联合办公楼外装修工程施工组织设计

上海移动通信大楼幕墙工程PAGEPAGE134上海移动通信大楼幕墙工程新疆石河子新区师市联合办公楼外装修工程Ⅰ标段现场施工组织设计一、综合说明和施工大纲我公司是具有国家一级幕墙专业资质的施工及设计企业，拥有一支雄厚的施工技术力量和机械装备的具有成建制固定员工，经过专业培训，富有各类幕墙施工经验的专业性建筑施工队伍。近年来先后承建具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。对承建“新疆石河子新区师市联合办公楼外装修Ⅰ标段工程”具有极大的兴趣，对业主给予的此次合作机会表示诚挚的感谢。在收到招标文件后，我们进行了细致的探讨、仔细了解现场情况、精心绘制了相关图纸、精心编制工程施工组织大纲，明确施工方针、目标管理、合理报价、施工工期及施工组织设计。如我公司有幸中标，我们将依靠公司的强有力的有效管理、技术、装备的优势、ISO质量贯标管理、遵循设计、恪守合同，确保工程优质优量如期完成。关于工程工期为确保“新疆石河子新区师市联合办公楼外装修Ⅰ标段工程”能在预定工期完工，本公司将组成有关前期小组及工程技术人员配合土建结构施工，协调有关配合、预埋件设置及幕墙与钢结构设计配合，提前介入，抓前不抓后的原则，穿插进行前期准备。本工程施工工期为183天，以便确保业主总工期目标的实现。关于工程质量由于本工程是石河子城市建设投资经营有限公司为业主投资新建的作为办公使用的综合性办公楼，具有功能合理、技术先进、新颖超现代化的外观，对快速建成本工程，树立贵单位及本公司的良好形象均具有重要意义。本公司一旦中标，将列入本年度公司的重点项目，确保工程被评为精品工程，为实现本公司创优决心。关于工程分包管理本公司具备施工一级资质及管理力量的幕墙企业，对玻璃夹胶、石材等分包给业主认可的企业加工，对其加工进度、质量、安全纳入本公司总计划及管理中，始终在业主、监理领导下进入受控状态，恪守合同条款，确保工程进度及质量。关于项目管理领导班子为实施本工程，公司将调派具有9年施工经验的，多次获得各种奖项工程质量的项目部的工程技术人员和管理人员成立项目部，同时由公司主管生产经营的副总经理担任本工程的项目负责人，全面履行对业主承诺和本工程的施工总承包合同。本施工大纲编制依据：《建筑幕墙》JG3035-1996《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-1996《建筑幕墙工程技术规程》（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-96《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《建筑结构荷载规范》GBJ9-89《建筑抗震设计规范》GBJ11-89《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94《钢化玻璃》GB9963-88《夹层玻璃》GB9962-88《热轧、冷轧薄钢板及钢带》GB11253-89《碳素结构钢和低合金结构钢》GB912-89《碳素结构钢》GB700-88《不锈钢冷轧钢板》GB3280-92《不锈钢冷加工棒》GB4226-84《建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711-89《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93《铝及铝合金板材》GB5237-93《铝及铝合金建筑型材》GB5237-93《铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑设计防火规范》GBJ16-87《建筑设计防雷设计规范》GB50057-94《钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢结构工程及验收规范》GBJ205《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械施工安全技术规范》JGJ33-86《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88JC830.1-830.2-1998干挂天然花岗石饰面建筑板料及其不锈钢配件本公司ISO质量认证质量手册本公司有关施工、安全生产、技术管理文件二、工程概况和工程特点新疆石河子新区师市联合办公楼位于石河子四十九号小区，总建筑面积为64170万平方米，框剪结构，地下二层，地上十九层。工程内容：本次投标为新疆石河子新区师市联合办公楼外装修Ⅰ标段工程：1.附楼南立面，包括东、西附楼的东、西两侧圆形会议厅以南的雨蓬、雨蓬柱、门窗的外装饰。2.1—17轴至4—c轴线；4—c至6—2轴线消防通道两侧幕墙。3.石河子师市机关联合办公楼外装修Ⅰ标段工程量表序号项目名称工程量（M2）1干挂浅色花岗岩石材2134.472干挂深色花岗岩石材83.553隐框玻璃幕墙3672.994干挂浅色石材6022.465蘑菇石267.706铝板幕墙2119.957半隐框玻璃幕墙963.42合计：15264.54M22.主要材料选用单元式半隐框玻璃幕墙主楼与裙房单元半隐框玻璃幕墙，玻璃采用中空玻璃，分格为2070×900，选用6（浅银灰色）＋9A6（浮法（mm）的中空钢化玻璃；半隐框立柱为100×158×5（6061T6）、半隐框横梁选用187×70×3（6063T5）；单元中玻璃分格处横梁为114×70×3（6063T6）、铝单板分格处横梁为100×60×3（6063T5）、窗套处横梁为187×70×3（6063T5）。单元式金属蜂窝板幕墙单元式铝板幕墙或铝蜂窝板幕墙，铝单板选用3mm或铝蜂窝板选用10mm厚的蜂窝铝板，1mm厚上面板及1.8mm厚下面板（3003H24）不锈钢蜂窝板选用10mm厚的蜂窝钢板，0.5mm厚上面板及0.3mm厚下面板（304＃）；根据其主体结构形式，采用上述单元式半隐框玻璃幕墙相同的铝型材体系。点式玻璃幕墙裙楼点式玻璃幕墙，玻璃采用12mm厚的单片钢化白玻，最大分格为1317×2000;250系列的四点不锈钢爪。结构形式采用钢管柱梁和柔性弓的结合形式，横向三角支架分格，选用φ10不锈钢拉索做承重和稳定结构件。石材幕墙裙房基座石材幕墙，采用干挂毛面花岗石，分格为1200×600，板厚25mm，根据其主体结构形式，幕墙立柱按两点支承。立柱选用120×80×5热轧不等边镀锌角钢（Q235）,横梁选用50×50×4热轧等边热镀锌角钢（Q235）.点式雨蓬雨蓬采用点式玻璃和悬跳钢梁形式，玻璃分格为1205×1933，选用8＋1.52PVB＋6（mm）的双片钢化胶白玻璃；悬臂梁用12mm厚的焊接T形板梁，表面防锈处理。隐框天蓬隐框天蓬采用外片钢化胶白玻璃，分格为1400×1400，选用8（浅灰色）＋1.14PVB＋6（mm）的外片钢化夹胶白玻璃；幕墙主梁按两点支承。钢架选用28#工字钢（235Q）。中空窗中空窗选用德国丝吉利亚－弗兰克公司的内倒内平开窗，玻璃选用6（浅银灰色）＋9A+5(浮法)（mm）的中空钢化玻璃。工程特点；工期紧：按进口材料加工及报关等周期，我们按单元板块加工养护要求确定工期为150日历天。根据日前土建进度及招标程序工期相当紧。我公司为克服困难，力争尽早介入土建过程，以便测量定位及协调预埋件及幕墙与其他单位接口处理，安排的150天工期是在顺利情况下编制的，因此要求业主、总包、设计能通力计划协调。我公司将全力合作配合，才能实现目标。工作施工时间受上海地区的限制，在风力大于四级及雨天或受交通管制的限制给我们施工造成极大的困难，有可能会有晚间加班作业。施工部署项目部将分6个作业队，各队工种搭配合理，根据实际施工面积搭配人数，另编辅助队由项目部直接指派勤杂工种，配合装卸验货及突击性作业。灵活调动劳力以保证工期按周进行。工厂加工的各类产品由公司计划部督促或派人员驻厂质检，按进度计划调度。有可能的条件下在工地周边进行必要的加工。整个工程分前期准备：主要为测量复核与设计误差调整，定位放线后出板块加工图分送各加工点，通过调度及时供货。施工协调管理与建筑物设计单位间的工作协调。如果中标，施工现场长驻设计代表，负责幕墙设计中与建筑土建设计中矛盾及协助完善设计院施工图深化设计，包括施工中可能出现的各种结构工况。主持幕墙施工图技术交底，协助公司会同建筑师、供应商提出建议，完善材料选型、加工要求。解决施工中出现的问题如收口、接头、开孔引起的标高、几何尺寸变化，修正可能出现的设计误差，参与部位验收、隐蔽工程及竣工验收。