水厂建设工程施工图设计说明

施工图设计说明一、设计依据1.1业主单位提供的本工程有关资料和设计任务书；1.2鱼嘴水厂1:500管线地形图；1.3鱼嘴水厂综合管线图及其资料；1.4其他资料（1）工程初步设计说明书及初设图纸（2）业主提供的工程地质勘察报告（详细勘察）1.5国家现行有关设计规范及规程：（1）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）（2）《城市给水工程规划规范》（GB50282-2016）（3）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）（4）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）（5）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）（6）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（7）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（8）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（9）《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（CECS：141-2002）（10）《市政公用工程设计文件编制深度规定》（11）《重庆市规划管理建设条例》其它相关的国家标准和设计规范本设计无违法现行规范强制条文二、设计概况鱼嘴水厂一期工程规模20万m3/d，二期工程扩建规模20万m3/d。一期设有两根DN1200原水管道，如果转输40万m3/d的水量，管道流速达2.15m/s，现状原水管道管径无法满足要求，需要新建一根原水管道。本次实施的原水管道，设计管径DN1800，设计起点为一期取水泵房出水管，终点为二期配水井进水管，管道总长约2.15km。本次DN1800原水管道实施后，鱼嘴水厂水量达到二期40万m3/d规模时，原水通过一期一根DN1200原水管道及本次设计的DN1800原水管道进行转输，一期剩余的DN1200原水管道备用切换；水量达到三期60万m3/d规模时，原水通过一期两根DN1200原水管道及本次设计的DN1800原水管道进行转输。本工程设计坐标为重庆独立坐标系，高程采用1985国家高程。对于管线交叉复杂的地区，施工前应先仔细核对管网物探数据。如存在资料反应不详、与实际不符或在资料中未反映管线真实情况，应先向管线管理单位查询，必要时在管理单位人员在场的情况下进行坑探查明现状。对于基坑开挖范围内的管线，应与管理单位协商管线的拆迁、改移和悬吊加固措施。三、工艺设计3.1管材选择本工程设计原水管道在线路较平直地段采用球墨铸铁管，地质条件较差、牵涉市政管线较多地段采用Q235B材质的钢管，顶管采用钢筋混凝土顶管，内套Q235B钢管。3.1.1钢管技术要求（1）钢管材料：Q235-B螺旋钢管(采用镇静钢)，工作压力：1.0MPa，试验压力：1.6MPa。（2）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管道外径），在管节安装的端部不得超过0.005D。（3）管道对接时中心偏差应≤1.0mm。（4）钢管焊接按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第5.3节要求执行。边坡段、顶管段、车行道上的管道焊接质量等级执行一级标准，其余部分管道焊接质量执行二级标准。焊接质量等级应符合国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（5）钢管防腐钢管及管件经检验合格后方可作防腐处理，在防腐施工前应对管道（管件）进行预处理，清除工件内、外壁油污、尘土、焊渣、浮锈，达到干净无污后进行除锈。采用人工除锈，其质量标准应达到St3级，除锈合格后作防腐处理。管体的内外防腐层参照《给水排水管道工程施工及验收规范》第5.4节执行。现场破坏的防腐层必须进行二次补充防腐。直接埋入混凝土的钢管外表面仅需作表面除锈处理，不得涂刷任何涂料。钢管外壁加强防腐：外壁采用石油沥青加强级防腐，即沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜，涂层总厚度大于5.5mm。防腐涂料施工方法需参照防腐涂料生产厂家的产品样本和技术要求进行。钢管内壁防腐：满足5.4.3节要求，采用IPN8710-2B饮水设备涂料作防腐处理，涂层构造为两道底漆，两道面漆，涂层总厚度大于200um。防腐注意事项：（1）钢管内外防腐层应在工厂内完成。（2）钢管内表面应采用喷射除锈，质量等级不低于Sa2级；喷射处理后应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。涂装前钢材表面手工除锈质量应达到St3级，喷射除锈应达到Sa2.5级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。（3）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。（4）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（5）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。（6）管道内表面处理后，应在每节管道两端各留100mm涂可焊性防锈涂料，干膜厚度为20~40um。