先进陶瓷脱硫泵与金属脱硫泵运行对比报告

先进陶瓷脱硫泵与金属脱硫泵运行比照报告“”期间，水泵制造业正面临着重要的进展机遇，大型工程相继付诸实施。我国电厂烟气脱硫、脱硝、石油化工、煤炭等所用蚀严峻，寿命很短，成为制约大型成套装置安全连续运行的瓶颈，为陶瓷泵的选用制造了良好契机。3—5倍，保证了生产的连续运行，降低了生产和维护本钱。因此在泵的性能、构造、质量和牢靠性上必需有一个很大提高，仍旧是大量承受黑色金属材料、高镍合金材料，且价格格外昂贵。陶瓷衬里泵不仅仅局限于烟气脱硫领域，其在烧碱，磷化工，硫酸，煤化工，湿法冶炼等领域也有很宽阔的市场前景。(8000小时)停车大检修一次，现在2~3年或更长时间才能大检修，以提高石化经济效益。二．国内、外产品运行数据比照初始性能比照效率、扬程曲线，该曲线能直观反映出陶瓷泵与金属泵产品的优劣。表一：某用户金属泵性能现场记录单表二：沈阳第一水泵有限责任公司泵性能现场记录单表三：产品运行使用报告产品运行使用报告地址使用数量产品简介:

华能国际电力股份营口电厂ACP-TL700-221(2×600MW)扩建工程3#2#位设计的浆液循环泵。泵的过流部件材质承受优质SiC合材料。依据陶瓷材料的特性和陶瓷材料生产的工艺特点，浆液循环泵叶轮承受优质陶瓷材料加金属轮毂制造，既保证了其耐磨、耐腐蚀性，又保证了与轴连接的牢靠性。泵体和泵盖承受优质陶瓷内衬，外用铸铁铠装，整体性好，安全性好，拆装便利；该泵选择适宜的密封和其他配套部件，能满足工况条件的需要。性能参数:用户评价及意见:沈阳第一水泵有限责任公司生产的型号为ACP-TL700-22型陶瓷衬里浆液循损量，均符合国家检测标准要求。现长周期运行。三、运行牢靠性比照国内、外大型脱硫泵现状：金属材料强度高，刚性和韧性好，材质种类相对较多。因此，替代的优势。但是，金属材料耐腐蚀性、耐磨性差，在输送腐蚀性并含有固体颗粒的介质条件下，金属泵难以胜任。降低用户的运行和维护本钱，而且能够保证整套设备安全、高效、长寿运行，提高生产效率。具有显著的经济、社会和环境效益。设计构造20%，5%。因此，加强泵行业的节能技术升级改造工作，术，它涉及泵自身的节能、系统节能和使用治理运行等各方面。泵自放在削减泵内水力损失上。具体措施有以下几个方面：1〕.多年来我们积存了大量的泵水力模型。依据客户对泵的参数要求，设计计算，选出适宜陶瓷衬里泵的水力模型。结合水力模型理CFD技术，承受计算机关心流场分析的方法，进展了,使设计参数满足技术规格书中规定的全部要求。2).一台高效率泵必需由高工艺水平的制造来保证。为保证泵的质量,以保证尺寸的准确度和外形的正确性,要想尽方法对泵的流道进展打磨,,从而减小对流体的摩擦阻力。其次,削减过流部件的粗糙度以降低泵的水力损失，提高泵的效率。证泵的运行始终处于高效稳定状态。后造成机封径向跳动，而导致机封损坏。泵设计承受后拉式构造。检修时便利叶轮、机械密封和轴组件的拆装，无须拆卸整泵。轴承承受浸油润滑，保证运转稳定。轴承部于调整叶轮的间隙和位置。通过完善泵的三元流场、二相流分析计算方法，改进加工工艺，83%～89%。四、经济效益比照具有极其明显的优势。节能遍要高于金属泵至少2%以上，在保证同样脱硫效率要求的同时，运行经济性效高于金属泵，节电效果明显。以华能营口电厂600MW电同参数的泵低1安培。按电厂规定连续无故障运行8000小时计算，12KW4台浆液循环泵。如此状况，电厂年度脱硫系统节电是格外明显的。运行效率无衰减。金属泵在运行后0.5-2.0年，由于磨损和腐蚀导致过流部件的尺寸精度和粗糙度损失，间隙变大，泵效率显著下降，严峻更加明显。长寿命，降低维护和运行本钱基于先进陶瓷脱硫泵安全运行寿命至少要高于金属泵2-5年以115-20万元以上。同样状况，每台炉设置4台浆液循环泵。如此状况，电厂年度脱硫系统降低维护和运行本钱也是格外明显的。保障安全运行和降低劳动强度劳动强度。可以替代进口KSBDuechting