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文档简介

任务:课题:内轮廓的铣削加工工艺制定复习回顾型腔开始切削的方法主要有哪几种方法？1、预钻削起始孔。不推荐这种方法：这需要增加一种刀具，从切削的观点看，刀具通过预钻削孔时因切削力而产生不利的振动。当使用预钻削孔时，常常会导致刀具损坏。2、最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削。3、可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间。学习目标1、掌握工件加工的工具确定及参数确定。2、能理论联系实际的制定出合理的加工工艺。一图纸分析该图纸有哪些加工内容？工件上表面内腔的粗加工内腔的精加工探索新知二确认工、量、刃具清单三刀具与合理的切削用量四工艺方案（一）工装本例加工内轮廓时，用两块标准垫块垫在工件下表面，使用机用虎钳夹持工件侧面，并用百分表打表找正。注意垫起位置在零件轮廓的外侧，要防止在加工过程中妨碍刀具切削。（二）加工路线1、钻削工艺孔在距毛坯右边40mm；顶边30mm处，采用φ10的麻花钻加工一个预制工艺孔。2、粗加工轮廓粗加工走刀路线，例用φ10立铣刀从预制孔处利用R20的圆弧软切入，逆铣。对轮廓沿顺时针加工，从切入点软切出，Z方向分两次进刀执行轮廓加工程序，每次在Z方向进刀5mm，同时保证内轮廓精加工余量为0.5mm。3、精加工轮廓精加工走刀路线，例用φ10立铣刀从距毛坯右边30mm；底边30mm处利用R20的圆弧软切入，顺铣，对轮廓沿逆时针加工，从切入点软切出。1、该工件用了那些刀具？加工参数是多少？练习巩固2、基本的加工路线是什么？(1)钻削工艺孔在距毛坯右边40mm；顶边30mm处，采用φ10的麻花钻加工一个预制工艺孔。(2)粗加工轮廓粗加工走刀路线，例用φ10立铣刀从预制孔处利用R20的圆弧软切入，逆铣。对轮廓沿顺时针加工，从切入点软切出，Z方向分两次进刀执行轮廓加工程序，每次在Z方向进刀5mm，同时保证内轮廓精加工余量为0.5mm。(3)半精、精加工轮廓精加工走刀路线，例用φ10立铣刀从距毛坯右边30mm；底边30mm处利用R20的圆弧软切入，顺铣，对轮廓沿逆时针加工，从切入

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