（7）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。（8）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。（9）主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。3.1.2球墨铸铁管技术要求本工程设计采用的球墨铸铁管规格包括：DN1800。（1）采用离心连续铸造工艺的球墨铸铁给水管，管道及管件为1.0MPa、K9级。管道及管件均应在确定的供货厂家订购，符合国家标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2008)的技术要求。离心球铁管：抗拉强度≥420MPa，布氏硬度≤230（HB），断后伸长率≥7%。（2）球墨铸铁给水管管节及管件的规格、尺寸公差，性能应符合国家标准(GB/T13295-2008)的规定，其外观质量应符合下列规定：1）管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。2）采用橡胶柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廊清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。（3）橡胶圈采用于给水苯乙烯一丁二烯合成橡胶。橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合球墨铸铁管及管件国家标准(GB/T13295-2008)的规定。（4）球墨铸铁管及管件的内外防腐外防腐：采用喷锌加喷涂环氧煤沥青漆防腐处理方式，金属锌喷涂的厚度应不小于130g/m2，其外表面喷涂层应符合GB/T17456.1-2009；终饰涂层喷涂沥青漆层应符合GB/T17459的规定。内防腐：采用水泥砂浆(适用于居民饮水材料)内衬，对于直管全部采用离心方法进行涂覆，并应在制管厂内加工完成，整体供货，水泥砂浆内衬应符合GB/T17457-2009的规定。3.1.3顶管技术要求a.本设计顶管管道采用预制高强度钢筋混凝土圆管，要求达到Ⅲ级标准。管道的制作和检验执行《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JCT640-2010标准。管道的外观质量及几何尺寸应满足《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-2006；b.每段管节长度为2m，管节间采用F型接口。首管尾管由施工单位根据工具管选型另设相应预埋件；c.管道纵向最大容许压力应大于顶管总顶力；d.钢筋的混凝土保护层厚度为20mm；顶管采用的钢环和钢套环均为Q235B钢；e.橡胶圈应品质优良、防老化，正常使用年限不得低于结构设计使用年限。橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀、无裂缝、孔隙或凹陷等缺陷；安装前应保持清洁、无油污，且不得在阳光下直晒。本设计采用钢筋混凝土管顶管，内套Q235B钢管。钢筋混凝土管的混凝土强度等级不宜低于C50，抗渗等级不应低于S6。混凝土顶管每节长度取2m，混凝土管接头采用F型钢套环承插接口，接头的允许偏转角应大于0.5°，接头钢套管防腐做法同钢管。钢筋混凝土管顶管结束后，管节接口间隙采用弹性密封膏密封，其表面应抹平、不得凸入管内。3.2管道开挖及附属构筑物3.2.1管道敷设技术要求管道沟槽开挖参照《给水排水工程施工及验收规范》（GB50268-2008）相关条款实施。具体如下：（1）在市政管线密集处管道沟槽采用垂直开挖，素填土层采取型钢支护措施。（2）管道在人行道敷设，管顶覆土控制在0.8m以上。管道在绿化带布置，避开乔木等根系发达的植物带，管顶覆土控制在0.8m以上。（3）管道在车道下埋管敷设，管顶覆土不低于1.4m，覆土不足时采用混凝土包管。车行道上不设置井，所以阀门井均设置在人行道上。（4）管道与电力、电信、燃气管线交叉时，从下方经过；管道与排水管线交叉时，从上方经过，覆土不足时包管。（5）在横穿严禁开挖道路时，采用顶管施工，顶管覆土不小于2米，顶管距离其他市政管线的竖向距离按1倍管径设计，且不低于2m，顶管与建筑物基础保持3米以上的净距。（6）管道穿越软弱地基时，如不能素土换填，则应采取地基加固措施。（7）管道在经过岩土交界面基槽时，应按要求设置过渡段基础。3.2.2管道附属构筑物（1）自动复式排气阀在管道上容易积聚空气的制高点均设置自动复式排气阀，既可自动排气，又可在管道需要检修放空时进气。管径按规程（CECS193：2005）取管道的1/5～1/8。（2）排泥、泄水阀在管线纵断面起伏低处、纵向同坡向，隔一定距离设置排泥泄水阀，其管径设计DN700，阀型采用卧式蝶阀。（3）管道支墩原水管道中球墨铸铁管在所有弯头、三通处均设有支墩，支墩采用混凝土结构。钢管在坡度较陡的坡顶和坡脚按结构图纸设置支墩。在平面设计及竖向设计中，管线尽量顺直，少转弯或尽量减小转弯角度，避免设置大角度弯头。该措施在减少管道对弯头支墩的推力的同时，也减轻了管道运行危险性。对基础条件差的管段，支墩下做必要的基础处理，保证管身的稳定性。（4）阀门井根据地形条件和管道分支情况，设置阀门检查井和阀门连通井。管道上的蝶阀、排气阀、泄水阀等均作检查井及井盖（座），各种阀门检查井均参照国家标准图集《室外给水管道附属构筑物》相关内容执行。人行道上井顶标高与现状地面标高相同，绿化带上井顶标高比现状地面标高提高0.15m，所有井盖均采用带锁井盖，井盖采用球墨铸铁材料检查井盖，阀门井井盖应注有“给水”字样。