凡发生的工作联系，技术核定，设计变更按ISO要求执行。与监理公司的工作协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在班组“自检”和项目部专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻公司ISO已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以检控，确保产品达到优良。项目经理对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝施工现场班组不服监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理师的权威性。公司与分包单位间的协调由公司将以各指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究殆误方的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程造成经济损失。项目部负责培训分包员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对项目部负责，使产品不污、不损。各分包单位严格按项目部总平面布置图“按图就位”，编制“实施进度计划”且按公司制定的现场标准化施工的文明施工管理规定，做好施工现场的标准化工作。协调方式项目部按计划制定的控制节点，组织协调工作，检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由总包方的项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。项目部应以书面形式向会议提出报告。本项目管理部以周为单位提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方面了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会议，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。所有联系均一律以文件形式往来。施工技术方案（一）、施工顺序为了确保工程质量，贯彻“百年大计，质量第一”的方针，特安排如下施工顺序：施工工艺流程幕墙设计施工图幕墙设计施工图钢铝型材工厂验收测量放线技术交底材料计划校核图纸出型材加工单材料订货设计、计划审核定位钢结构加工制作除锈涂装检验出厂立柱、横梁加工制作节点补强清理预埋件门窗百叶、铝材入库验收调整三维连接件自检立柱横梁安装预拼装隐蔽工程验收防火避雷安装板块安装自检立柱横梁固定竣工验收清理防火避雷材料验收中空玻璃加工验收防火板、避雷铜接头加工铝单板加工验收石材加工验收胶类、密封材料入库验收加固、镶嵌密封条现场检验拼装公司工厂单元加工组装铝蜂巢板加工验收检验出厂包装运输（二）、施工准备现场三通一平（1）.施工现场场地基本平整，按建设单位所给的水源、电源进行线路设置，并在现场内搭设一些临时建筑作为生产、生活设施。（2）.现场施工道路根据现场所处的位置利用城市永久道路，进场入口留置在永久道路旁，本工程施工大门设在陕西北路侧。（3）.根据施工现场需用机械设备的额定功率和数量，并考虑施工高峰时机械设备同时使用的情况，照明用电按施工用电量的10％考虑，总用电量为二者之和。机械设备的准备对所有的机械设备，在安装使用前都要集中维修和保养，以保证机械处于完好状态。根据施工计划安排要建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，并建立相应健全的岗位责任制度。劳动力的准备根据工程结构和工期要求，对各种人员、数量分期分批进场。首先进场的是主体结构相关工种，所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工高节奏的工作。原材料的准备本工程所需的原材料，在工程开工前要组织材料供应部门认真落实货源和材料质量，做到优质优价。对大宗材料要根据施工进度安排和货源情况，组织分批进场。技术准备（1）.认真组织阅看和熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸会审，组织各级施工人员的技术交底工作，绘制有关施工大样图。（2）.编制施工组织设计，制定先进的施工方法和有效的组织措施，确保工程质量、安全文明施工和施工总进度。（3）.复核建设单位提供的资料，并对已建工程进行测量定位和放线。（4）.根据ISO9002标准施工图，以公司的《质量保证手册》、《程序文件》编制质量保证计划，确保工程质量。6.清理预埋件本工程所使用的预埋件为铁板锚筋，对该预埋件的清理要求如下：凿除预埋件上的表面浮浆；防腐处理：在清理完毕后刷红丹漆二遍。7.修补预埋件由于部份受力梁柱土建及幕墙施工造成矛盾，因此埋设的差错或砼浇筑工作而造成预埋件位置偏差，使之预埋件不能使用，修补预埋件造成极大困难按不同部位情况，采用以下方法：在许可的部位采用化学锚栓锚固的方法或在楼板上对穿螺栓抱箍式加固。某些预埋件部位不足够长，则采用铁板电焊加长，并用化学螺栓加固或用抱箍式加固。8.测量放线由于土建施工误差较大，幕墙施工要求精确mm级，必须由基准轴线和水准点重新测量复核。测量内容为：a立面垂直度的测量b楼层高度的测量c楼层水平度的测量d变化异形墙面的测量做好纪录作为竣工资料；按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位，水平宽度和洞口位置尺寸；用经纬仪将幕墙阴角或阳角线引上，并用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，顶部及隐框分格轴线上各增设一根控制线；使用水平仪和30m标准钢卷尺等引出各层标高线；确定每个立面上的中线；并以此校核设计分格，调整记录后，报监理、设计确认。测量时应控制分配测量误差，不能误差累计；测量放线应在风力不大于4级下进行，尽量采用避雨措施；放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和金属立柱位置的准确；所有外立面装饰应统一放基准线，并注意与土建方施工配合。9.弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排板列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致；外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除；本工程设有为部份通道，在交叉施工中，土建可能没有封顶，则分二步进行测量、弹线，用南立面二个角为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。10.加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。经设计、监理确认施工图后，由公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。报工程计划部审核后进行备料和下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在规范标准以内，并符合合同与设计要求。11.产品保护、运输方案产品保护时施工过程中一个比较敏感的问题,产品的保护直接关系道艰涩后方与承包方的声誉与利益,为此在产品保护上我们必须要面对现实,加以认真的考虑与研究,采取相应的有力措施,在总体工程竣工投入使用前以确保产品的完好.工厂加工制作时应符合规范要求。流水线作业时各工序均应保持主龙骨框架无变化，并在板块上标注起吊点。板面对角线误差小于2mm.固化车物时应使用吊架搁在养护架上，必要时局部应贴保护膜保护板块。运输车载物时必须有专用搁架，软绳固定，以保证安全运抵工地。运输到工地后，用塔吊或专用提升设备，用特制小平车将板按编号顺序堆放在每一层楼面上，必要时用围栏保护。所有转运过程中，平面板一律平放，不得立放，以免碰坏板边。平放叠放时必须用通长木方搁在立柱龙骨上，每堆叠放不得超过5层。平面板发运必须根据工地吊装进度及顺序进行，每块板均需按图编号。发运时注明规格、数量、楼层、生产日期、收发货人。