。1）板式换热器：是指由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。2）除污器：收集并清理系统中的污物和杂质的一种设备。3）集水器：热水供热系统中主要用于汇集各分支系统回水的管状容器。4）分水器：热水供热系统中主要用于向各分支系统分配水量的管状容器。5）循环泵：在热水系统中，使水在系统中循环流动的泵。6）补水泵：为保持热网内合理的压力工况，从系统外向系统内补水的水泵。7）软化器：用于软化水的装置。软化系统利用树脂吸附自来水中的钙、镁离子等，然后利用盐水清洗树脂上的钙、镁离子，将不合格的水排掉。主要防止管道、板式换热器以及用户暖气片结垢，影响供热质量

3.7一次网和二次网1.概念一次网：热力管道工程中，热力主干线一般惯称为一次网，通常指的是由热电厂至各个换热站的管道系统。二次网：热力管道工程中，热力支线一般称为二次网，通常指的是由换热站到热用户的供热管道系统。2.参数：压力、温度以及流量。3.常设阀门：1）一次网设置的阀门有：分段阀、排气阀、泄水阀、关断阀。分段阀：间隔一定距离设置在热水干管上，在维修或发生事故时刻切除部分管段而设置的关断阀。关断阀：供热系统中只起开、闭作用的阀门。排气阀：为排气而装设在设备或管道高点的阀门。泄水阀：为排水或充水而装设在设备或管道低点的阀门。2)二次管网设置的阀门有：关断阀、排气阀、泄水阀、平衡阀、安全阀、温控阀、锁闭阀。平衡阀：属于调节阀的范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体经过阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。安全阀：进口蒸汽或气体侧介质静压超过其起座压力整定值时能突然全开的自动泄压阀门。是锅炉及压力容器防止超压的重要安全部件。温控阀：是流量调节阀在温度控制领域的典型应用，其基本原理：通过控制一次热（冷）媒入口流量，以达到控制设备出口温度。温控阀总体可分为：自力式温控阀和电动温控阀。3）一、二管网换热过程一次管网提供的高温水与二次网的低温水经换热器进行水—水交换，使二次网的水温达到供暖所需的温度。

3.8管道敷设、敷设方式以及优缺点1.行业惯例惯例是左供右回，上供下回（施工时也尽量这么做，是为了方便分辨供回水管，如果做不到也可以右供左回，只要与内网连接时不要接错即可）。2.敷设方式常见敷设方式有，地上敷设（架空）和地下敷设（管沟敷设、直埋敷设、无补偿器直埋敷设）。地上敷设：管道敷设在地面上的独立支架或建筑物的附墙支架上的敷设方式。优点：①不受地下水位、土质和其他地下管线的影响，②构造简单，③易于发现和消除故障，④维修方便。缺点：①占地面积较多，②热损失大，③影响城市美观。地下敷设：管道敷设在地面以下的敷设方式。由于不影响市容和交通，因而地下敷设是城市集中供热管道广泛采用的敷设方式。

3.9供热管道的排水、放气与疏水装置为了在需要时排除管道内的水，放出管道内聚集的空气和排出蒸汽管道中的沿途凝水，供热管道必须敷设一定的坡度，并配置相应的排水、放气及疏水装置。如图所示，热水和凝结水管道的低点处(包括分段阀门划分的每个管段的低点处)，应安装排水装置。排水装置应保证一个排水段的排水时间不超过下面的规定：对于DN≤300mm的管道，排水时间为(2～3)h；对于DN350～500mm的管道，排水时间为（4～6）h；对于DN≥600mm的管道，排水时间为(5～7)h，规定排水时间主要是考虑在冬季出现事故时能迅速排水，缩短抢修时间，以免采暖系统和管路冻结。

图2-1热水或凝结水管道排水和放气装置1-放气阀；2-排水阀；3-阀门放气装置应设在管段的最高点，如图所示。放气管直径需根据管道直径来确定。

3.10管道的试压和清洗管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。按试验的目的，可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。按试验时使用的介质，可分为用水作介质的水压试验和用气体作介质的气压试验。一般热力管道用水作介质进行强度及严密性试验。强度试验的试验压力，一般热力管道为工作压力的1.5倍（对于PP—R管道系统，要求在管道连接安装24小时后进行）。严密性试验的试验压力，一般为管道工作压力的1.25倍。管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除，按空管计算支架及跨距的管道，进行水压试验应加临时支撑。

水压试验1）、水压试验用清洁的水作介质。2）、向管内灌水时，应打开管道各高处排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，一般热力管道在试验压力下保持30分钟。在试验压力下保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。

气压试验1）气压试验的介质一般为空气，也可以用氮气或其他气体。2）气压试验前，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算。3）试验时，压力逐渐升高，达到试验压力时停止升压。在焊缝和法兰连接处涂上肥皂水，检查是否有气体泄漏。如发现有漏气的地方，应作上记号，卸压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。在试验压力下保持30分钟，如压力不下降，认为合格。3.11供热管道的检查室及检查平台对于地下敷设的供热管道，在装有阀门、排水与放气、套筒补偿器、疏水器等需要经常维护管理的管路设备和附件处，应设置检查室。检查室的结构尺寸，应根据管道的根数、管径、阀门及附件的数量和规格大小确定，既要考虑维护操作方便，又要尽可能地紧凑。检查室的净高不小于1.8m，人行通道宽度不小于0.6m，干管保温结构外表面距检查室地面不应小于0.6m，检查室人孔直径不小于0.7m，人孔数量不少于2个，并应对角布置。当检查室面积小于4m2时，可只设一个人孔。在每个人孔处，应装设梯子或爬梯，以便工作人员出入。检查室内至少设一个集水坑，尺寸不小于0.4m×0.4m×0.5m（长×宽×深），位于人孔的下方。检查室地面应坡向集水坑，其坡度为0.01。检查室地面低于地沟内底应不小于0.3m。