井基础应置于硬质原土之上，若达不到硬质原土，基础应做80~100mm厚度换填地基夯实。阀门井采用砌块结构，阀门井均位于人行道上，不在车行道设井。沿线有部分段采用顶管施工，管道施工完后，可利用这些顶管井，将相关阀门安装于顶管井内，减少阀门井的数量。3.3取水泵房水锤分析及防护（1）水锤分类及防护必要性水锤是伴随有严重的压力瞬变的噪音，它起因于水体本身及其与容器壁之间的猛烈撞击。分类如下：1）按关阀时间分为直接水锤和间接水锤；2）按形成的外因条件分为停泵水锤、关阀水锤、开阀水锤和启动水锤；3）按水柱分离情况分为连续水柱分离水锤和断流弥合水锤。水锤现象虽然延续时间短暂，但它会造成严重的工程事故。如果在水锤过程中管路发生断流弥合水锤，则其破坏更加严重，为泵站三害（水锤、泥沙和噪声）之首。停泵水锤是指人员误操作、电网事故跳闸、自然灾害等原因导致水泵机组突然断电而造成开阀仃车时发生的水锤，这种水锤危害性最大，必须有对应的防护措施。（2）停泵水锤计算及防护停泵水锤的计算方法采用电算法，其原理是按弹性水柱理论、建立水锤过程的运动方程和连续方程（两方程均是双曲线族偏微分方程）。H/x+1/g×V/t+V/g×V/x+f/D×V2/2g=0WH(x)=h/(β2+ν2)WM(x)=m/(β2+ν2)利用水锤分析软件计算水锤波速为1046m/s。一期工程采用的是：缓闭止回阀+排气阀的设置方式以降低水锤，本工程采用相同的设置方式，并对其进行复核。通过计算，管线设置空气阀后，止回阀3s快闭80%，20s缓闭20%，管道全线有水击正压,最高水击压力发生在止回阀位置,最高水击压力为94.3m,管道全线负压水锤已经消除。水泵不反转，负压水锤完全消除，断流弥合水锤危害已经消除，最高水击压力为94.3m，止回阀工作压力为83m，水击升压为11.3m，水击升压比为1.14，满足《泵站设计规范》GB/T50265-2010最高水击压力不能超过工作压力的1.3~1.5倍的要求，水泵不反转，满足《泵站设计规范》GB/T50265-2010水泵反转不能超过额定转速1.2倍，超过额定转速的反转时间小于2min的要求，达到了水锤防护的目的。四、施工安装注意事项4.1施工注意事项管道施工按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。（1）管道基础：管道基础应根据沿线的土壤性质、地下水位情况综合考虑，一般情况下，管道基础采用中粗砂或细石粉基础，厚度0.2m。回填中粗砂至管顶50cm以下，回填后应分层夯实。（2）土方用机械开挖时，保留20cm在铺管前用人工清理，不得超挖，若超挖应用中粗砂进行回填。（3）沟槽边堆土应距槽上边缘2米以上，对于施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程。（4）管道应在沟底标高、基础垫层厚度、表面有无扰动等作业项目检查合格后方准铺设安装。（5）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物受力均匀，不产生位移，必要时可采取限位措施；从管底到管顶以上0.5米范围内的沟槽回填材料，采用土质良好的细颗粒土或中粗砂回填，禁止采用淤泥、膨胀土和杂填土回填。沟槽回填时,当沟槽在路基范围内的回填土压实度应满足道路的有关规范要求。（6）管沟槽的回填一般分两次进行：1)随着管道铺设的同时，宜用砂土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1~0.15m，捣实后再回填第二层，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道推移；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。2)管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行。应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，管顶0.5m以下必须用人工回填。（7）管顶以上0.7m范围严禁压路机碾压。（8）回填至设计高度时，应在12~24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；钢管或球墨铸铁管变形率应不超过2%；当超过时，应采取下列处理措施：1）当钢管或球墨铸铁管变形率超过2%，但不超过3%时；应采取以下措施：=1\*GB3①挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；=2\*GB3②挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；=3\*GB3③重新夯实管道底部的回填材料；=4\*GB3④选用适合回填材料按《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程；=5\*GB3⑤按本条规定重新检测管道变形率。2）钢管或球墨铸铁管的变形率超过3%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。4.2球墨铸铁管安装注意事项离心球墨铸铁管的施工安装应在生产厂家的产品样本和技术要求的指导下进行。球墨铸铁管安装的一般要求：（1）铺管宜由低向高处进行，承口一般朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡。