机械加工基础与技能实训 课件 第五章 车削

§6—3车削工艺方法31§6—1车床2§6—2车床的工艺装备及装夹方法§6—1车床一、卧式车床1．卧式车床外形§6—1车床2．卧式车床主要部件及其功用（1）主轴箱（主轴变速箱）（2）交换齿轮箱（挂轮箱）支撑主轴，带动工件做旋转运动接受主轴箱传递的转动，并传递给进给箱§6—1车床（3）进给箱（变速箱）把交换齿轮箱传递过来的运动，经过变速后传递给丝杠或光杠（4）溜板箱接受光杠或丝杠传递的运动，通过快移机构驱动刀架以实现车刀的纵向或横向运动§6—1车床（5）刀架部分由床鞍、中滑板、小滑板和刀架组成。刀架用于装夹车刀（6）尾座安装在床身导轨上，用来安装后顶尖，也可安装钻夹头§6—1车床（7）床身有两条精度很高的V形导轨和矩形导轨，支撑和连接车床各个部件（8）照明、冷却装置照明灯使用安全电流；切削液被泵加压后，通过喷射到切削区域§6—1车床二、车削运动及切削用量1．车床传动路线§6—1车床2.车削运动（1）表面成形运动形成工件表面的刀具和工件的相对运动车床的主运动是工件的旋转运动，车床的进给运动是刀具的移动（2）辅助运动刀具的移近、退回、工件的夹紧§6—1车床三、其他常用车床简介1．立式车床（1）单柱立式车床（2）双柱立式车床2．自动车床§6—1车床四、车床的加工范围和工艺特点1．车床的加工范围

镗孔钻中心孔

钻孔铰孔攻螺纹

车外圆§6—1车床车锥面

滚花

车螺纹车端面

车槽

车特型面§6—1车床2．车削的特点（1）可加工各种内、外回转表面。加工精度范围IT13～IT6，表面粗糙度值Ra12.5～1.6μm（2）车刀结构简单，制造容易，刃磨及装拆方便（3）车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性（4）切削力变化小，切削过程平稳，有利于高速切削和强力切削，生产效率高§6—2车床的工艺装备及装夹方法一、车床通用夹具（1）三爪自定心卡盘正卡爪反卡爪3个卡爪均匀分布在圆周上，能同步沿卡盘的径向移动，能自动定心1．卡盘装夹工件（2）四爪单动卡盘正卡爪反卡爪4个卡爪沿圆周均布，每个卡爪单独沿径向移动，装夹工件时，需通过调节各卡爪的位置对工件的位置进行找正装夹工件2．顶尖（1）前顶尖（2）后顶尖1）固定顶尖镶硬质合金固定顶尖2）回转顶尖普通固定顶尖

3．中心架（1）普通中心架（2）滚动轴承中心架4．跟刀架（1）两爪跟刀架（2）三爪跟刀架5．花盘二、车刀三、工件在车床上的常用装夹方法1．用卡盘装夹

用于装夹中小型零件、正三边形或正六边形工件用划针盘校正用百分表校正2．用两顶尖装夹3．一夹一顶装夹用限位支撑

利用工件的台阶限位4．用中心架、跟刀架辅助装夹5．用心轴装夹6．用花盘、角铁装夹用角铁装夹工件用花盘装夹工件§6—3车削工艺方法一、车刀的装夹（1）车刀伸出部分应尽量短（伸出长度为刀柄厚度的1～1.5倍）。垫片数量尽量少（一般为1～2片），并与刀架边缘对齐§6—3车削工艺方法（2）要保证车刀的实际主偏角κr（3）至少用两个螺钉逐个轮流压紧车刀§6—3车削工艺方法（4）当螺钉压紧后，检查刀尖是否与主轴轴线等高等高高于工件轴线