在产品安装过程中，指定产品保护人对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或人为造成的损坏。由于产品保护工作的面和点非常大，我司无法独立进行此项工作，故恳请建设方、总包方与我方共同协商作出行之有效的产品保护方案。每一层的产品安装方案后，请建设方、监理、总包方进行初检，并有现场监理签字，初检的目的是为了对产品的质量有一保证，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护.如遇室内装潢需进行,请建设方、总包方发函给我项目部,会同装潢单位进行对我产品检查,四方签字后,由装潢单位在内部施工时,对我产品负保护责任,如由任何损坏,将由装潢单位负全部责任.11.幕墙支承结构件本工程支承结构形式为L件连接，门厅及落地窗部位为简支梁形式，框架式幕墙铝单板条窗部分为连续梁形式。L件为热镀锌铁件，石材挂件为不锈钢材料。单元式板块上端用挂板直接挂在楼板支承座上，其余均为扣接在相邻板块的框柱粱槽内。连接件安装：框架部分预埋件放置在楼板面及梁底，选用L型角钢连接，梁底及柱为平面埋设槽型预埋件。采用L件连接，紧固件选用镀锌T型M12X35螺栓。安装程序：基本操作说明：寻准预埋铁件：预埋铁件通过连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，清除沟槽内杂物，插入T型螺栓才能很准确地安装连接件。对照立柱垂线立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，使立柱中心其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误。点焊：在连接件三维空间定位准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2—3点，要保证连接件不会脱落。协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证，以保证点焊的质量。验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时，要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的三边都必须满焊。质量人员要对其进行逐个检查验收并记录，对不合格处进行返工改进。防腐：预埋铁件在模板拆除，凿处砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，处理方法为：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时，要刷防火漆。安全防范：施工时要注意，千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物；电焊时要做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施；对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。质量评定及资料整理质量评定内容应包括：三维方向的误差控制连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；焊缝的长度及焊缝质量；铁件防腐处理；防火处理；资料整理：对半成品材料质量要有验收资料。各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分。框架式立柱安装立柱安装是全部幕墙安装过程中工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。立柱安装好坏，则影响工程进度及面板挂装质量。是幕墙安装工程的关键工序。从技术上还是管理上都要分外重视。本工程立柱有二种形式，玻璃及铝单板幕墙采用铝型材框架，石材幕墙选用钢型材为框架。安装步骤：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯管固定立柱下端→穿螺栓固定上端→三维方向调整→紧固→调整→固定焊接垫片→防腐。基本操作说明：检查立柱型号，规格，加工质量：安装前先要熟悉图纸及加工订料图，准确了解各部位使用何种规格，避免张冠李戴。将对好的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯管的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯管用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依此往上安装。若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜2mm，待基本安装完后在下道工序中在进行全面调整。螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理，并安放好隔离执片。立柱安装用对拉螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，对此道工序的反复校正验收是为了整个幕墙质量的基础保障，因此在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高。调整平面误差，垂直误差，分格误差。必要时可用经纬仪检查误差，定位。调正方法：放基准线：。打水平线：在垂直基准线放好后，要每层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有安装人员量具进行校尺，所有量具使用统一的品牌米尺，按ISO要求检验后方可使用，有误差的米尺不能在测量中使用。误差调正：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，同时水平线垂直误差进行测量，一般在L件连接处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每层再如此检验测量，如所得C值相等并等于设计分格，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。平面外误差（进深误差）调正：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，调整误差时不能有新的误差的发生。在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整，可以随机抽查也可以全部复验。严格的检验和复验是质量的保证。所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。固定及二次防腐处理：立柱固定是立柱安装工程的最后一步，将对拉螺栓垫片焊死在连接件上。固定的立柱不能再移动，这就需要在焊接时控制加固变形，应有电焊技术水平较好的操作人员进行。在电焊时工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，焊后要对焊缝进行检查，焊渣及时处理，有无漏焊现象，变形严重时要重新处理。将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现防腐的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，对焊接处进行二次防腐处理，有防火要求的刷防火漆。组织验收：组织验收分两步：第一步是作业班组自检，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。验收标准金属幕墙立柱、横梁的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法金属幕墙的立柱、横梁安装偏差宽度高度30m≥H≤10激光经纬仪或经纬仪宽度高度60m≥H＞30m≤15宽度高度90m≥H＞60m≤20宽度高度H≥90m≤25铝合金构件安装质量项目允许偏差检查方法数量幕墙垂直度宽度高度30m≥H10mm激光经纬仪或经纬仪按抽检根数检查宽度高度60m≥H＞30m15mm宽度高度90m≥H＞60m20mm宽度高度H≥90m25mm竖向构件直线度（包括幕墙平面内外）3m靠尺，塞尺横向构件水平度≤2000mm≥2000mm2mm3mm水平仪同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅度≤35m≥35m5mm7mm水平仪分格框对角线差对角线≤2000mm≥2000mm3mm3.5mm3m钢卷尺按抽样格数横梁安装本工程横梁有二种安装，单元式幕墙直接在加工厂装在单元框上；另一种现场用铝角码固定在立柱上。