1000T液压机节能优化方案

XXXXXX1000T液压机节能改造方案方案设计单位：XXXXXXXXXX〔公章〕202302说明：本方案由报送单位加盖公章后为有效文件，所包涵内容属非公开信息，仅限评审单位及相关责任人阅读，并受相关法律保护。任何非指定单位或个人对本方案进展任何形式的使用、复印、传阅、更改、披露等均未得到埃泰克能源科技授权并为法律所制止。感谢合作！11XXXXXXXXXXXXXXXY127-10000设备编号：YJ016〕节能改造工程进展了初步接触，XXXXXXX步的现场勘查和数据采集，在对现场勘查结果的根底上进展了技术和经济方面的可行性分析，并形成可行性报告。液压机节能改造经济效益评估结果如下表：序序设备编液压机电电节电号号机功率价率日运行时间〔12小时〕年节约电费日运行时间〔18 日运行时间〔22小时〕年节约电小时〕年节约电费 费11YJ016174KW20%7.7万11.614.1/度备注：具体数据分析请看节能分析以及经济效益评估、名目\l“_TOC_250012“一、公司简介 2\l“_TOC_250011“二、液压机运行状况以及节能分析 3\l“_TOC_250010“液压机运行状况 3\l“_TOC_250009“主要存在的能耗铺张分析 5节电空间分析 6\l“_TOC_250008“三、系统解决方案 7压力机主油泵节能解决方案 7\l“_TOC_250007“改造简易技术描述 9\l“_TOC_250006“经济效益评估 9\l“_TOC_250005“主要产品配置表 10\l“_TOC_250004“四、验收标准 10\l“_TOC_250003“一、测试方法 10\l“_TOC_250002“二、计算公式 10\l“_TOC_250001“三、功率因数测量和计算 11五、安装施工方案： 12六、效劳承诺 13一、价格及效劳标准承诺 13二、设计承诺 14三、产品质量承诺 14四、安全文明施工承诺 14五、培训承诺 15六、产品保修期承诺 15七、终身保修承诺 15八、紧急响应以及修理时间承诺 15\l“_TOC_250000“七公司业绩 16一、公司简介二、液压机运行状况以及节能分析液压机运行状况贵公司现场总共有15800T1000T1200T的两台〔机械液压机〕，1600T2300T1000〔型号：Y127-10000，设备编号：YJ016〕作为试点改造对象，重庆立致和节能科技对该液压机进展了初步的现场勘查和数据采集。结果如下：贵公司液压机工作时间为晚上零点到早上八点，其一来白天更便利修理调试模具，二来夜间生产，电价处于峰谷平的谷时阶段，削减电费的开支。由于更换、调试、研磨模具的时间存在，所以液压机实际日运行时间不止81263001/KWh，381V。压力机现场采集数据表如下：工程工程具体地址工程工程具体地址液压机类型□单独风冷 □单独冷却塔水冷却√□单动□双动 公称压力设备生产厂联系人/√□工厂循环水冷却 □制冷机冷却10000KN 液压垫压力 吨液压泵编号1# 2#3#泵组类型主泵电机 主泵电机主泵电机电机型号Y280S-4V1 Y280S-4V1180L-4额定功率/额定电流75KW/139.7A75KW/139.7A22KW/42.5A电动机液压泵型号

异步电机

异步电机

异步电机油泵额定流量/压力液压油泵类型

□叶片泵■柱塞泵□变量泵■定量泵

□叶片泵■柱塞泵□变量泵■定量泵

□叶片泵■柱塞泵□变量泵■定量泵工序工序KWA功率因数S待料56.31220.68-0.774.4滑块下行63.3127-1350.77-0.791.98滑块加压149.8135-2640.87-0.943.5保压60.9120-1300.71.12滑块回程162.12890.871工平均空载/S