低于工件轴线§6—3车削工艺方法二、车削外圆柱表面§6—3车削工艺方法车外圆常用的车刀主偏角有三种：90°、75°、45°

右偏刀

左偏刀90°右偏刀外形§6—3车削工艺方法三、车削端面1．对刀(1)轴向对刀(2)横向进给车端面2．用45º车刀车端面由外缘向中心车削由中心向外缘车削3．用右偏刀车端面由中心向外缘进给形成凹面

§6—3车削工艺方法四、车削台阶1．台阶的车削方法车削低台阶车削高台阶§6—3车削工艺方法2．台阶长度控制方法(1)刻线痕(2)挡铁控制法(3)床鞍刻度盘控制法§6—3车削工艺方法六、车槽和切断1．车槽和切断方法(1)直进法车矩形槽(2)宽矩形槽的车削(3)圆弧形槽的车削§6—3车削工艺方法(3)圆弧形槽的车削(4)V形槽的车削用V形刀左右切削车直槽

§6—3车削工艺方法切断实心工件

切断空心工件(5)直进法切断(6)弹性刀切断§6—3车削工艺方法2．切断时注意事项（1）适当减小切削用量（2）切断刀的中心线必须与工件轴线垂直用90°角尺检查切断刀副偏角4）用高速钢切断刀时，应浇注切削液；用硬质合金刀切断时，中途不准停车（3）一夹一顶装夹工件时，在工件即将切断前，应卸下工件后再敲断。不允许用两顶尖装夹工件进行切断§6—3车削工艺方法六、孔的车削1．车孔的特点（1）受孔径的限制，车孔刀的刀柄细而长，刚度差，车削时弹性变形大（2）排屑困难，不容易充分冷却，散热条件差（3）车削时观察不便§6—3车削工艺方法2．车孔刀§6—3车削工艺方法3．车孔的关键技术(1)增强车孔刀的刚度1）尽量增加刀柄截面积刀尖位于刀柄上面

2）减小刀柄伸出长度刀尖位于刀柄中心§6—3车削工艺方法（2）控制排屑车通孔或精车孔，前排屑车盲孔，后排屑§6—3车削工艺方法4．车孔方法（1）通孔的车削基本上与车外圆相同，只是进刀与退刀的方向相反（2）要进行试切削，横向进给量为余量的1/2。当车刀纵向进给切削2mm长时，纵向快速退出车刀（横向保持不动），然后停车测试（3）车孔时的切削用量应比车外圆时小一些，车小孔或深孔应更小§6—3车削工艺方法七、圆锥的车削1．宽刃刀车削法2．偏置上滑板法车外圆锥

车内圆锥§6—3车削工艺方法3．偏移尾座法§6—3车削工艺方法4．仿形（靠模）法§6—3车削工艺方法八、螺纹车削1．螺纹车刀（1）三角形外螺纹1）高速钢三角形外螺纹粗车刀§6—3车削工艺方法2）高速钢三角形外螺纹精车刀3）硬质合金三角形外螺纹车刀§6—3车削工艺方法（2）三角形内螺纹车刀1）高速钢三角形内螺纹粗车刀2）高速钢三角形内螺纹精车刀3）硬质合金三角形内螺纹车刀§6—3车削工艺方法2．装夹外螺纹车刀（1）采用弹性刀柄，可以吸振和防止“扎刀”（2）螺纹车刀不宜伸出刀架过长§6—3车削工艺方法（3）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高（4）螺纹车刀的刀尖角平分线应与工件轴线垂直（5）车刀装歪，会使车出的螺纹两牙型半角不相等§6—3车削工艺方法3．装夹内螺纹车刀（1）刀柄伸出长度应大于内螺纹长度约10～20mm（2）调整车刀的高低，使刀尖对准工件回转轴线，并轻轻压住（3）将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面，刀尖部分进入样板的槽内进行对刀，并调整夹紧车刀（4）装夹好的内螺纹车刀应在底孔内手动试进给一次，防止刀柄与内孔相碰而影响车削§6—3车削工艺方法