横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁隔离垫片安装；三是横梁安装，这三部分是通过不锈钢螺栓钻孔穿透立柱一次固定而成。同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。安装横梁时要校核水平度及考虑美观。材料：横梁、隔离垫片、横梁角码、不锈钢螺栓横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定框横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求较高。隔离垫片：为了防止铝材间接触摩擦引起的对幕墙噪音影响，在横梁与立柱间用隔离垫片隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。横梁角码：是横梁与立柱连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。紧固件：铝型材上一律使用不锈钢材料制作的螺栓，铆钉。层高及横梁测量定位与放线：立柱安装保护完毕后随后要进行横梁安装准备。对横梁的测量定位与放线是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，应对幕墙的垂直分格（横梁位）按设计要求做适当调整，一般调整以层为单位，测量定位后才能放线，安装。A.横梁角码定位钻孔，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。模具使用前应试模：检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差；有误差对模具进行调整。直到准确为止。确定横梁定位线无误后才能开始钻孔。每个施工段钻完要进行查验，查验的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。B.就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将隔离垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，紧固不锈钢螺栓，同时注意，各种横梁的就位情况是否有错，横梁和立柱接口是否吻合，隔离垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否于竖梁外测面在同一平面上。调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。板块加工制作铝单板加工我公司委托外商独资在国内的企业生产加工制作，板材为2.5mm氟碳滚涂铝板，然后包装运输到公司加工厂。铝单板加工技术要求如下：长宽尺寸及弧形半径≤-1.5~0mm对角线尺寸±2.0mm对边平行度±1.0mm平面度±2.0mm铝板折边角度及多折形板的角度±0.50，铝板折边的圆角半径不得大于6mm，折边一次成型，四角折缝用环氧胶补缝。固定耳朵爿用铆接或折边上直接冲压，位置要正确。所提供的加工成型板表面不得有明显压痕，印痕和凹陷等残迹。肋板与铝板背连接所用植钉，在植钉完成后铝板表面不应有明显凸起、凹陷和涂层表面不得产生影响观感的现象，固定牢固。成型板应按设计图要求进行标记，开板方向应一致，每卷开卷时应做比色确认。隔热材料安装隔热材料使用阻火然型岩棉，隔热材料尺寸根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内尺寸裁割。将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝板上。四周用粘胶带封住，以免进水损坏岩棉。玻璃加工本项目使用的玻璃全部委托加工，由玻璃供应商按此技术方案进行加工，并负责运送到我公司加工。中空玻璃加工形式：幕墙：6（钢化）+9A+6浮法白玻窗：6（钢化）+12A+6浮法白玻使用玻璃应符合现行国家标准，应具有可加工性中空玻璃GB11944-89夹层玻璃GB9962钢化玻璃GB9963浮法玻璃GB11614硅酮建筑密封胶GB/T14683中空玻璃加工的技术要求：内表面不得有妨碍透视的污迹及沾结剂飞溅现象。外型尺寸允许偏差：长，宽：＜1000mm±2.0mm1000～2000±2.5mm＞2000～2500±3.0mm玻璃厚度：≤6mm中空＜18mm±1.0mm中空18～25mm±1.5mm＞6mm中空＞25mm±2.0mm对角线：长度＜1000mm4mm≥1000～2500mm6mm中空铝间隔框须去污或进行阳极氧化处理干燥剂质量规格性能满足中空玻璃制造及性能要求。中空玻璃密封胶使用双组分密封胶，胶层宽度，单道密封胶层宽为10±2mm，双道密封，外层密封胶层宽为5-7mm。在适当的光线下玻璃正面1m处用肉眼检查内表面无结露结霜，不得有结雾或污染的痕迹。钢化玻璃加工的技术要求：在较好的自然光或散射光照下，距玻璃表面60cm用肉眼观察。允许偏差长度玻璃厚度L≤10001000~20002000~30004~6+1-2±3±48~12+2-315±4±419±5±5±6弯曲度L≤1500时弓形时不超过0.5%。波形时不超过0.3%。外观质量缺陷名称观察现象允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过20mm，自边向板表面延伸深度不超过6mm。自板面向厚度延伸深度不超过厚度一半1个3个划伤宽度在0.1mm以下轻微划伤距玻璃表面600mm，观察不到的不限宽度在0.1~0.5之间，每0.1m面积内允许存在条数1条4条缺角玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在5mm范围之内不允许有1个夹钳印玻璃的挂钩痕迹中心与板边缘的距离不得大于12mm结石均不允许存在波筋，气泡，线道，疙瘩，沙粒1条到3个蜂巢板加工参照铝单板加工质量要求外还应符合：根据外型尺寸要求在切割部位切除铝芯时不得划伤蜂窝外层铝板表面，并应保留0.3～0.5mm铝芯。直角构件加工，直角银弯成圆弧状，角缝应用密封胶密封。边缘的加工应将外层包封侧边，具体尺寸要折边形式按设计要求加工。单元式玻璃幕墙板块加工安装熟悉图纸机具准备熟悉图纸机具准备框架拼装结构胶试验板块组装注胶粘接固化养护检验型材加工中空玻璃检验校正铝单板2.单元式幕墙的安装工艺过程及要求预埋件安装：预埋件的安装必须依据图纸标高的尺寸作出整个边缘区域的分割中心线，并对总分割距离进行无累积误差控制。预埋件分割尺寸的总周长必须符合图纸标高值要求，处于闭合状态。预埋件安装位置的误差应控制在左右偏差≤20mm，前后偏差≤10mm，预埋件表面应与混凝土结构面平齐或略低于结构面5mm。支座安装。依据幕墙单元中心距的宽度尺寸，在基准层预先测定出的矩形基准控制网络及轴线连接上，首先安装基础层各直线边两端的支座。然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安装其它各楼层相同位置上的安装控制线。幕墙的起始支座安装，必须在水准仪的全程跟踪监控下进行每个支座的横向、纵向水平面均应保持一致。当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用螺栓加弹簧垫片紧固。支座安装前，必须对预埋件的表面进行附着物的清除，以使支座表面与预埋钢件表面处于有效地正面紧密吻合。幕墙单元的安装。幕墙单元按安装顺序摆放于吊装作业区内，清除单元表面的灰尘，用装有卸机的铁链与电动葫芦吊机的吊钩挂扣牢固，检查安全锁是否安全闭合，慢速启动电动葫芦或吊机，依次抽走幕墙单元下面的平板车，当幕墙单元大部分吊出楼层时，上一层的安装工人应注意控制起吊铁链的回荡，以保护单元表面不能撞出楼层立面混凝土，当单元全部吊出楼层呈垂直状时，将幕墙单元180º水平转面，然后缓慢下降至固定安装位置。准确拼入下方单元和相邻单元的连接槽内，同时注意控制和即使调整好单元之间的固定缝隙距离，用手枪钻在单元的铝框上定位钻孔，装入隔离垫片和螺栓，将单元与支座用螺栓连接紧固，用水准仪和重锤观测调整单元的水平度和垂直度，并进行微调，直至符合安装要求为止。