5.52s/6.48s况平均空载/加载功因/加载功率

0.7/0.8558KWh/124kwh

107KW冷却水泵型号

水泵额定功率/电流

KW/ A额定流量/扬程

M3/H M冷却水塔型号其压制零件名称

液压油最正确油温

M3/H℃

进出水温度

4℃/9℃

℃电机启动形式日正常运行时间

1、直接 √2、Y-△ 、自耦变压器 、软起动 1、配电室 2、掌握室 3、压铸机旁 √4、现场掌握柜旁 5、其它12小时 年正常开机时间 300天 电价： 1元/KWH1、由于人为测量误差的存在，计算结果与实际略有出入备2、上表未填写表格属于现场实际无法测量的数据或设备无此相关数据注〔1〕主要存在的能耗铺张分析待料、保压占整运行时间较长，有较大的节能空间油压机工作时，大致的工作时序是：待料-滑块下行-加压-保压-滑块上行以及液压顶出等，在整个周期过程中，只有滑块加压、滑块上行以及液压顶出等阶段属于大负荷状态。在其它剩余工序段内主油泵处于轻载或者空载状态，液压机需要的供油量较小，多余的液压油均通过溢流阀流回油箱，产生大量的能源铺张，1可以看出，贵55%，设备绝大局部时间均处于不满负荷及空载状态，这样便产生了大量充裕量，有较大的节能空间。一般状况70%-80电能。更换调试模具时间的存在，铺张电能严峻液压机在调试和更换模具时，有时不得不开启液压机，由于工作需要又不能马上关闭油泵，这样在调试更换模具过程中，同样存在较大的节能空间，更换模具时间越长，需要开启液压机油泵也越长，与之相应节能空间也越大。油泵配置产生的充裕量10-15%。这也产生了充裕量。泵出口压力一般是依据最远环路，最大需求压力，然后结合需求的设计流量，再乘以肯定的安全系数后确定的。再查找与因此，泵在实际运行中，一般都工作在特性曲线的右下侧，故实际流量要比系统实际需求流量大20%～50%。多余的油通过溢流阀直接流回油箱承受星三角降压启动，启动电流较大，对电网冲击较大，铺张电能严峻。主油泵电机在轻载或空载时，电机的功率因素低下，铺张电能严峻。节电空间分析经和贵公司协商后打算对XXXXXX作为试点改造对象，对其主油泵进展节能275KW122KW电机构成，主要对滑块以及液压垫进展供油。节能分析如下：工序高压泵组运行功率电流功率因数时间待料56.31220.68-0.774.4滑块下行63.3127-1350.77-0.791.98滑块加压149.8135-2640.87-0.943.5保压60.9120-1300.71.12滑块回程162.12890.871通过以上数据进展计算可得出主油泵的运行能耗数据如下：平均空载/加载时间S平均空载/加载功因5.52s/6.48s0.7/0.85107KW平均空载/加载功率KW58KWh/124kwh在系统运行中油泵空运转及负荷运转状况如下：工序 功率 时间待料 56.3KW 4.4S保压 60.9KW 1.12S这局部工况的总运行时间为5.52S，平均运行功率为：58KW4270%-80%。20%以上。三、系统解决方案压力机主油泵节能解决方案针对上诉压机主油泵消灭的问题，建议贵公司承受我司生产的XXXXXX系列的液压机节能治理系统，它在对掌握设备的运行数据“压力、流量、温度、转速、电流“等数据采集根底上，利用独有的节电智能掌握程序，建立能耗最正确运行模式，自动跟踪设备负荷变化，实现动态推测、提前调整、同步优化，最终通过原有系统的设定数据，实现对设备的温度、压力、流量等数据自动的掌握。在保证设备工艺要求的状况下使运行功率最大限度接近实际负荷需求功率，通过智能化的掌握，真正意义的实现了提高效率，提高治理。到达最大化的节能效果，消退贵公司的压机空载轻载铺张。节能产品功能特点：自动掌握节电设备掌握要点：1、原有工频与节电线路互锁。2、系统不转变原有操作模式。3、实现一套智能设备对一台油泵电机实现能量掌握。4、准确检测系统各段运行工序和相应压力流量数据。5、节能设备实现最大化的节电效果。自动掌握节电设备功能要点：/节电”选择开关，中选择“工频”时，节电线路被封锁；中选择“节电”时，工频线路被封锁。2、节能系统对各个工步实现同步采集，对所设压力流量数据进展同步采集〔但必需要求甲方供给数据接口，和通信协议。以此来满足整个节能系统同步的先决条件。3、系统具有自动同步响应，同步输出和同步反响。实现最大化的节能。4、设备具有就地操作箱，以供操作人员机旁敏捷操作。5、设备以通讯的方式传输数据，用高速运算掌握系统实现同步掌握。在保证原有工艺满足的状况下实现最大节能。6、节能掌握系统具有完善的报警、预警。具有过流、过压、欠压、短路、等保护功能。实现保护末端设备的同时保护了节能掌握设备。7、节能设备在电机的启动过程中承受软启动掌握方式，可让电机缓慢过渡，保证设备不受电压、电流的瞬时冲击，从而大大降低电机的铁损、铜损，同时延长设备的使用寿命和降低维护费用。9、在节约有功的同时还可节约大量无功10、大大降低修理费用，液压泵转速的降低，液压泵运行磨损削减，具有延长液压泵寿命的效果；同时，设备液压管路的泄漏大为削减，减轻了对环境污染的压力。另外一个好处是：液压油温升的降低，能使液压油的粘度保持稳定，这对于夏天高温环境下，液压机工作压力降低的缺点是相当好的应对措施。改造简易技术描述压力机节能改造原理示意图〔图1〕安装位置简要描述2100mm500mm14#槽钢。由于现场场地安装尺寸充分，节能掌握柜同样设计相应尺寸。并排摆放，动力电缆承受上进下出设计方式，电缆并放于电缆桥架之内，整体干净美观，摆放得体。输出端回到液压机电机相应掌握接触器上，组成主回路。经济效益评估从数据采集表〔表1〕可知，贵公司1000T310712300120%。由此可得，在未进展节能改造以前：1000T压力机主油泵年耗电量约为：Q=107X12X300=385200KWh年支出人民币：R=385200X1=385200元节能改造完成以后，1200T液压机主油泵耗电量为：Q年支出人民币：R”=308160元节能改造完成以后，每年节约电量:Q =Q-Q”=77040KWh节年节约人民币：R =R-R”=77040元节主要产品配置表1000T油压机节能设备配置表：产线编号产线编号液压机吨位节电系统型号电机功率明细节能率LZH-YY/75*01-275(KW)*2=150kw1#1000T172KW20%LZH-YY/22*01-1 22(KW)*1=22KW四、验收标准一、测试方法电度表的计量经过相应计算后比较节能改造效果。二、计算公式测量数据：节能掌握柜有两套系统，工频掌握系统和节能掌握系统，工频掌握系统即改造前的原有系统，电机在市电50HZ变频状态下运行的系统。液压机在工频运行时，记录单位时间T内的有功电量P

