6S管理知识培训课件

6S整理|整顿|清扫|清洁|素养|培训须知01|请参加培训的员工在培训签到表上登记02|请将随身携带的手机设置为静音状态03|请大家遵守课堂纪律，请勿交头接耳，有疑问请举手示意04|请参加培训的员工认真听讲；互动时间，踊跃发言格言什么是不简单？能够把简单的事千百遍都做对，就是不简单；什么不容易？大家公认的非常容易的事情认真地做好，就是不容易。——

张瑞敏

海尔集团首席执行官自我介绍每位同事介绍部门、姓名、兴趣爱好，后面同事需重复前面所有同事的名字.例:我是XXX后面XX后面的XX互动环节目录16S的概念26S的起源和发展36S的作用46S的误区56S的具体内容和实施要点66S管理推行步骤6S的概念整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。6S的概念由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业6S的概念一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。6S的概念6S的概念6S的概念推荐用语日文注音其它说法典型例子整理Seiri清除、清理、常组织定期处置不用的物品整顿Seiton常整顿金牌标准：30秒就找到所需物品清扫Seiso常清洁自己的区域自己负责清扫清洁Seiketsu清洁、标准化、规范化明确每天的6S管理时间素养Shitsuke自律、修养、常自律严守规定、团队精神、文明礼貌安全Safety安全按照规章、流程作业6S的概念整理需与非需、一留一清整顿科学布局、取用快捷清扫美化环境、拿来即用清洁形成制度、贯彻到底素养遵守制度、养成习惯安全安全操作、生命第一6s速记口诀6S的起源和发展整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“5S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理活动的核心和精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加安全（safety)成为6S。6S的起源和发展源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）发展历程6S的起源和发展6S的作用整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全6S的作用日常工作中的苦恼急等的资料找不到，心理异常烦躁每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍通道堵塞，行人无法行走事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方放解决处方：推行“6S”好烦呀，没心情，工作效率怎么提高呀？6S的作用整齐清洁工作环境良好士气顾客满意最佳广告满意企业形象6S是最佳推销员（Sales)6S的作用6S是节约家(Saving)人力场所时间士气浪费提高效率降低成本增加利润6S的作用6S对安全有保障（Safety)作业标准日常点检消防设施消除隐患标准预防负责安全6S的作用6S是标准化的推动者(Standardization)制度化标准化便捷高效稳定持续工作习惯标准基准习惯6S的作用6S与企业管理的关系6S管理全员生产维修全面质量管理标准化作业工业工程最佳产品最低成本基础目标支柱最优质量情绪良好安全环保准时完成6S的误区整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全6S的误区6S的误区1、工作这么忙，天天加班，没有时间做6S

这种观点就是把自身职能工作与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在公司推行6S的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调自身职能工作的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决日常工作中的忙乱问题。

当然6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，必须要处理好6S与工作之间的关系。6S的误区2、6S就是简简单单，就是做好卫生

6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。部分员工认为6S管理就是进行大扫除，做好卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有些国内公司老板这样讲“能每天把货赶出来就不错了，哪有什么人来做6S啊！”注定这家公司也就停留在这个层面了，6S管理的作用无法发挥出来，最终也不会有太大的发展。6S的误区3、我们公司已经做过6S了所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解5S，认为6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。6S与大扫除的最大区别在于，6S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。6S的误区4、6S活动看不到经济效益

来自公司高层的疑问：做6S到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。6S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管6S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。

实际上，通过工作效率的增加、员工满意度的提升、员工素养的提升，可以为公司保留人才，节约人工成本。6S的误区5、用威胁、考核，让员工全力工作

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行.同样，要通过无形的压力即看板管理/目标管理等方法激励员工不断改善,如目标完成情况看板，对工作完成率和盘点准确率进行公布，并分析原因，放置工作场所容易看到的地方，让员工知道月度/每周指标完成情况及原因,给员工造成无形的压力.同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。吸管运输互动环节

吸管运输同上一个游戏一样要分出若干人一组，每人嘴里叼一支吸管，第一个人在吸管上放一个有一定重量的钥匙环之类的东西，当比赛开始时，大家不能用手接触吸管和钥匙环，而是用嘴叼吸管的姿势把钥匙环传给下个人，直到传到最后一个人嘴叼的吸管上。6S的具体内容和实施要点整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：腾出空间，活用空间。防止物品误用、误送。塑造清爽的工作场所。整理有没有用？是不是现在要用？是不是可以不用？要不要用？如果不用是否影响？整理五问？实施要领现场检查，对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的制定“要”和“不要”的判别基准按基准清除不需要的物品制定废弃物处理方法每日自我检查明白“舍得”的道理适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量整理处置依据类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作桌附近)每周现场存放非必需品每月文件柜存储每三个月文件柜存储定期检查半年文件柜存储定期检查一年文件柜存储(封存)定期检查两年文件柜存储(封存)定期检查未定有用文件柜存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查整理将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

目的：使工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。整顿整顿整顿的要求把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理整顿的对象已经整理后留下来有用的东西整顿的目的让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到整顿

整顿活动的三要素场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、斜置、吊放、钩放等。标识

标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿整顿的三定原则定点明确具体的放置位置。定容明确使用容器的大小、材质。或者引申为颜色管理。定量