在安装转角位置的幕墙单元时，用角度规测量校正相邻两块单元之间的夹角，使之符合设计图纸规定的角度要求。幕墙单元安装完毕后，应立即对相邻单元接缝处进行表面清洁处理，然后用接头封板和结构硅胶完全封闭接缝间隙，同时装入防噪填块。当幕墙单元在正常安装作业时，请总包方与有关单位协调，使安装作业层与单元摆放区域无其他施工单位同时作业，这将使幕墙单元安装作业与单元摆放区域更为安全。当相应楼层的单元安装完毕后我们将及时与总包方联系协调，要求有关楼层防护栏杆的拆除，确定人货电梯的拆除时间。2.中空玻璃板块加工制作材料准备：组框铝型材：委托国内中外合资企业生产，经验收合格后加工。加工过程：检查所有加工物件；检查合格后的铝材划线开料；根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺；按施工图要求，将所需配件安装于铝型材上；加工符合要求后，编号分类待组装时用。加工技术要求各种型材下料尺寸允许偏差为±1mm;各加工面须去毛刺，飞边；螺栓孔应由钻孔应由钻孔和扩孔两道工序完成；螺栓尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;中空玻璃：由材料供商厂家生产，按进货验收质量评价表项目进行验收。对照加工图逐块编号，准备组框使用。3.单元板块加工组装组装图：熟悉图纸理解加工顺序及技术要求，做打胶组框的工机具准备。检查中空玻璃板块，核对加工图对玻璃进行编号。将加工图与中空玻璃核对图纸，按核实的尺寸，加工铝型材框料，铝材下料时按图纸尺寸偏差应±1mm。打孔铣槽应按规定操作。型材框架拼接由上下不同形状框料与竖框料通过铝角码，插入框料空腔中用铆钉固定四角，接缝时注密封胶，以防渗漏。框外侧槽中插入铝合金托条。校正框架对角线长度，使其方正。注胶前调试好打胶机，并按规定做好结构胶拉裂粘接试验。将中空玻璃正面朝下平放在操作台上，用溶剂清洗粘接处，随后涂抹一道底漆，沿玻璃四侧边或托条上刮满结构胶。并在玻璃背面沿边粘贴双面胶条，将铝合金框套扣在玻璃上，调整好四边缝隙空隙处用结构胶注满。注胶时要求如下：注胶前，一定要用丙酮或二甲苯将胶缝表面清洁干净，清洁后的材料须在1小时内密封，否则重新清洗，玻璃表面应干燥，气温在550C以上方能打胶；密封胶须注满刮平，不能有空隙或气泡；清洁用擦布须及时更换以保持干净；应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火；注密封胶时，贴胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染；注胶后应立即对拼装成的板块进行尺寸检验及板块清理，及时纠正偏差，补胶移动至固化间养护。固化养护应按规范要求保持室内温湿度，玻璃板块应放在托架上进行养护，养护14~21天入库。出库时按规范标准对每块均应检验，检验合格送工地。四边组框拼缝时型材接口加注密封胶。并按设计要求将三元乙丙密封条插入封槽中，密封条二端剪断时要予留20mm以免伸缩变小。项目部在挂装前，必须将装饰线条板块的角胶条接口均要用密封胶粘接。组装合格后才能安装施工。开启窗组框与上述程序相同。4.单元中空板块安装半单元板块安装前，在工地应认真检查密封条，装饰线条组合件是否安装正确、到位，如有差错，遗漏的应补装上。外挂装饰线条按设计要求，挂在单元板块上，与板块一起安装。安装时将立柱挂钩插入楼层L件上。下横梁副框插入下面一块上横梁槽内，向左边推进插入相邻板块立柱槽内。调整平面垂直后在上固定挂钩，固定螺栓定位，以免侧移。安装前必须将一个墙面连接件一次安装调整到位来保证外表面的平整度与安装精度。石材幕墙板块加工安装加工时应将组装的石板认真检查，符合使用要求的板，竖向板边是否按加工图切割开槽，槽宽6-7mm。四周边清除浮灰及粘附物。必要时清洗后晒干。标注石板挂装方向待组装。检查石材组装板块规格尺寸，编号，数量是否正确，沟槽，螺孔及三维误差是否超过标准。板块是否有隐伤，损坏，铝合金组框与石板脱胶，松动。堆放，运输中组框是否移位。抽样做结构胶粘接测试，并作好记录。板块按层次规格堆放，尽量按编号顺序堆放，堆放时下面垫木料，适当倾斜。初安装，挂装时每组与5-6：先丈量安装位置上立柱及横梁的轴线尺寸是否与板块相符，竖向止水条是否安装到位。将半单元石材板块竖向边框挂钩槽插进立柱竖向附柱螺栓上，板块上下框凹槽沟同时对准上下横梁附框凸勾上，2-3人同时均匀用力将板块由上向下推压，挂牢板块。调正：挂板到位后检查垂直水平缝与轴线水平误差，与相邻板块接缝处的平面度与垂直度，板边竖框沟槽是否卡到底。如超过允许误差范围应即时找出原因，将板块向上推，退出石板，进行修正后按上述方法重新挂装至合格。直到横平，竖直，缝隙均匀一致。固定：调正后安装合格的板块，用扳手将立柱附框上M10X50不锈钢对拉螺栓拧紧，立柱附框与板块竖框间隙用隔离垫片衬垫，起到紧固板块，调节缝隙与减少摩擦引起噪音。验收：从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程，这里验收指板块安装作业完验收。板块自身是否有缺陷，板缝大小是否均匀一致，板面平整，板块有否松动现象；伸缩缝，沉降缝，阴阳角安装是否符合设计要求。板块组装允许偏差，幕墙安装允许偏差，参照前单元的半单元铝平板幕墙一节。石板的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m≤2激光经纬仪火经纬仪幕墙层高大于3m≤3幕墙水平度（层高）≤22m靠尺，钢板尺竖缝直线度（层高）≤22m靠尺，钢板尺横缝直线度（层高）≤22m靠尺，钢板尺拼缝宽度（与设计值比）≤1卡尺单元幕墙安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0机关经纬仪相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺遮阳板、装饰构架加工安装遮阳板、格栅均在半单元中空玻璃块安装前在板块上将装饰性型材进行二次加工，组装，以便随板一齐挂装。遮阳板加工安装在中空玻璃板块垂直方向将按设计尺寸下料的铝合金挑板用不锈钢（自攻螺丝）固定在板二端，挑板与玻璃边接触处注打密封胶，密封及保护玻璃边。将2.5mm氟碳烤漆穿孔铝板及沿口异型管与4mm铝合金悬挑板用M5*15沉头螺栓及（自攻）螺钉固定，对角线误差不得大于±2mm半单元玻璃板块在安装前，将遮阳板用M5*15沉头螺栓固定在玻璃板块上。一起上墙安装。安装方法步骤与铝平板相同。遮阳板组装中，悬挑板与挑板紧固时不得翘松挑板螺丝，以免破坏玻璃，造成根部破坏装饰构架及百叶百叶格栅按设计图下料后，根据图纸尺寸与挑板用不锈钢M6*20螺栓固定后，再与半单元中空玻璃组装，挑板固定，同遮阳板一样作做。格栅与板块一起上墙安装。安装方法步骤与铝单板相同。铝合金装饰构架。与半单元玻璃板块组装时用挑板连接，方法同前所述。挑板在玻璃内侧一边安装竖向槽铝，用不锈钢铆钉固定。半单元板块即可上墙安装。半单元幕墙板块安装完后，先装悬挑水平方管，用角铝连接竖向方管，最后，在外挑水平方管上方用明装角码固定。所有连接型式均用角码φ4.8不锈钢铆钉固定。外挑装饰构架与板块分开安装时，注意构架的横平竖直，保护好玻璃及型材表面。防火隔断层安装防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。层与层1.5+0.5，间与间1.5+1.5，玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙设防火层。防火矿棉100mm。防火隔断板：用1.5mm镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时层与层1.5+0.5，间与间1.5+1.5用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。拼缝处如有缝隙，应用防火密封胶封闭。操作过程：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。准备工作：施工现场测量尺寸并附上加工简图，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸，经复查后交加工车间加工；加工的半成品送到工地后要清理对号，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板再安装前，可将防火板的底部和外侧按设计要求涂装。