（2）管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺，铸砂及凹凸不平的铸瘤。柔性接口铸铁管及管件，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管节及管件不得使用。（3）橡胶圈应均匀平展的就位，不得扭曲和断裂。橡胶圈应放在干燥、阴凉、避光处，暂不用的胶圈一定包装封存，确保各个部位不翘不扭。（4）铸铁管轴向间隙和对口环向间隙应符合<GB50268-2008>第5.5.1节要求，安装柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。（5）安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住等措施，接口后将管道除接口处外用回填土压住后，再装下一根管。（6）管道沿曲线安装时，可通过承插柔性接口借弯角安装实现，允许转角为小于或等于1°。（7）在拧紧螺母过程中，要用吊车将铸铁管或管件吊起，使承口和插口保持同心。试压完后一定要检查螺栓，再拧紧一次。（8）安装按以下步骤进行：1）安装前的清扫与检查；2）装入压兰和橡胶圈；3）承口、插口定位；4）压兰及橡胶圈安装。4.3钢管安装注意事项（1）钢管安装应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定，并应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.3节规定。（2）下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。对接管道的管接口应使内壁齐平，其管口错位允许偏差应小于0.2倍壁厚，且不大于2mm要求。（3）弯管及弯头的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，弯头和弯管不得使用褶皱弯或虾米弯。（4）直线管段不宜采用长度小于0.8m的短节拼接。（5）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，管道应采用双面焊。纵向焊缝错开的间距不小于300mm。五、水压试验试验压力：1.6MPa，试验方法按GB50268-2008的规定执行。（1）向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时再试验管段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管内气体排除。（2）试验管道注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应大于或等于24h；（3）水压试验的管段长度不宜大于1.0km；压力管道充水时，宜控制充水流速不超过0.3~0.5m/s，最大不超过1m/s。（4）管道试压前应在管顶及支墩顶覆土厚不小于500mm，且管线上的支墩，锚固设施的混凝土强度已达到设计强度。阀门井内伸缩器螺栓应在管道试压前限位拉紧。六、运行管理（1）本工程管道为城市自来水厂原水管道，压力高，应为独立系统，为保证管道安全，严禁直接开口用于绿化、消防供水。（2）初次充水必须在专业人员指导下进行，初次充水水流速度不超过0.3～0.5m/s（按满管计算），最大流速不超过1m/s。充水过程中，必须保持排气畅通，其排气装置的排气流量或能力应大于充水流量。（3）末端出口为管道最低点时，将末端出口阀门完全或部分关闭，从管道起端充水启动，控制充水流速，观察沿线排气阀排气状态，直至所有排气阀终止排气，且管道已充满水为止。当输水管道含有倒虹吸式管段，充水前应开启管路末端阀门，当管路末端出口见水后，关闭或减小末端出水闸门开启度。继续充水至管道完全充满。（4）短期停水时，关闭管道末端阀门，保持输水管道的满流状态。应避免关闭上游阀门放空管道。（5）为了避免管线检修阀门快速关闭而引起的较大关阀水锤升压峰值造成管道的破坏，要求管线需要停水检修时，缓慢关闭检修阀门，整个关阀总历时不小于10分钟。七、结构设计7.1设计总则（1）本总说明优先级低于各管道结构施工图中说明。（2）设计安全等级：所有构筑物安全等级均为二级。（3）构筑物设计使用年限：50年。（4）抗震设计：本工程抗震设防类别为乙类；抗震设防烈度6度，并按7度采取抗震措施。（5）基本风压值：0.4KN/m2；地面堆载为10KPa；其余均按《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）和《建筑结构荷载规范》(（GB50009－2012）的要求取值。7.2采用的主要设计规范和技术标准《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069－2002《建筑结构荷载规范》GB50009－2012《建筑地基基础设计规范》GB50007－2011《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）《钢结构设计规范》GB50017－2014《砌体结构设计规范》GB50003－2011《混凝土结构设计规范》GB50010－2010（2015年版）《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2013《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332－2002《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JCT640-2010《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第一～八号）》《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-20167.3设计荷载除各管道结构施工图中已说明的，其余均按《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）和《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）的要求取值。