当检查室内设备和附件不能从人孔进出时，在检查室顶板上应设安装孔，安装孔的位置和尺寸应保证最大设备的出入和便于安装。所有分支管路在检查室内均应装设关断阀和排水管，以便当支线发生事故时能及时切断管路，并将管道中的积水排除。检查室内公称直径大于或等于300mm的阀门应设支承。检查室盖板上的覆土深度不得小于0.3m架空敷设的中、高支架敷设的管道，在安装阀门、排水、放气、除污装置的地方应设操作平台，操作平台的尺寸应保证维修人员操作方便，平台周围应设防护栏杆。检查室布置图例二、暖通常用材料及设备1、常用工具、设备2、常用散热设备

3、常用管材

4、常用阀门

5、管道的补偿

6、管道支座

7、除污器

8、换热设备首页1常用工具、设备水暖工具管钳2常用散热设备2.1铸铁散热器（暖气片）：优点:耐腐蚀、容量大、散热量大、使用寿命长。缺点：能耗大、环境污染严重、重量大、外观质量差、承压能力低，生产技术落后，内腔粘砂，不符合节能、环保的要求，已被列为我国现时期正在逐步取缔的产品，比较适合东北地区。2.2钢制管柱型散热器（暖气片）：外形美观，可有曲线型，但制造时需以不同钢管焊接而成，焊逢多，且焊接处不易做好。同时由于弯曲造型，弯曲处管壁变薄，存在隐患；管柱型散热器（暖气片）依靠其管柱外壁进行传热，传热面积小，散热效果相对不佳。

2.3钢制板式散热器（暖气片）：以钢为原料，制造时由走水部分和对流片组成。走水部分由两片滚压成型的整块钢板经焊接而成，散热面积大，板材不变形，易于焊接成型。生产工艺清洁、环保，产品外形美观、大方，装饰效果好，承压能力高，散热效果好，可有效节约能源，符合节能、环保要求。但是钢制散热器（暖气片）需要在非采暖期间满水保养，而目前国内有些地方的供暖系统做不到满水保养或者人为原因造成系统不能满水保养。

2.4铝制散热器（暖气片）：目前市场上的铝制散热器（暖气片）主要有高压和拉伸铝合金焊接两种。在我国市场上销售的铝制散热器（暖气片）主要为焊接型，因为其焊接点强度不能保证，容易出现问题而漏水。虽然它的散热好、重量轻、售价低，但它怕碱性水的腐蚀，不适用于集中供暖系统。可塑性多、价格便宜、导热性好、散热快、质量轻、易生产、无污染、搬运安装方便、适合独立供暖。2.5铜铝复合型散热器（暖气片）：以铜、铝两种材质为原料，与供暖系统水接触的管路为铜制，其外壁为铝制。铜较耐腐蚀，铜铝传热性能好。但该种产品若两种材质复合不好，因两种材质传热性能不同，散热效果不一定好。同时制造工艺难度较大，焊接困难，外观形式有一定限制，产品质量也不易保证。同时水中氯离子易对铜形成点腐蚀；另外，硫酸根离子把铜氧化成硫化物，水中硫化物的存在也是铜的主要腐蚀原因，而在焊接处因焊接形成的电位差造成的电化学腐蚀，且铜管较薄，这就容易在焊接处渗漏。

2.6低温地板辐射采暖是一项既古老又崭新的技术，按照供热方式的不同主要分为水地暖和电地暖。水地暖是指把水加热到一定温度，输送到地板下的水管散热网络，通过地板发热而实现采暖目的的一种取暖方式。电地暖是将外表面允许工作温度上限为65℃的发热电缆埋设在地板中，以发热电缆为热源加热地板，以温控器控制室温或地板温度，实现地面辐射供暖的供暖方式。地暖的优点健康舒适、高效节能、美化居室、热稳定性好、使用寿命长，地暖的缺点1.对层高有80mm的占用，因为地暖的保温板有30mm、豆石砼填充层有50mm，总共有80mm厚，这样对室内层高有一定的影响。2.不易维修。3.小空间的(比如卫生间)使用受限。4.运行2-4年后，容易产生水垢，需要专业设备进行清洗，不然会直接影响采暖效果。3常用管材

