烟气脱硫工艺流程设计方案

烟气脱硫工艺流程设计方案1工艺说明1、1脱硫系统描述系统组成氧化镁湿法的整个脱硫系统主要由脱硫剂制备系统、脱硫循环系统、副产物处理系统、自动控制系统四大部分组成。※脱硫剂制备系统氧化镁由厂方购买直接运到脱硫场地，存放入氧化镁粉仓中。制浆方式为：料库中的氧化镁通过输料螺旋浆加入到氧化镁熟化池，氧化镁熟化池采用地下钢混结构，池壁设有筛网，以防大颗粒杂质由送浆泵进入塔体。氧化镁熟化池后设置氧化镁浆液箱，其作用是使浆液进一步溶解均匀并降低C1-含量，氧化镁熟化池与氧化镁浆液箱都设有搅拌器，两者之间浆液输送采用氧化镁浆液泵。氧化镁浆液箱中浆液通过送浆泵打入脱硫塔中，正常运行。根据脱硫塔循环浆液PH值的变化，判断是否加入新浆液。脱硫系统所需的氧化镁浆液量根据锅炉负荷、烟气的SO2浓度来联合控制。脱硫剂制备系统的水源来自系统设置的工艺水箱。※脱硫循环系统烟气由进口烟道进入吸收塔的吸收区，在上升的过程中与氧化镁浆液逆流接触，浆液中含有的Mg(OH)2与烟气中所含有的污染气体即SO2接触反应，绝大部分SO2被吸收溶解入浆液，生成亚硫酸镁和亚硫酸氢镁，达到去除烟气中SO2的目的。钢制烟道，电动风门、膨胀节等组成了烟气子系统。2工艺设施设备设计及设备选型2、1主要设施设计2、1、1吸收塔本期FGD系统的吸收塔采用立式喷淋塔，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器等。设计寿命15年以上。其有关技术参数如下：吸收塔直径：4.6m吸收塔循环的直径：4.6m循环槽高度：2.72m吸收塔的高度：14m吸收塔材料：碳钢，12-18mm塔内防腐形式/厚度：玻璃鳞片防腐，2-3mm；吸收塔数量：1座。吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度夫人冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能够承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄露。吸收塔壳体设计要承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的载荷。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。塔体的设计尽可能避免形成死角，同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀。吸收塔底面设计能完全排空浆液。吸收塔内配有足够的喷嘴。塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。氧化区域合理设计，氧化空气喷嘴和分配管布置合理。吸收塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。吸收塔烟道入口段防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔配备有足够数量和大小适合的人孔门和观察孔，入空门和观察孔不能有泄漏，而且在附近设置走道或平台。在除雾器区域必须装设观察孔。人孔门的尺寸至少为DN600，易于开关，在人孔门上装有手柄，如果必要，设置爬梯。吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，至少提供吸收塔液位、PH值、温度、压力、除雾器压差等测点。以及电石渣浆液和石膏浆液的流量测量装置（仪表考虑冗余配置）。吸收塔进行合理的保温设计。2、1、2氧化镁熟化池材料：钢混有效容积：82.5m3其他：设视孔、检修孔及盖板，并配带减速搅拌器等。2、1、3氧化镁浆液池材料：钢混有效容积：40m3其他：设视孔、检修孔及盖板，并配带减速搅拌器等。2、1、4事故浆液池材料：钢混有效容积：68m3其他：设视孔、检修孔及盖板，并配带减速搅拌器等。2、1、5氧化池材料：钢混有效容积：20m3其他：设视孔、检修孔及盖板，并配带减速搅拌器等。2、1、6氧化镁粉仓材料：钢材有效容积：79m3其他：设有振动器、螺旋输送机等。2、1、7工艺水箱材料：碳钢有效容积：10m32、1、8喷淋层吸收塔内部浆液喷淋系统由喷淋管和喷嘴及必要的组件组成，喷淋系统的设计合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保白泥浆液与烟气充分接触和反应。所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。喷嘴与管道设计便于检修，冲洗和更换。材料：FRP，3层位置：位于吸收塔中部。2、1、9除雾器除雾器可安装在吸收塔上部或是脱硫塔出口的烟道上，用以分离烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气液滴含量不大于75mg/Nm3(干基)。除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可以进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙烯，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷，选用的材料提交给业主确认。内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。除雾器的布置可结合吸收塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由工艺水泵提供，并考虑在事故状态下，可由保安电源供电。除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。所有除雾器组件、冲洗目管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受400kg/m3的活荷载。材料：PP，2级位置：位于吸收塔顶部。系统阻力<300Pa。2、1、10吸收塔前后烟道烟气流速15m/s，脱硫塔进出口烟道采用钢烟道，烟道采用气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，烟道提供低位排水措施。出口烟道及进口烟道2米以内进行玻璃鳞片防腐，有效地保护脱硫烟道。在烟道内部设置支撑加固，保证烟道稳定、耐用。进口主烟道规格为：L=5400，数量为：1套进口分烟道规格为：L=2400，数量为：2套旁通烟道规格为：L=5400，数量为：1套出口烟道规格为：L=5000，数量为：1套。2、1、11吸收塔前后烟道挡板门烟气系统设有4台密封挡板门，为双百叶式挡板，旁路挡板门具有快速开启的功能，全关到全开的时间25秒，所有挡板门具有优良的气密性。进口烟道挡板门尺寸：5400mm2400mm数量：1套材料：碳钢旁通烟道挡板门尺寸：5400mm2400mm数量：1套材料：碳钢出口烟道挡板门尺寸：5000mm2200mm数量：1套材料：碳钢结构材料：进口烟道挡板门：Q235-A旁通烟道挡板门：单面Q235-A包覆316L出口烟道挡板门：Q235-A包覆316L运行条件：驱动侧轴承：球轴承相对侧轴承：密封轴承密封形式：薄片密封密封面：可调整理论泄漏量：0%（加密风机）1%（不使用密封风时）本方案报价包括密封机挡板厚度：300mm执行器：每个挡板门所需电动执行器数量：1扭矩：6000Nm操作时间：-关闭时间51秒/900-开启时间51秒/90所需电压：380V限位开关：-开3-关3总重量：3650Kg先进性：具有高密封性、低流阻、低维护、杰出的控制性能等优点。2、1、12事故浆液池FGD岛内设置一个事故浆液池，事故浆液池的容量该满足吸收塔检修排空时浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时石