整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板安顺序就位放好，以便安装，经试装如发现有错马上通知车间及有关部门处理。打孔拉钉：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔，拉钉不稳再重新钻孔拉锚。就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉再主体结构上。防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象。为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。施工除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，本项目防火棉选用100mm厚。幕墙的防火设置层与层的防火，防火时间≥2小时，竖向在房间与房间的隔墙设置竖向防火层，防火具体时间≥0.75小时。横向防火层为1.5mm镀锌铁板加100mm厚岩棉加0.5mm镀锌铁板组成，安装在楼板梁上。竖向防火层为1.5mm镀锌铁板加100mm厚岩棉加1.5mm镀锌铁板组成，安装在间隔墙上。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行裁切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并应即时封闭，以免被雨水淋湿，也可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面同样用钢板封闭。避雷设施的安装防侧击和导电位连接：本工程幕墙的防侧雷是按设计要求通过预先设置的避雷埋件与立柱之间连接，并应10m高度设一道均压环，用4×25mm镀锌扁铁条通过转接构件将每根立柱连成一个等压环线路。扁铁焊接应跨接≥6d按规定进行操作，层间立柱用U型镀锌铜片，用φ5铆钉连接，要保证质量，避免某一处的疏忽而导致整体的缺陷。每块预埋件都与主楼的避雷带相通。女儿墙避雷采用暗接式，每隔1m沿铝板顶伸向外缘，并用相同材料将它们连接起来。保温棉安装加工本项目在铝单板及蜂巢板后均设置保温岩棉层，框架式幕墙用1.2mm镀锌板背贴50mm平面铝箔岩棉，用铁丝保温钉固定在板块上，板块四周用粘胶带粘在板块四周，按规定尺寸用不锈钢铆钉固定在龙骨框架上，分析用密封胶注满以防止渗漏水。经检验后按规范再将铝单板和蜂巢板挂装，单元式幕墙在铝单板背后用同样方法固定在单元框架上，一起吊装到位。铝单板幕墙安装措施工艺流程测量放线测量放线复测量轴线位置尺寸安装固定L件预埋件清理镀锌L件加工铝合金型材安装安装质量检查隐蔽工程验收铝单板加工板后保温棉加工工程验收安装质量检查铝合金材料加工打注密封胶清洗铝单板成品板安装施工准备施工工艺：放线铝单板加工制作及运输铝单板的安装方法铝单板安装技术要求序号项目允许偏差（mm）1相邻两立梃间距尺寸（固定端处）≤2.02相邻两横梁间对角线长度差（mm）≤2000≤1.5＞2000≤2.03框格分格对角线长度差（mm）≤2000≤3.0＞2000≤3.54立梃垂直度H≤30m≤1030m＜H≤60m≤1560m＜H≤90m≤20H＞90m≤255立梃外表面同一平面内位置度相邻立梃≤220m≤B≤420m＜B≤40m≤540m＜B≤60m≤660m＜B≤80m≤10B＞80m≤156同一标高面内横梁高度差相邻两横梁≤1B≤35m≤5B＞35m≤7≤2注：表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。铝单板幕墙质量要求①铝单板材加工和安装允许偏差项目允许偏差边长≤20002.0＞20002.5对边尺寸允许差≤20002.5＞20003.0对角线长度差≤20002.5＞20003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.5②加工质量要求a.铝单板表面平整、洁净，规格和颜色一致。b.板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。c.接缝应宽窄一致、嵌填密实。③安装铝单板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理铝单板幕墙组件制作偏差序号项目允许偏差1金属框长、宽尺寸±12组件长宽尺寸±1.53金属框内侧及≤2000≤2.5组件对角线差＞2000≤3.54金属框接缝高低差≤0.55金属框组装间隙≤0.56胶缝宽度＋1.00保证质量的防治措施板面与窗框不平整，接缝不平齐原因为：连接L件固定不牢，产生偏移；L件安装不平直；铝单板本身不平整。防治方法：确保连接件的固定，并在L件固定时放通线定位，且在上板前严格检查了铝单板质量，密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏原因为：注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘或损伤等。防治方法：充分清洁板材与缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其胶缝深度小于缝宽度；注胶后认真养护，直至起其完全硬化。L件位置不准至使横、竖料很难与其固定连接原因为：预植化螺时偏离安装基准线；防治方法：打孔前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；采取适当方法将化螺打在控制范围内。修补方法需经设计部门认可。胶缝不平滑充实，胶线不平直原因为：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。防治方法：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。成品污染原因为：金属板安装完毕后，未即使保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。防治措施：施工过程中要及时清楚板面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易收磕碰的部位设护栏。铝合金板幕墙允许偏差如表所示项目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）(m)≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H>30≤1590≤H>60≤20H>90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺金属、石材幕墙安装质量表项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度大于30m≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m≤15幕墙高度大于60m，不大于90m≤20幕墙高度大于90m≤25竖向板材直线度≤32m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm≤2水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3m的层高≤3水平仪大于3m的层高≤5分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤33钢卷尺对角线长大于2000mm≤3.5中空玻璃幕墙板块加工安装熟悉图纸机具准备熟悉图纸机具准备框架拼装结构胶试验合片组装注胶粘接固化养护检验型材加工中空玻璃检验校正磨边、清洗、干燥涂氯丁胶玻璃切割干燥剂填充中空玻璃板块加工制作：材料准备均委托国内中外合资企业生产，经验收合格后加工。加工过程查所有加工物件；检查合格后的铝材划线开料；根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺；按施工图要求，将所需配件安装于铝型材上；加工符合要求后，编号分类待组装时运。加工技术要求各种型材下料尺寸允许偏差为±1mm;各加工面须去毛刺，飞边；螺栓孔应由钻孔应由钻孔和扩孔两道工序完成；螺栓尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;中空玻璃由材料供商厂家生产，按进货验收质量评价表项目进行验收。