按照生产工艺及材质不同分为1、钢管：无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板坯、带坯）、聚氨酯保温管2、塑料复合管：PPR管、PE-RT管材、PEX管材、铝塑管、PE等。3.1无缝钢管无缝钢管是周边没有接缝的长条钢材。工艺：无缝钢管分为热轧（挤压）和冷拔。规格：无缝钢管用外径×壁厚表示连接方式：丝扣连接（DN≤32㎜）、焊接（DN≥32㎜）、法兰连接伪劣无缝钢管的特征：1.易出现折叠。（折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷钢管的强度大下降。）2．外表经常有麻面现象。(麻面是由于轧槽磨损严重引起钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷)。3．钢管表面易产生结疤。（原因：（1）．钢管材质不均匀，杂质多。（2）、厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬入轧辊后易产生结疤）。4．表面易产生裂纹。（原因：是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。）5．伪劣钢管容易刮伤，（原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤厚壁无缝钢管表面。深度刮伤降低厚壁无缝钢管的强度。）

3.2焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形后再焊接成的、表面有接缝的钢管。工艺：分为直缝焊管和螺旋焊管。坯料：钢板或钢带。规格：焊接钢管用公称直径表示。连接方式：丝扣连接（DN≤32㎜）、焊接（DN≥32㎜）、法兰连接。优点：生产工艺简单，生产效率高、酸性环境中耐蚀性强.伪劣钢管特征：1.易呈现折叠;2.麻面;3.结疤;4.裂纹;5.刮伤;6.无金属光泽;7.横筋细而低;8.横截面呈椭圆形;9.切头端面有掉肉的表象，即高低不平，并且无金属光泽;10.原料含杂质多;11.内径尺度动摇较大;12.伪劣钢管纵筋常常呈波浪形;13.打包松懈，正面呈椭圆形。

3.3聚氨酯直埋保温管构造:工作钢管（焊接钢管、无缝钢管）＋聚氨酯保温层＋聚乙烯外护套（黄、黑）性能:1.硬质聚氨酯泡沫：密度小、导热系数低、保温性能好、吸水性小，并具有足够的机械强度;2.高密度聚乙烯：较好的耐磨性、抗冲击性能好、具有良好的耐腐蚀性和抗老化性，阳光下易老化开裂。质量的判断:1.外护管:①外护管应为黑色，碳黑应均匀分散与母体中，不允许出现色差条纹，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽；②不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质等缺陷；③管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差小于2.5°。2.保温层：①泡沫体应无污斑，无收缩分层、开裂现象；②泡沫应均匀细密；③泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。钢管连接焊缝外观检查标准目视检验焊口上不允许存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，如存在应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。3.4PPR管材质：采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。分类：管道分冷PP-L、热水管PP-R两种。（冷水管管壁薄，热水管管壁厚，抗断裂性方面热水管性能好，价格方面热水管贵一些。）优点：节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点。缺点：阳光下易老化。介质温度：≤95℃连接方式：承插热熔连接规格：用公称外径表示常用颜色：主要有，白色、灰色、绿色和咖喱色，主要是添加PP-R管的色母料不同造成的。（一般建议购买白色的PPR管。）安装工具：包括热熔工具和切割工具，热熔接工具的加热功率选择：通常是700-800W为≤63mm外径的管材；1200-1500W为管外径≥75mm的管材，熔接温度260－290℃。

辨别PPR质量的好坏1.好的水管颜色是呈现乳黄色，很淡的那种（PPR的原材料是成乳黄色的！加工出来的白色水管不可能是那种牛奶白的颜色的，如果水管呈现出牛奶白的颜色那证明商家有两种可能：（1）向里面加入了塑料成分。（2）向里面加了化学材料——碳酸钙！此两种成分对身体都有伤害！）2.水管的表面和内壁是光滑的没有气泡的。3.壁厚很重要，家用一般要是d25*4.2，壁厚是4.2的，好的水管是比较厚的(有很多厂家偷工减料减少壁厚，说是非标管，其实都无法保证质量)。4.伪PPR的密度比PPR略大。（PPR管落地声较沉闷，伪PPR管落地声较清脆；）5.PPR管呈白色亚光或其它色彩的亚光，伪PPR管光泽明亮或彩色鲜艳。6.PPR管完全不透光，伪PPR管轻微透光或半透光。PPR管手感柔和，伪PPR管手感光滑.7、好的PPR管材，“回弹性”好，容易砸碎自然不是好的PPR管材，但气温低于10度再好的PPR管材也能砸碎。8、燃烧后不冒黑烟、无气味，熔出的液体依然很洁净。9、熔接不积瘤、不快速变硬在正常熔接参数下，熔接时产品能很轻松进入熔接模头，并且熔接堆积瘤已接近液体状的说明产品不是正宗的PP—R原料生产的，同时熔接堆积瘤如果是能快速冷却变硬（一般10秒内）的也能说明产品不是正宗的PP—R原料生产的，这是由于PP—R的特性之一就是保温效果较好，其冷却速度自然会较慢。10、不容拉丝，内径不易变形看管材内径是否变形，管件是否拉丝，好的PPR管材不容拉丝，内径不易变形。11、非正规名称的均为伪PPR管PPR的产品名称应为"冷热水用聚丙烯管或"冷热水用PPR管"凡冠以超细粒子改性聚丙烯管（PPR）或PPR冷水管、PPR热水管，PPE管等非正规名称的均为伪PPR管。

公称外径熔接深度加热时间熔接时间冷却时间㎜㎜秒秒分161244220145422515742321786440191264502318666326248875303088PPR管道热熔连接技术要求3.5PE-RT地热管即耐热聚乙烯，是一种可以用于热水管的非交联的聚乙烯。主要用途：地热管。连接方式：热熔连接，管件连接。介质温度：－40℃～70℃。特点：良好耐压性能、易于弯曲、寿命长50年以上、工艺方便，质量易于控制、废管可熔化、可回收、导热系数高。