Q；在工 工同等的生产工艺状况下，液压机在变频运行时记录单位时间TP、变无功电量Q。变计算公式液压机节能改造的节能效果包括两局部，一局部是通过变频调速削减有功功率；另一局部是通过提高功率因数削减无功功率，从而降低损耗节约的有功功率。K：K=(P—P)/P×100%；工 变 工三、功率因数测量和计算在我们节能设备的总输入侧安装有功无功电度表，设备运行在不使用节能设TP

工

；在一样的生产条件工下，设备运行在节能状态下，测量一样时间段TP

、无功Q，变 变P2工Q2工原系统功率因数为：P2工Q2工工P2Q2变 变P2Q2变 变变将两种运行状况下的功率因数比照，就能看出效果。每台节电设备的电源输入端都安装有三相有功无功电度表，可以记录在节电运行状态下的月节电设备运行电度数。则月节约电度数按如下计算：节电设备安装完成验收合格后，当正常运行工作时，承受/工频/节电/工频/节电18然后计算出工频/行的计算依据，每小季节约电度数按下式计算：每小季节约电度数=工频运行每小时平均电度数-节电运行每小时平均电度数月节约电度数按下式计算：月节约电度数=每小季节约电度数×月节电设备运行时间五、安装施工方案 ：1：电柜的固定电柜的固定承受膨胀螺丝与地面进展连接，安装平稳牢靠，摆放大方得体，便利操作维护。2(1)供电电路必需接地线，电源线要与外部接地线牢靠连接，且外部接地线是有效。(2〕配线施工必需有专业安装技术员依据电路图进展。依据国家有关电器设备的技术标准的要求，设置好漏电保护装置。电源线和信号线布置应整齐、合理，不能相互干扰，同时不与连接收和阀体接触。接线面每个元件的四周有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及外表的毛刺、尖锋应打磨平坦后再涂敷导电膏。对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并留意相应的扭距。主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热状况，安装75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装二次线截面积要求：单股导线不小于1.5mm2多股导线不小于1.0mm2弱电回路不小于0.5mm2电流回路不小于2.5mm22.5mm2全部连接导线中间不应有接头每个电器元件的接点最多允许接2每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特别状况时假设必需接两根导线，则连接必需牢靠。二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3六、效劳承诺一、价格及效劳标准承诺我方承诺此次节能改造方案所提出的价格、质量及效劳标准，对以后贵公司其他的节能改造工程同样有效，我方将依照一样的标准乐观参与其他的改造工程建设。二、设计承诺用后可使原系统处于最优化工作状态，同时保证不对原系统造成任何不良影响。由于我方设计缘由造成的生产及施工变更，其发生的费用全部由