7.4材料要求7.4.1混凝土所有结构材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有关规范进行必要的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。1、水泥①宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，性能指标满足《通用硅酸盐水泥》GB175－2007的规定；②应优先采用旋转窑水泥；③水泥中不得含有氯化物；④水泥的质量应符合《通用水泥质量等级》JC/T452－2002优等品的要求。2、混凝土①混凝土中的水泥用量宜控制在300～350kg／m3之间；②混凝土中的水灰比不应大于0.50；③混凝土中粗骨料应级配良好，细骨料宜采用中粗砂；④除特殊注明外，构（建）筑物钢筋混凝土采用C30，垫层采用C20。C30混凝土轴心抗压强度设计值为14.3N/mm2,C20混凝土轴心抗压强度设计值为9.6N/mm2。砼抗渗等级：贮水及水处理构筑物为S6。混凝土氯离子含量低于0.20%，碱含量低于3.0kg/m3。混凝土外加剂混凝土中外加剂的使用必须符合GB50119－2013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。7.4.2钢筋HRB400E钢筋采用符合《钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007及相关规范的规定，HRB400E钢筋抗拉强度设计值为360N/mm2；HPB300钢筋质量应符合《钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008国家标准的钢材，HPB300钢筋抗拉强度设计值为270N/mm2。钢筋：本套设计图中箍筋采用HPB300(fy=270MPa)；其他均采用HRB400E(fy=360MPa)。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率,纵向受力普通钢筋应符合下列要求：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；(3)钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。7.4.3高强度钢筋混凝土管（顶管用）本设计顶管管道采用预制高强度钢筋砼圆管(务必带注浆孔，顶管施工完成后注浆封堵)，达到Ⅲ级标准。管道的外观质量及几何尺寸满足《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JCT640-2010和《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-2006要求。每段管节长度为2m，管节间采用F型钢套环承插接口。7.4.4钢管钢管管材采用Q235-B，其质量标准应符合现行《普通碳素钢钢号和一般技术条件》规定的要求；管材不应采用Q235沸腾钢。钢管焊缝质量等级按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205所规定的二级焊缝的要求执行。钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。钢管的防腐及制作要求详有关工艺说明。钢管的其他技术要求，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235）中的Ⅱ级焊缝规定。7.4.5球墨铸铁管A.球墨铸铁管各项指标均应符合现行国家标准《离心铸造球墨球墨铸铁管》GB13295的要求。B.接口采用承插式接口。采用T型胶圈接口，橡胶圈应由管道供货厂家配套供应，其物理性能应满足有关国家规定。内外均需防腐，其内部防腐采用水泥砂浆防腐，管子及管件外防腐采用喷锌，涂沥青,并已在制造厂内完成。7.4.6混凝土外加剂①混凝土中外加剂的使用必须符合GB50119－2013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。外加剂的掺量及其与水泥的适应性应根据试验确定。外加剂供应方应提供详细的施工方案和施工要求，以确保外加剂的正确使用。外加剂中不得含有氯化物；当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量不应超过1.0kg/m3混凝土。②有抗渗要求的结构（地下或贮水构筑物）的混凝土中，要求掺入适量的减缩抗裂防水剂，其材料性能指标、试验方法及检验标准应执行《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013第8章和建材行业标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439-2017的有关规定以及符合饮用水卫生标准。