3.6PE-X地热管：即交联聚乙烯管。主要用途：地热管。连接方式：管件连接。介质温度：-70℃～90℃特点：导热系数低、使用寿命50年以上、不能回收。

※二者应用于地暖方面的区别：1.耐高温方面：PE-RT极限温度低于PEX，但都高于供暖的进水温度，实际使用都是安全可靠的，PE-RT传热性优于PEX管。2.维修方面：PE-RT可热熔，维修方便，PEX是交联材质不可热熔，需要机械连接。3.7PE管高密度聚乙烯管。主要用途：市政自来水管道，农田灌溉等。连接方法：热熔对接。

4、常用阀门常用阀门种类：闸板阀、截止阀、蝶阀、球阀、压差平衡阀、止回阀、安全阀。4.1闸板阀是最常用的截断阀之一，是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，主要用来接通或截断管路中的介质，不能用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道。优点：流体阻力小，适用的压力、温度范围大，介质流动方向不受限制，密封性能良好。缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，外形尺寸较大，开启需要一定的空间，结构较复杂，不能调节介质流量。4.2截止阀截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。

特点：(1)比闸阀简单，制造与维修都较方便。(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，使用寿命长。(3)高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间较长。(5)因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，(6)介质流动方向公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封性能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。选用原则：1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用。2、对压力损失考虑不大的地方。3、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小（如公称通经≤150mm的管路上）宜选用4.3蝶阀蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、等各种类型流体的流动。主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

优点：1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。4、低压下，可以实现良好的密封。5、调节性能好。6、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。7、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。9、安装方便。10、操作灵活省力，可选择手动、电动、气动、液压方式。缺点：1、使用压力和工作温度范围小。2、密封性较差。（硬密封蝶阀密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料，密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好。适用于发生炉、煤气、蒸汽、天然气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼工程和发电环保系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上。软密封蝶阀密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料，密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差。可用于石油、化工、冶金、水电等行业，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。（适用于温度≤120℃,公称压力≤1.6MPa）4.4球阀启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制。

特点：流动阻力小、结构简单、体积小、密封性好、开闭迅速、维修方便。缺点：加工精度高，造价昂贵，高温中不宜使用，如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。4.5锁闭阀所谓的磁性锁闭阀，就是依靠磁力的作用力达到控制阀内关闭件开启和关闭的，它是一种磁性锁。工作原理：它是由弹簧、锁头、阀体组成，阀门锁能够随便套在阀门上，但是不能随便拿下来，其特征在于：在锁头侧端等距离间隔设置4个弹簧孔，内有顶靠磁弹子（滚珠）的弹簧；将钥匙上字母“C”对准磁性锁盖上“C”插接于锁头上，则钥匙与锁头相靠接的端上固装与锁头上相对应的磁弹子，阀体上的阀杆上端设置旋转阀套与锁头下部开设的阀孔相吻合。用手轻压磁性锁，轻提即可打开磁性锁，然后就可以操作阀门的开关了。关闭时直接将磁性锁插在阀门上即可。4.6压差平衡阀（在一个水循环的系统中如果压差是不稳定的，那么在整个系统中就会出现受热不均匀的现象了。所以说恒定的压差对于整个水循环的系统来说是最为重要的事情了，这个时候就需要使用自力式压差控制阀了，从而让整个系统的压差能够实现一种平衡。）动态压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀、差压控制器、压差平衡阀等，它是用压差作用来调节阀门的开度，利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化，从而使在工况变化时能保持压差基本不变，它的原理是在一定的流量范围内，可以有效地控制被控系统的压差恒定，即当系统的压差增大时，通过阀门的自动关小动作，它能保证被控系统压差增大，反之当压差减小时，阀门自动开大，压差仍保持恒定。

工作原理：该阀由阀体，阀盖，阀芯弹簧，控制导管，调压器组成，阀门安装在供热管路的回水管上，阀门上的工作腔通过控制管与供水管连接。消除外网压力波动引起的流量偏差，当供水压力（P1）增大，则供回水压差（P1-P3）增大，感压膜带动阀芯下移关小阀口，使P2增大,从而维持P1-P2（施加于被控环路的压差）的恒定。当供水压力P1减小则感压膜带动阀芯上移，P2减小，使P1-P2恒定不变。无论管路中压力怎样变化，动态压差平衡阀均可维持施加于被控对象压差和流量恒定。特点：1、恒定被控制系统压差；2、支持被控系统内部自主调节；3、吸收外网压差波动；5、具备自动消除堵塞功能;4.7止回阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

4.8阀门安装要点：1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3）、阀门安装前必须进行外观检查，强度和严密性能试验，合格后方准使用。