对照加工图逐块编号，准备组框使用。玻璃板块加工组装熟悉图纸理解加工顺序及技术要求，做打胶组框的工机具准备。检查中空玻璃板块，核对加工图对玻璃进行编号。将加工图与中空玻璃核对图纸，按核实的尺寸，加工铝型材框料，铝材下料时按图纸尺寸偏差应±1mm。打孔铣槽应按规定操作。型材框架拼接由上下不同形状框料与竖框料通过铝角码，插入框料空腔中用铆钉固定四角，接缝时注密封胶，以防渗漏。框外侧槽中插入铝合金托条。校正框架对角线长度，使其方正。注胶前调试好打胶机，并按规定做好拉裂粘接试验。将中空玻璃正面朝下平放在操作台上，用溶剂清洗粘接处，随后涂抹一道底漆，沿玻璃四侧边或托条上刮满结构胶。并在玻璃背面沿边粘贴双面胶条，将铝合金框套扣在玻璃上，调整好四边缝隙空隙处用结构胶注满。注胶时要求如下：注胶前，一定要用丙酮或二甲苯将胶缝表面清洁干净，清洁后的材料须在1小时内密封，否则重新清洗，玻璃表面应干燥，气温在550C以上方能打胶；密封胶须注满刮平，不能有空隙或气泡；清洁用擦布须及时更换以保持干净；应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火；注密封胶时，贴胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染；注胶后应立即对拼装成的板块进行尺寸检验及板块清理，及时纠正偏差，补胶移动至固化间养护。固化养护应按规范要求保持室内温湿度，玻璃板块应放在托架上进行养护，养护14～21天入库。出库时按规范标准对每块均应检验，检验合格送工地。开启窗组框与上述程序相同。中空玻璃板块安装中空玻璃板块安装中空玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃板块，因此安装前要制定详细的安装计划，这样才能保证安装顺利及方便车间安排生产。安装操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定玻璃板块→验收操作说明：施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况每组4~5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，检验是否合格，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。检查验收玻璃板块：检查内容：规格数量是否正确；各层间玻璃板块是否到位；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已损坏的玻璃。验收内容：三维误差是否在控制范围内玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶黏结测试。玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃板块上编号，清理按层次、按安装顺序堆放好，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。初安装：检查寻找玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装部位；调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即立柱垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃板块在同一平面内或弧面上。室外调整后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。固定：玻璃板块调整后马上进行固定，主要是用压板固定，垫块要压紧，杜绝玻璃板块松动现象。验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。隐框幕墙安装质量偏差项目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）(m)≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H>30≤1590≤H>60≤20H>90≤25幕墙平面度≤33m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤33m靠尺、钢板尺横缝直线度≤33m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）±2卡尺铝合金门窗安装工艺铝合金门窗安装工艺流程弹线找规矩铝合金门窗检查门窗边线、标高线型号及产品质量开启自由后安装自动排烟窗开启自由后安装自动排烟窗检查安装位置、预留洞安装铝合金纱门窗预埋件位置、标高挂纱窗、装五金配件安装铝合金披水安装五金配件保证位置、安装牢固配件齐全，使用灵活防腐处理处理墙与窗框缝门窗框两侧及连接件嵌塞密实就位安装与墙体固定临时固定钻眼、焊接接件、射钉铝合金门窗安装技术要求外框安装采用膨胀螺栓将外框固定于洞口内，打在混凝土或专用块上，不得有松动，框与洞口四周边保持在20mm，且用发泡剂填充密实，不得有漏洞，垂直水平平面符合国家及设计要求。安装固定玻璃时首先将框内槽清理干净，再放上橡胶防水条，然后放上玻璃再用防水条及扣条固定玻璃，要求防水条整齐密封，转角处要打胶，使防水条有收缩时不至于漏水，夏天安装时应适当放长一些，以防止收缩，扣条要平整不能有缺陷。门窗扇安装通过铰链将窗扇固定于框上，然后调整窗扇的松紧，上下水平，左右对称，所有尺寸要求符合国家规范设计要求，窗扇开启灵活能锁紧，滑动保持方便轻巧。门窗安装检验：框架垂直度、水平度、平面度连接点膨胀螺栓间距发泡剂是否密实与土建的位置要求铝合金地弹门制作安装（平开门基本相同），安装时需注意安装门扇：顶部撞顶轴套，门扇底部装回转轴套，上下两轴孔中心线必须在同一轴心线上，并与门扇底面垂直。门扇就位：先将门扇底部回转轴套，套在回转轴上，再将门扇顶部轴孔与框上轴心对准，拧动顶轴上的调节螺钉，使顶轴的轴心插入顶轴套顶孔中，即可启动。消除门扇地洞定位不准，噪音较大的方法：地弹簧应选用主机在外壳内有自动调节功能的产品，如埋入地面内位置不正时，前后左右有一定的调节量，便于安装中精调，各活动部分装有轴承，使转动灵活，平稳，无噪声，且复位正确，坚固耐用，液压阻尼，门扇关闭速度能自由调节。门扇装上下轴套及轴心时，应校准门扇的垂直度和平整度。埋设地弹簧时，操作必须细致，认真。检查石材组装板块规格尺寸，编号，数量是否正确，沟槽，螺孔及三维误差是否超过标准。板块是否有隐伤，损坏，铝合金组框与石板脱胶，松动。堆放，运输中组框是否移位。抽样做结构胶粘接测试，并作好记录。板块按层次规格堆放，尽量按编号顺序堆放，堆放时下面垫木料，适当倾斜。初安装，挂装时每组与5-6：先丈量安装位置上立柱及横梁的轴线尺寸是否与板块相符，竖向止水条是否安装到位。将半单元石材板块竖向边框挂钩槽插进立柱竖向附柱螺栓上，板块上下框凹槽沟同时对准上下横梁附框凸勾上，2-3人同时均匀用力将板块由上向下推压，挂牢板块。调正：挂板到位后检查垂直水平缝与轴线水平误差，与相邻板块接缝处的平面度与垂直度，板边竖框沟槽是否卡到底。如超过允许误差范围应即时找出原因，将板块向上推，退出石板，进行修正后按上述方法重新挂装至合格。直到横平，竖直，缝隙均匀一致。固定：调正后安装合格的板块，用扳手将立柱附框上M10X50不锈钢对拉螺栓拧紧，立柱附框与板块竖框间隙用隔离垫片衬垫，起到紧固板块，调节缝隙与减少摩擦引起噪音。验收：从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程，这里验收指板块安装作业完验收。板块自身是否有缺陷，板缝大小是否均匀一致，板面平整，板块有否松动现象；伸缩缝，沉降缝，阴阳角安装是否符合设计要求。板块组装允许偏差，幕墙安装允许偏差，参照前单元的半单元铝平板幕墙一节。石板的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m≤2激光经纬仪火经纬仪幕墙层高大于3m≤3幕墙水平度（层高）≤22m靠尺，钢板尺竖缝直线度（层高）≤22m靠尺，钢板尺横缝直线度（层高）≤22m靠尺，钢板尺拼缝宽度（与设计值比）≤1卡尺减少玻璃幕墙自身摩擦噪音的措施立柱与横梁连接处，放置塑胶垫片，以减少接触噪音。在不同金属接触的节点连接处放置绝缘垫片，以防不同材料的接触处的电位差腐蚀，并消除摩擦噪音。