规定合适的数量。整顿场所、标识整顿形迹管理，取之明白，归之了然按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊挂架，用完后容易复位定点、定容将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：稳定产品质量。消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。清扫清扫目的：减少人员伤害，维护安全生产。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。对象：工作场所的“脏”“乱”“差”“污”清扫如何清扫？看不见的地方，也要彻底打扫干净。经常打扫，使环境尽量不产生灰尘、污秽。实施要领领导以身作则，人人参与建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角清扫、点检、保养相结合杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范寻找污染源，实施改善清扫清扫办公室的清扫桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐桌面上不应有太多的摆放，除办公用品外不应有其他与工作无关的东西（除茶杯外）地面要按时清扫，保持干净的工作环境把不要的东西统统处理清扫资料的清扫将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的/过期的单据、文件、以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，办公桌顿时变得宽敞清扫文件的清扫将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列将所有的文件夹排列后定位将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行定位清扫清扫是工作清扫是“工作中的一个组成部分”清扫是“每天都要做的一个组成部分”维持前面3S的成果，将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以制度化、文件化。目的：维持前面所做的效果。养成持久有效的清洁习惯。清洁落实前面3S工作，充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象制定目视管理，看板管理的标准制订稽核方法，奖惩制度，管理人员做定期和不定期检查实施要领达到的效果转变清洁清洁

清洁的注意点工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高工作热情;不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。清洁明晰区域有物必分类有类必定区有区必挂牌有牌必归类清洁检查考核自检与互检定期与不定期相结合定点与巡检相结合制定6S实施规程5分钟6S——每天10分钟6S——每周30分钟6S——每月做好各种检查记录物品分类集中标准化定期检查有用途？处理标识一目了然、目视化规范化、永久化、传承化形式----制度----习惯三定、三要素否是清洁以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。素养实施要领明确服装、仪容、工作牌等标准明确共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练，检查与纠正推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）素养素养作为公司员工遵守公司的规章制度，按标准作业要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；工作应保持良好的状态(如不随意谈天说笑、离岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等)；着装整齐，正确佩戴工作证；待人接物诚恳有礼貌；积极认真、敬业乐业；作为家庭人员有责任感敬老爱幼关心家人

素养

培养员工素养的三个注意事项形似且神似领导表率长期坚持预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。目的：创造安全的，不必令人担心的工作环境；保证公司财产、职工安全。安全安全真意在于维护人身及财产不受伤害，以创造零故障，无意外事故发生的工作场所。安全管理的目的保障员工的安全;保证生产系统的正常运行;建立系统的安全管理体制;减少经济损失。

实施要领易燃、易爆品的放置应远离工作场所各种文件、办公用品的安置做到整齐有序，不应有杂乱消防器材的巡检制度遵守员工手册、不违章操作，不违章作业在所有危险区域配有紧急解救措施不得在消防栓、配电柜（箱）前放置物品不得在通道上放置物品安全安全

构筑安全企业的五个方面第一项第二项第三项第五项第四项彻底推行5S管理安全隐患识别标识（警告、指示、禁止、提示）定期制定消除隐患的改善计划建立6S管理督导小组6S管理推行整理|整顿|清扫|清洁|素养|安全推行原则领导重视—高层领导要定期检查6S工作广泛宣传--大造声势，处处看到6S组织落实--事事有人抓，处处有人管长抓不懈--持之以恒是6S成功的关键奖惩分明--以奖为主，违者严惩不贷全员参与--自己遵守，监督他人持续改进--PDCA循环强制-自觉-自然-习惯-性格-文化6S推行6S推行时间项目内容要求/奖惩第一阶段培训管理部组织开展6S管理培训（2-3次），让全体员工了解相关知识，为后期实施执行奠定基础。每一位员工合理安排好工作，必须参加其中一场培训，未参加者月度绩效扣1分。第二阶段日常检查管理部将组织6S管理督导小组（每个部门推荐一人），每周不定期进行检查（检查内容详见以下附件），每月评选出“6S管理优秀团队”（采用流动小红旗）。管理部按照评分公示，得分最高的部门为当月“6S管理优秀团队”，部门全体员工绩效加1分。年底评选出年度“6S管理优秀团队”，部门奖励800-1000元用于团队建设。6S推行教育培训责任区域责任部门动员大会推行计划制定基准职能培训建立看板工具器材识别实施确立责任行动实事定期检查结果公布定期评比进行改善CPDA目视化管理定义：利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为较浅易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转哪一种更易于明白，从而快速的作出行动？简单理解就是看得见的管理。原则：视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显露出来界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然三要点：任何人都能判断出好处（异常）判断结果不会因人而异能够迅速判断、精度高目视化管理三种水平：初级水准：能了解现在的状态中级水准：谁都能判断正常与否高级水准：管理方法（异常处置）也都明确目视化管理管理内容目视化管理物品作业流程设备工作品质安全物品的目视管理明确物品的名称及用途。决定物品的放置位置，容易判断。物品的放置方法能保证顺利的进行先进先出。决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。目视化管理示例：文件归类颜色管理根据物品的“色彩”即可判定物品的属性、性质及特点的一种可视化的管理方法。颜色管理是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况。示例：黄色-进水白色-出水示例：绿色-良品红色-不良品目视化管理看板管理看板管理即把公司中潜在的问题或需要做的作业显现或写在一块显示板上，让任何人一看显示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。示例：公告看板示例：生产管理看板目视化管理所谓定点摄影，就是在执行6S阶段时，透过在现场定点拍摄一些改善主题并做公告，让所