同时设计要求掺有膨胀剂的混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0.02～0.03%，其中膨胀加强带部分控制在0.035～0.045%。在满足混凝土强度等级、抗渗等级、限制膨胀率的条件下，混凝土膨胀剂的掺量须由配合比试验确定。掺有膨胀剂的混凝土的早期强度（抗压强度及抗折强度）在同坍落度条件下不得低于不掺外加剂的同类水泥拌制的混凝土。7.4.7模板1、模板必须有足够的刚度，表面平整光滑。安装时要求接缝紧密，不得出现胀模，漏浆等现象。2、宜采用分离式带止水环对拉螺栓固定模板。混凝土浇筑完成到达设计强度后应将螺杆两端的橡皮帽卸掉，在混凝土壁面留4～5cm深的锥形槽，锥形槽用C35细石混凝土封堵（混凝土要求掺入适量膨胀剂）。7.5.管道型式详工艺纵断面图。7.6.埋地球墨铸铁管1)设计适用条件：本工程管道设计适用条件：覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为1.0米，最大允许覆土深度球墨球墨铸铁管为3.0米；地面堆载10KPa。当使用条件改变时应通知设计院采取处理措施。2)管道基础和地基处理：管基持力层要求为稳定的老土层、压实路基、基岩或经换填压实处理的垫层(压实系数不小于0.95)，地基承载力特征值要求不小于120Kpa。当管基持力层为松散填土、液化土层或淤泥等，且其深度不大于2.0m时，应将该土层全部清除，换填级配碎石土（碎石含量不小于40%），并分层压实，压实系数不小于0.95。换填材料及施工要求应遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）执行。如该土层深度大于2.0m时，视施工时现场具体情况处理；当管基下为基岩时,应将基岩凿除0.3m,再做砂石管道基础；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。管道基础采用180°人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用中粗砂或细碎石铺设，管基材料要求应遵照CECS164:2004第6.3节要求执行。180°人工土弧砂管基详下图示意:3)沟槽开挖及回填注意事项：A沟槽开挖基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)第4章的有关规定和地勘报告提供的临时坡率执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓，采取必要的支护措施保证边坡稳定。施工时应做好地面排水及沟槽排水；应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽，槽底不得积水，并采取措施防止管道产生水平位移。在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。在欠固结边坡地带必须分段跳槽开挖，并做好基坑支护，采取有效措施保证施工安全。沟槽开挖宽度的确定按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008第4.3.2条的要求执行。沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。如球墨铸铁管管顶覆土厚度小于1.0m和大于3.0m时，此部分管道应进行砼包管加固（现场标高若与设计不符，需通知设计院进行复核确定）。包管大样如下图所示：B沟槽回填沟道混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。管道两侧采用碎石土对称回填，高差不大于30cm，严禁大块石直接与管壁接触。管道回填的压实系数要求如下图示：当沟槽位于路基范围内，其回填土压实度标准按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008第4.5.11条的要求执行。本工程球墨铸铁管水平转角须控制在1°内，图纸如有疑问，请及时通知设计院复核设计。7.7.埋地钢管钢管的公称直径、平面布置及埋深详有关工艺施工图。（1）设计适用条件：本工程管道设计适用条件：覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为1.0米，最大允许覆土深度为3米；地面堆载10KPa。（2）管道基础和地基处理：管基持力层要求为稳定的老土层、基岩或经换填压实处理的垫层(压实系数不小于0.95)（重型击实标准），地基承载力特征值要求不小于120Kpa。当管基持力层为松散填土、液化土层或淤泥等，且其深度不大于2.0m时，应将该土层全部清除，换填级配碎石土（碎石含量不小于40%），并分层压实，压实系数不小于0.95（重型击实标准）。换填材料及施工要求应遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）执行。如该土层深度大于2.0m时，视施工时现场具体情况处理；当管基下为基岩时,应将基岩凿除0.3m,再做砂石管道基础；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。管道基础采用180°人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用中粗砂或细碎石铺设，管基材料要求应遵照CECS164:2004第6.3节要求执行。180°人工土弧砂管基详下图示意：（3）沟槽开挖及回填注意事项：A.