玻璃副框与立柱直接接触时，当产生相对位移时易产生摩擦噪音，因此在立柱上粘贴薄膜，使副框与薄膜接触，以大大减少摩擦噪音。由于材料的热胀冷缩及层间位移,因此幕墙立柱悬挂式固定，即一端固定，一端在垂直方向可移动。因此在立柱的接头端内有插芯，并在接头处围绕型材打一圈胶,以做到既保证密封,又允许相对位移，同时防止了噪音。耐腐蚀措施:在材料选取上铝型材表面进行阳极氧化和氟碳喷涂，而铁件进行镀锌处理,但是两者结合固定会产生电位差，因此在两者中间加设一片绝缘垫片,以防止腐蚀。油漆或镀膜工艺方案为防止钢材与大气环境发生电化学反映而引起的腐蚀破坏，必须在构件表面镀锌或热浸锌处理以防止其腐蚀速度，构件表面涂覆层的有效寿命除选用的涂料或金属层外，很大程度取决于涂装前的基材表面除锈质量。外露构件需热镀锌时，除锈要求Sa21/2-Sa3级，对喷涂表面粗糙度应达30~35μm。对热浸锌构件允许用酸洗除锈，酸洗后必须3~4道水洗，完全将残留酸清洗干净，干燥后方可浸锌。对涂件要求一般防锈时，表面清洁度可选Sa2或St1–St3级，防锈要求高时可选Sa2–1/2–Sa3级。在对钢材除锈清洁后再作镀锌和热浸锌处理。清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装完工，但要求完美的表面，清洁、光亮，此工序亦不能马虎。我公司将此清洁工作委托给专业清洁公司进行，并与清洁公司共同制定清洁方案注意事项：使用干净的清洁布、中性清洁剂、清水、刮片、硬毛刷，尼龙团等。铝板饰面在最后工序揭开保护膜，应用中性清洁剂将黏附物洗去，后用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它方法解决玻璃表面的胶丝迹及其它污物可用刮片刮除，用中性清洗剂洗涤后清水冲洗，室内镀膜处污物不得大力擦洗及用刮片等利器擦，以免损坏镀膜。石材清洗，应区别光面与烧毛面的清洗要求，分别根据板面油污，白花，锈蚀返黄等情况，选择不同的清洗剂用硬毛刷进行清洗，清洗中不得污染环境及对板材表面新的损伤。清洗过程中，再一次检查幕墙的质量，发现问题及时处理。验收（本项目验收分二个阶段）主体结构施工的构架完成后应进行隐蔽工程验收。幕墙的隐蔽工程验收主要指被表面建材遮盖住的结构体部分。骨架安装调试完毕后，甲方监理和质检部门进行验收，主要内容如下：构件与主体结构的连接节点的安装情况；幕墙四周幕墙内表面与主体结构之间间隙节点；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点；幕墙防雷体系接地节点；主体结构与立柱，立柱与横梁连接节点安装与方锈处理；幕墙封口安装；梁柱连接节点，副框连接节点；防火保温设施，内排水节点；其它需要隐蔽的项目。幕墙整个工程安装完毕后应进行工程验收本幕墙工程在主体施工完成后，验收前由项目部在监理、业主监督下进行现场淋水试验。符合验收条件后即向业主提出交工验收。幕墙验收时要拆除遮封在外的脚手架及设施，去掉保护膜，并将表面擦洗干净。工程验收时要求资料完整、准确，内容如下：设计图纸、计划书、文件、设计修改及材料代用文件。材料出厂零部件构件质量合格证书、型材试验报告、结构硅胶相容性试验报告及幕墙物理性能报告。石材冻融型试验报告。金属板表面氟碳树脂涂层的物理性能试验报告。预制构件出厂质量合格证书。隐蔽工程验收文件。施工安装自检记录。正常情况下物理耐用年限质量保证书。外墙观感应做到：钢化玻璃表面不得有伤痕，镀膜玻璃划擦痕不得超过规定范围，外露铝合金及金属构架，无铝屑、毛刺、油斑和其它污垢，符合质检站验收标准。幕墙的上下边、侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。幕墙外露框应横平竖直，单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝造型应横平竖直、缝宽均匀，应符合设计要求。幕墙的安装方向应正确，胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。玻璃的品种、规格与色彩与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。铝合金板，料应无脱膜现象，色彩与设计相符，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级。石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。幕墙的上下边及侧边封口沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，防雷体系应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。金属板材装饰压板表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时不应有可觉察的变形、波纹或局部压砸等缺陷。石材表面不得与凹坑、缺角、裂缝、斑痕。幕墙不得渗漏。7.钢桁架安装质量措施钢结构工程项目分为制作和安装两个阶段。这两个阶段往往是两个不同的单位分别进行。钢结构安装工程具有作业面广、工序作业点多、材料、构件等供应渠道来自各方、手工操作比重大、交叉立体作业复杂、工程规模大小不一以及结构形式变化不同等特点，因此，更显示质量控制的重要性。（一）、抓好安装施工中的预先质量控制1.与制作单位应保持密切联系（1）.将安装现场的起吊机具功能、运输条件、吊装计划等提交制作单位统筹考虑，要求制作单位尽可能在施工图设计时考虑现场的施工条件和制作时按先后满足吊装用货需要。（2）.减少结构制作时留给现场安装的零配件数量，能组装的尽量在制作单位组装。（3）.出厂运输或现场需要对结构件加固，以保证在运输和安装过程中的足够刚度。2.做好构件复检工作在进入现场时，均应对重要几何尺寸和主要构件进行复检，以明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷而影响质量、进度。3.注意进场构件的防护构件在运输、转运、起吊、堆存的过程中，要防止构件变形，涂层损坏。4.做好基础交接和垫板设置安装单位应根据基础施工单位提交的资料复核各项数据，发现问题要及时处理，并做好垫板设置。主要内容如下：（1）.复测混凝土基轴的纵横轴线。（2）.复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度及标高。（3）.复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度。（4）.检查混凝土试块试验报告，明确养护日期。（5）.设置好垫块组，特别要注意吊车梁标高偏差的调整控制。（二）、加强安装施工的中间质量控制1.确保吊装方案的执行和调整钢结构件的安装方案应预先报监理批准后实施，对施工中确需调整的应及时讨论、评审，明确调整方案，以确保吊装方案的正确实施。2.在测量调整中，要注意以下几点：（1）.分清构件是原来的弯曲还是受气候影响而产生的弯曲，以防不必要的重复调整。（2）.调整测量可选择在早上或晚上，以消除温差的存在。3.注意测量的基准吊装后的垂直度、标高、柱底中心与定位轴线的偏差。因此在测量时，每一根柱的定位轴线，要从地位的控制轴线直接引上去，不得用下节柱顶位置线作为上一节柱的定位轴线。在同一层柱顶的高度偏差均要控制在5mm以内，使以上的柱顶高度偏差不致失控。4.不准任意设吊点构件在吊装前应选择好吊点，整体起吊的构件的吊点需经计算确定。构件起吊时应采取防止构件扭曲和损坏的措施。15.验收幕墙工程安装完毕后应进行工程验收本幕墙工程在主体施工完成后，验收前由项目部在监理、业主监督下进行现场淋水试验。现场雨水渗漏检测方法为：(1).将幕墙淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕。每一检验区域喷淋面积应为1800mm×1800mm，喷水量不应小于4L/（m2·min）喷淋时间应持续5min，在室内应观察有无渗漏现象发生。（2）.幕墙淋水试验装置，在1800mm×1800mm范围内，单个喷嘴喷淋直径应为1060mm，四个喷嘴喷淋面积应为3.53m2，淋水总量不应小于14L/min。（3）.措施：当水压不够时，应采用增压泵增压。符合验收条件后即向业主提出交工验收。幕墙验收时要拆除遮封在外的脚手架及设施，去掉保护膜，并将表面擦洗干净。工程验收时要求资料完整、准确，内容如下：设计图纸、