4.9阀门的日常维护（一）保管维护保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。①阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。②对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。③对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。④阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。⑤对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。⑥放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。（二）使用维护使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。①阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉（适用于高温阀门），起润滑作用（经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次）。②不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。③室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。④如阀门系机械带动，要按时对变速箱添加润滑油（电动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少与一次。维护的内容有：外表清洁，无粉尘沾积：装置不受气、水、油的沾染。电动装置密封良好，各密封面、点应完整牢固、严密、无泄露。电动装置应润滑良好，按时按规定加油，阀杆螺母加润滑脂。电气部分应完好，切忌潮湿与灰尘的侵蚀）。⑤要经常保持阀门的清洁。⑥要经常检查并保持阀门零部件完整性。（如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。）⑦不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。⑧阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命5管道的补偿热力管道的补偿方式有两种：自然补偿和补偿器补偿5.1自然补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形。自然补偿按照形状分为：L形补偿、Z形补偿和空间立体弯补偿。管道上有一个90◦~135◦的弯管称为L形补偿，管道上有两个反向90◦的弯管称为Z形补偿。自然补偿制作安装简单、经济，可以现场制作随管道一起敷设，但是占用空间大，有一定的局限性

通常情况下，L形补偿长臂的长度不宜过大，一般为20~25m，否则会造成短臂的侧向移动量过大而失去作用；Z形补偿的有效长度一般控制在40~50m的范围内，如果超过控制范围应加其他补偿器补偿。在制作安装L形补偿和Z形补偿时应严格按照施工图进行，不宜对其长短臂和支架进行随意改动，以免补偿器失去应有的作用

5.2补偿器补偿热力管道自然补偿不能满足，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。常用的补偿器有方形补偿器，波纹管补偿器，套筒补偿器和球形补偿器。

1.方形补偿器方形补偿器的形式有四种：方形补偿器俗称方胀力可用整根无缝钢管采用冷弯煨制，也可采用大半径弯头焊制。介质温度较低、压力较低的宜采用大半径弯头焊制补偿器，压力较高，高温介质的管道应采用整根无缝钢管冷弯煨制。方形补偿器的特点：制造安装方便、补偿能力大、作用在固定点上的推力较小，适用于各种压力和温度条件，应用广泛。缺点是外形尺寸大，占地面积多。安装：一般在距补偿器40倍公称直径处设置一个导向支架。作用是使管道沿轴向运动，并限制管道出现横向位移，还应在方形补偿器的两侧各设置一个固定支架。为了提高补偿器的补偿能力，可将补偿器预先冷拉开一定的长度，然后再安装在管路上，称此为预拉伸。

2.波纹管补偿器

波纹管补偿器是利用波纹管壁的弹性变形来吸收管道的热膨胀、故又称其为波形补偿器。形式有轴向型、铰链型、万向型等，以及单式和复式等等。供热管道最常用的是轴向型。特点是：体积小、重量轻，易于布置，安装方便，寿命长，密封性好，不需维修，在供热管道补偿中常被采用。缺点是补偿能力小，价格偏高。3、套筒式补偿器套筒式补偿器亦称管式伸缩节,是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的铺设.适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。特点：套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。分单向型和双向型补偿结构，能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。4.球形补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。特点：补偿能力大、占地空间小、流体阻力小、安装方便、投资省等优点。这种补偿器特别适合于三维位移的蒸汽和热水管道，亦称为万向补偿器。

6管道支座

供热管道的支座有两种类型：活动支座和固定支座。6.1活动支座是承受管道重力，并保证管道发生温度变形时，能够自由移动的构件。活动支座有三种构造形式：滑动支座、滚动支座、悬吊架。1.滑动支座在供热工程中应用最普遍。2.滚动支座结构较为复杂，一般只用于热媒温度较高，管径较大的室内或架空敷设的管道上。地沟敷设的管道不宜使用。3.悬吊架结构简单，摩擦力小。6.2固定支座固定支座是将管道固定，使其不能产生轴向位移的构件。固定支座的形式：卡环式、曲面槽固定支座、挡板式固定支座。1.卡环式固定支座主要用于管径较小，轴向推力也较小的供热管道上。

2.曲面槽固定支座曲面槽固定支座是把曲面槽活动支座的槽底板与支撑结构上面的支承钢板焊在一起而构成的，它所承受的轴向推力一般不超过50KN。7除污器管道除污器又称为管道过滤器，根据管道安装的不同可分为：立式除污器、卧式除污器。按外形结构又分为：T型、Y型。立式除污器可分为立式直通除污器，立式角通除污器。卧式除污器可分为卧式直通除污器，卧式角通除污器。根据滤网材质不同可分为碳钢材质和不锈钢！7.1T型过滤器介质从一侧接管进入筒体内，另一侧接管与筒体内的过滤孔管相连，过滤孔管有许多直径为3mm的小孔组成。介质中的杂质颗粒被孔滤出积存在筒体底部，无杂质颗粒的介质经过从过滤孔出口流出。排污时打开排污阀把杂质颗粒排出。

7.2Y型过滤器Y型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，管道中介质首先进入过滤器，通过滤网再进入连接阀门及管道中，而杂物则留于过滤桶内。Y型过滤器适用介质可为水、油、气。一般通水网为18~30目，通气网为10~100目。Y型过滤器是有结构先进阻力小，冲洗方便等特点7.3T型过滤器与Y型过滤器区别：T型管道过滤器流通快速，故压力损失小，抗污性强，排渣方便。Y型过滤器过滤效果较好，但抽出滤网需要一定的空间。而T型过滤器效果相对较差，但抽出滤网所需空间较小。一般DN小于或等于50的用Y型，DN大于或等于80的用T型。8换热设备种类：板式换热器、管壳式换热器、浮头式换热器、U型管换热器、双重管式换热器、填函式换热器、双管板式换热器。8.1板式换热器板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

