刮板输送机大修工序及质量标准

刮板输送机大修质量标准一般技术要求①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂2mm。②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右穿插3mm.6mm。超过时可用电焊方法修复。通用局部。实行补焊的方式补焊耐磨层。⑥机头、机尾架装配要求在全部螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。的最大磨损不得超过10mm〔可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上外表与轮毂的距离)。5mm护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂20％。⑥链轮运转敏捷、无卡阻；润滑无泄漏.2/3。底板厚度不得低于原2/3。1/4.齿轨磨损需用耐磨焊条进展补焊，并打磨平坦，齿轨链无卡5mm。30％；4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝,应重焊。⑤中部槽搭接局部不得有卷边。中部槽与过渡槽的连4mm。⑥溜槽连接头不得开焊、断裂.连接孔磨损不大于原设计的101/2以上不得使用;20mm；⑧中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于3mm.2mm必需拆卸修复。②齿条齿型不得有肿头;齿条固定销不得有开焊现象.3mm。〔5〕3mm。②齿轨不得消灭变形、裂纹。③齿轨焊缝处不得消灭开焊现象。5mm15mm.2％。链环直径磨损1~2mm。③修复、组装旧链条时，应把磨损程度一样的链条组装在一④链段之间用连接环连接,连接环的双头螺栓两端均不得露出连接环。原槽宽的±5％；局部不消灭棱角和弯曲。③导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm20%.④铲煤板侧〔滑道〕接销。⑾传动部①减速器箱体拆卸后，空箱体须按要求合箱，检测要求)。②减速箱冷却器须经耐压试验合格前方可安装，4。5MP,耐压20三个全过程.当一切正常前方可进展空载运行.空载运行在额定速度下不少于2h。②运行时刮板链不得消灭卡链、跳连5％40℃。1。机头或者机尾大修工艺1)．干净。2〕．30%，可进展堆焊修理。⑵整体检查架体的变样子况有无裂纹.要求的尺寸。⑵用压力机对变形部位整形至图纸要求的尺满,磨平至图纸要求的尺寸.⑶去除毛剌、飞边，有凹坑的地4〕．1．遍面漆。2.1)洗干净。2)(2)检验以下几个部位的磨30%，可以进展堆焊或刷镀修复。3〕.修理：链轮大修工艺⑴将拆下来的各零部件用橡胶水或煤油清洗.⑵对零部件的磨损部位承受耐磨焊条进展堆超差的进展修复.⑸整体检查去毛刺、飞边。4〕。组装调试⑴按拆卸相反方向进展组装，按标准加油，〕架上并装〕架5〕。涂饰:涂饰刷两遍防锈漆,两遍面漆。2.电缆槽修理工艺内容1净.2〕.拆卸检验：检查导向管、立板、电缆钩及电缆箱的变样子况.3100t③更换损坏的电缆钩，修复电缆箱。4〕.组装调试保证电缆槽立板之间平滑对接。53。中部槽1〕.清理:将中部槽的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干净。2〕。拆卸检验；⑴检查以下部位的磨损状况:①中板②强力轨架③底封板④推移耳孔⑤槽帮钢，假设磨损量低于30推移耳的变形情况，检查各部件的焊缝有无开裂。推移耳板和强力轨架有无裂纹。3〕。修理：⑴对中板和底封板链道及糟邦钢选用耐磨焊条堆焊.⑵强力轨架链道用耐磨焊条堆焊，用磨光机打平，检验是否到达图纸要求和尺寸。⑶推移耳孔用耐磨焊条