1、板式换热器分类：液—液交换、液—汽交换。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓

⒌上导杆⒍下导杆

⒎后立柱优点：传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、清洗方便。缺点：（1）流通截面较小，结垢后容易产生堵塞（2）换热器板片较薄，承压能力低；特别是对于波纹板片间形成接触点，互为支撑型的换热器，如果使用年代长，压紧尺寸超出安装要求尺寸后，易使接触点压成凹坑，最后形成穿孔，使板片报废。

2、换式换热器常见故障（1）外漏主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧

产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。处理方法①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N(mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。（2）串液主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。处理方法①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。

（3）压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。产生原因①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。③板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。处理方法①清除换热器流道中的脏物或板片结垢。

（4）供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。产生原因①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。④换热器内部结垢严重。处理方法①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

3、板式换热器片的清洗（1）清洗剂：清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）时，选用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3乌洛托品、0.2苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8硝酸溶液作为清洗液，清洗温度40～60℃。（2）不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。

（3）拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。

（4）不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15min，介质流速控制在0.05～0.15m/s。最后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25mg/I以下。②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH≥7。当水温不大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L；当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于0．3mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0．1mg/L。③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。4、板式换热器安装要点⒈换热器不应有变形，紧固件不应有松动或其它机械损伤。⒉设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。⒊换热器周围预留足够空间，以便于检修。⒋冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方向连接。⒌连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。⒍换热器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。

8.2固定管板式换热器这种换热器一般为汽—水换热器。它是由多根管子所组成的管束，管子固定在管板上，而管板与外壳连接在一起。蒸汽由管束外表面流过，两者通过管束的壁面进行热交换。为了增加流体在管外空间的流速，以改善它的换热，在壳体内间隔安装了多块折流挡板。管束通常采用铜管、黄铜管、碳素钢管及不锈钢管。优点：结构简单、质量轻、造价低、制造方便、能到最小的壳径，所以广泛地应用于供热系统中。缺点：两种热媒温差大，应力大，管板和壳体之间、管束和管板之间容易开裂，造成漏水，并无垢清洗困难等。

8.3U形管式换热器这种换热器是将换热器换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，因此，每个换热管可以自由地伸缩，不受热膨胀的影响，同时可以随时将管束从壳体中抽出来进行管束的清洗。但其缺点是管束中心部位的管子拆卸不方便。可以使用在温差大、管束内流体较干净、不结垢的场合。

8.4浮头式换热器这种换热器一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由浮动，所以可使用在两介质温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端可以设计成可拆卸结构，使管束可以容易插入或抽出，这样检修和清洗方便。但浮头式换热器结构复杂，操作时无法知道漏泄情况，所以在安装时要特别注意其密封。8.5容积式换热器容积式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器。它主要由器体、蒸汽盘管组件，蒸汽进出口、冷热水进出口等组成。

8.6套管式水—水换热器套管式水—水换热器是由若干个标准钢管做成的套管组成。套管之间用焊接连接。特点是换热流体为逆向流动，段之间串联连接，传热效果好，换热面积可用段来调节

三、常用泵1泵的分类

2离心泵

3离心泵的正确运行方法

4泵的保养

首页1泵的分类按工作原理分：容积式泵、叶轮式泵、1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：1）离心泵2）轴流泵（可分为固定叶片和可调叶片。）3）混流泵（可分涡壳式和导叶式。）4）旋涡泵（单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。）按泵轴位置分为：1)立式泵2)卧式泵按吸口数目分为：1)单吸泵2)双吸泵按驱动泵的原动机来分：1)电动泵2)汽轮机泵3)柴油机泵4)气动隔膜泵

2离心泵单级泵：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵；多级泵：节段式、涡壳式。2.1单级单吸离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用，温度不高于80℃。主要特点运行平稳、无泄漏、噪音低、故障率低、维修方便、占地更省。主要用途1、IS卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，使用温度t≤80℃。2、IR卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，使用温度t≤120℃。4、ISW卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20～+120℃。

2.2立式单级管道离心泵立式单级管道离心泵又称管道泵、离心泵、管道离心泵、单级离心泵、立式泵、增压泵、热水泵、循环泵等，立式管道离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。立式管道离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

2.3双吸离心泵：它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。从驱动端看，分为顺时针方向旋转和逆时针方向旋转。

特点：结构紧凑、外形美观、稳定性好、噪音低、寿命长、密封性好。主要用途：适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。广泛用于城市给排水、城镇供水、供热。2.4多级离心泵多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口（出口）与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于提高设定压力。特点：运行平稳、振动小、寿命长、扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。

3离心泵的正确运行方法运行可分为三个步骤：启动、运行、停止启动启动前做好如下准备工作：（1）检查水泵设备的完好情况。（2）轴承充油，油位正常、油质合格。（3）将离心泵的进口阀门全部打开。（4）泵内注水或真空泵引水（除倒灌外）打开放气阀排气。（5）检查轴封漏水情况，填料密封以少许漏水为宜。（6）电机旋转方向正确。以上工作准备完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，※注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。运行运行期间检查与维护：1、泵的检查与维护（1）进口管道必须充满液体，禁止在气蚀状态下运行（2）定时检查电机电流，不得超过电机额定电流。（3）轴承温度不超过75℃。（4）轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑（5）滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线（6）是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。（7）泵长期运行后，由于机械磨损，可能产生噪音和震动增大，出现泄漏和性能下降。这时应停运检查，必要时更换易损件（轴承、机械密封、叶轮），水泵大修期通常为一年。

（8）不可将管路重量加载泵体上，以免造成泵体变形。（9）泵运行前必须用手盘动泵使液体进入机械密封端面，防止机械密封端面烧毁。（10）真空表、压力表电流表读数是否正常（①真空表指针不能摆过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。②出口压力表读数过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。③电流表读数过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。）泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：（1）水泵的电机轴心线不对中。（2）水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。（3）转子质量不平衡。（4）泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

2、机械密封的维护①机械密封应清洁无固体颗粒。②严禁机械密封在干磨情况下工作。③启动前先盘动泵几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏。④密封泄漏允许3滴/分钟，否则应进行检修。

停泵离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使水管压力将水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。4泵的保养4.1清洗项目一、刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。二、清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。三、清洗水封管并检查管内是否畅通。四、清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。五、暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。

4.2清洗原则1、保证满足对零件清洁程度的要求，在修理中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗。2、防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。四、供热管网的运行调节1供热管网运行调节的目的

2供热管网运行调节的方法

3供热管网运行调节的实用设备

4供热管网的运行调节首页1供热管网运行调节的目的

供热调节的目的：一是使系统中各用户的室内温度比较适宜；二是避免不必要的热量浪费，实现热水采暖的经济运行。及时的运行调节可以保证锅炉等设备的高效运行，保证供应热量和实际需求负荷的良好匹配，防止热量过度供应。2供热管网运行调节的方法

供热节能主要通过减少供热量、热量分配均衡来实现。2.1减少供热量随着室外气温的不断变化，热网热负荷也在不断变化，供热量最小值就是为满足采暖建筑的国家采暖标准要求时所供的热量，也就是说，总供热恰好与基本的总需求相等，供热量小于需求量说明供热不达标，供热量大于需求量，说明用户散热加大，造成热能浪费。因此，在供热运行时，需要适时地调节热网，从而使得供求热量相等，并且始终维持在最小值。2.2热量分配应均衡为了避免因热网的水力失衡、造成冷热不均现象发生，在热量分配上，应尽量使每个热用户室温均衡。这样调整后使得冷的用户室温达标了，热的用户室温超标也减轻了，从而减少了热能的浪费。热网节能前的基础就是热网的平衡，并且供热调节的前提条件就是热网的平衡。不同的供热调节方式，需要不同的热网平衡技术。3供热管网运行调节的实用设备

热网平衡设备的功能主要是利用流量输配基本规律安全实现流量按需分配，介绍几种比较常用的设备：自力式流量控制阀、压差阀、均流阀、温控阀。4供热管网的运行调节4.1质调节质调节是目前应用最多的一种调节方法。只对供水温度进行改变，而不改变循环水流量。质调节主要适用于一、二级热网，其优点在于：水力平衡稳定，热网的自动化调节容易实现，从而使得热源厂和热网运行更加安全；其缺点在于：实现了节热功能，但是浪费了很大的电能。4.2量调节目前量调节很少使用。供水温度始终保持不变，只对循环水流量进行改变。其比较适合用于一级热网，但是由于目前热网平衡控制存在问题，因此，在我国运用的较少。而将量调节应用在二级热网中，技术上很难实现。在平衡控制方面，二级热网较难；并且随着室外气温不断的升高，管网水流量逐渐的减少，此时较严重的垂直热力失调容易在室内供暖系统中产生。节热和节电是量调节的最大优点。流量在管道中变化的实现主要是通过压力变化来进行，而水是不可压缩的，具有非常快的传递速度，因此，此调节能够实现调节上的同步。4.3间歇调节间歇调节就是改变每天的供暖小时数。这种调节不会使网络的循环水量和供水温度改变，只会将每天的供热时间不断的减少，因此，其只能作为供暖初期和末期的一种辅助调节措施。间歇调节的优点在于：根据热用户的需求进行供热。4.4分阶段改变流量的质调节把供暖期按室外温度分成几个阶段，在每个阶段流量不变，改变管网供水温度。分阶段改变流量的质调节主要适用于一、二级热网。在热网平衡控制上这种调节较容易实现，但是实现上要比质调节难点。由于流量变化不连续，节热同时只能部分节电，因此很少在一级网中使用，大多数在二级网上使用。分阶段改变流量的质调节综合质调节和量调节的优点，节省电耗。五、热网的检查与维护首页热力管道的日常运行检查供暖期间每天至少对供暖管道所辖区域巡查一次，对于存在隐患的部位增加巡查次数。停暖期间每三天巡查一次，节假日、雨季及新投入管道应根据情况适当增加巡视检查次数。（1）检查主要内容：①井内管道、阀门是否有漏水现象，保温是否完好；②检查井井盖是否损坏或丢失；③外界施工是否损坏供热管道以及是否妨碍管道运行和检修；④进行夏季防汛检查。

（2）运行检查、检修安全要求①检查人员检查前应做好准备工作，穿完整工作服、戴手套和安全帽，做好必要的安全措施。※②管道运行检查不得少于两个人，一人下井室、地沟检查，一人在井口监护。※③井下作业时井口要设置围栏，避免行人坠入，无关人员不得随意进入井室。④进出井室要注意安全，防止发生坠落事故。⑤井内作业照明用电电源的电压必须在36伏以下，供电线路及用电设备必须在检查后才能使用，使用时必须要有专人看管。⑥运行期间较长时间停止运行的管道，必须采取防冻措施。⑦热力管道停热放水，应在水温降至50℃以下才能进行，紧急情况放水需采取恰当的安全措施，防止发生烫伤事故。⑧检查工具要放在安全和使用方便的地方，防止出现绊人、砸伤和扎伤等不安全事故的出现。检修完毕要把现场清理干净，盖好井盖后方可离开现场。

（3）维护内容及周期①管道附件裸露可动部分的清扫，去锈涂油（螺栓、阀门、丝杠），维护周期为半年。②管道附件裸露可不动部分的清扫，去锈涂漆（阀体外表、泄水管、压力表弯管、放气管、固定架及爬梯），维护周期为一年。③温度表、压力表的校验维修，维护周期为半年。④井室的清扫，维护周期为半年。⑤土建结构及保温的修补，根据情况而定。（4）维护标准①管道附件的暴露面上无锈、无垢、整洁。②螺栓、阀门丝杠、阀门齿轮等处保持一定油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。③井室内清洁、无积水。六、换热站开停机操作步骤首页热力站的运行操作一热力站投运前的检查

1检查水、电是否正常，确认记录水电表读数；

2机组系统各阀门应开关灵活，严密无泄漏；

3站内各设备是否有漏水现象；

4板换进出口阀门是否处于关闭状态；

5对补水泵、循环泵进行人工盘车，通电试运转

6仪器、仪表配备齐全，数据显示准确；

7通讯系统、自控系统、电气系统等能够正常运行。二热力站的投运操作

1启动离子交换器，向软化水箱内注水；

2启动补水泵，对二网及热用户进行注水，并排净系统内的空气，准备投运二次网；

3打开板换二次侧进出口阀门；

4低频启动循环泵，缓慢打开循环泵出口门，关闭二网连通阀，二网正式投入运行；

5二网正常运行后，依次打开热力站的一次侧回水总门，板换一次侧出口门，再打开一次侧进水总门，最后缓慢打开板换一次侧进口门，关闭一网连通阀，一网正式投入运行；

6仔细观察站内设备运转是否正常，压力表、温度表读数是否准确，根据情况设定合理的运行参数，做好记录；

7热力站进入正常的运行状态，定期进行巡视检查。三热力站的停止操作

1停运补水泵；

2依次打开一网连通阀，缓慢关闭板换一次侧进口门，关闭板换一次侧出口门；

3缓慢关闭循环泵出口门，停运循环泵；再关闭其他各阀门；

4切断总电源，关闭自来水，做好相关记录，热力站正式停运。补水泵、循环泵的运行操作一水泵运行前的检查准备1对水泵电机进行人工盘车，应转动灵活、无卡涩现象；2电机电源线、接地线连接良好；3点动电机、检查电机转向是否正确；4水泵出水门全关，进水门全开；5打开水泵排气阀，排出泵体内的空气，关闭排气阀。二补水泵的启动；1检查自来水、软化水箱水位是否正常，准备启动补水泵；2启动补水泵，缓慢打开出口门，关注电机电流不超过额定电流；3注意观察二网系统压力，达到规定值时（一般不低于0.2MPA），准备启动循环泵。三循环泵的启动1当二网压力达到规定值时，准备启动循环泵；2低频启动循环泵，缓慢打开出口门，关注电机电流不超过额定电流；3注意观察循环泵出口压力，保证二网供水压力在合理范围内。四水泵的停止1缓慢关闭水泵的出口门；2停运水泵，切断电源；3关闭水泵进口门。离子交换器的运行操作1检查水、电是否正常，自来水压力不低于0.2MPA；2树脂罐内装有足量的软化剂；3向盐罐内加入不少于罐体容积三分之一的大颗粒再生剂；4接通电源，准备启动离子交换器；5关闭旁通阀，打开出口门，缓慢打开进口门；6根据树脂罐内软化剂的多少，设定离子交换器的运行参数，离子交换器正式投入运行；7在最初运行阶段，加强水质检测，根据水质变化进行调整，使之处于最佳工作状态；8离子交换器停运时，关闭其进出口阀门，切断电源，关闭自来水阀门。针对晋中机组过滤系统的特殊性和站内一网二网进出口总阀门的缺失，应执行如下操作程序热力站的运行操作一热力站投运前的检查1检查水、电是否正常，确认记录水电表读数；2机组系统各阀门应开关灵活，严密无泄漏；3站内各设备是否有漏水现象；4板换进出口阀门是否处于关闭状态；5对补水泵、循环泵进行人工盘车，通电试运转；6仪器、仪表配备齐全，数据显示准确；7通讯系统、自控系统、电气系统等能够正常运行。二热力站的投运操作1启动离子交换器，向软化水箱内注水；2