沟槽开挖基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)第4章的有关规定和地勘报告提供的临时坡率执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓，采取必要的支护措施保证边坡稳定。施工时应做好地面排水及沟槽排水；应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽，槽底不得积水，并采取措施防止管道产生水平位移。在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。在欠固结边坡地带必须分段跳槽开挖，并做好基坑支护，采取有效措施保证施工安全。沟槽开挖宽度的确定按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008第4.3.2条的要求执行。沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。当管顶不满足管顶覆土设计适用条件时，此部分管道应进行砼包管加固。包管大样如下图所示：B.沟槽回填沟道混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。管道两侧采用碎石土对称回填，高差不大于30cm，严禁大块石直接与管壁接触。管道回填的压实系数要求如下图示：当沟槽位于路基范围内，其回填土压实度标准按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008第4.5.11条的要求执行。7.8.顶管7.8.1顶管总则及一般要求（1）工程标准和技术指标：安全等级：二级；结构设计使用年限：50年。混凝土结构的环境类别:五类；结构构件的裂缝控制等级:二级。抗震设计：地震基本烈度为6度；设计基本地震加速度为0.05g。设计地面活荷载20KN/m2。本设计顶管管道采用顶进施工法用钢筋混凝土排水管，要求达到Ⅲ级标准。管道的制作和检验执行《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JCT640-2010和《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009标准。管道的外观质量及几何尺寸应满足《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-2006。其余未详细说明的荷载根据《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002取值。（2）构造要求：每段管节长度为2m，管节间采用F型接口,柔性接头刚承口管。首管尾管由施工单位根据工具管选型另设相应预埋件。预制高强度钢筋砼圆管采用C50砼，抗渗等级S6，防护等级为一级；其余砼采用C30，抗渗等级S6。混凝土应根据试验确定配比，以满足砼强度和抗渗等级的要求。相应混凝土的骨料应级配良好，水灰比不应大于0.5。宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，砼中最大碱含量为3.0Kg/m3。待d2200预制高强度钢筋砼顶管施工完毕后，再在d2200钢砼管内部敷设d1800钢管。7.8.2施工要求施工必须严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第6章及《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008的有关规定。管道平面位置、标高及长度详有关工艺施工图。施工放样时，须注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核；并应建立地面与地下测量监控系统，加强施工监控。施工单位在施工前应根据施工需要进行调查并掌握管道沿线的工程地质状况、地下管线及地下（上）构（建）筑物结构形式及分布情况，并且复测顶管沿线的原状地面高程，以利于更好的组织施工，并合理的选用施工方案，确保顶管施工及其周边相关地下（上）构（建）筑物的安全。从已有的建筑物下面穿过的顶管，其施工应严格遵守以下规定：1）施工前应调查清楚将要穿越的建筑物的基础的结构形式、平面布置、剖面标高，以及已有基础同拟建管道的相对空间位置关系；并根据现场实际情况按照以下原则对顶管平面位置作必要的调整：1°如果将要穿过的建筑物采用桩基或柱下独立基础，则平面布置图上顶管必须从基础之间穿过。2°如果将要穿过的建筑物采用钢筋砼条形基础，则平面布置图上顶管应尽量从建筑物的柱与柱之间穿过。3°所有以上关于顶管平面位置的调整均应经过施工监理及有关单位同意后方可实施。2）顶管施工过程中应根据有关国家规范的要求加强监控，特别是对于地面隆陷和地面建筑物基础的监控，避免发生断裂、塌方等破坏现象。有关施工监控的内容应包含在施工组织设计中。3）优先采用微型盾构顶管机施工，施工方式为泥水平衡顶管施工工艺。顶管过程中务必采用泥浆减阻措施，顶管到位后采用1:2水泥砂浆置换触变泥浆。4）如采用手掘式顶管，管下部135°范围内不允许超挖，管顶部分超挖量应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中第6.3.7条的有关规定。对穿越岩层的顶管若用手掘式开挖顶进施工，经过建（构）筑物下、地下管网、电（光）缆等及其附近以及上部岩体存在不利，外倾结构面时（如进洞口处)不得采用爆破施工法。顶管过程中务必采用泥浆减阻措施，顶管到位后采用1:2水泥砂浆置换触变泥浆。5）工具管纠偏应平稳，避免用大角度纠偏。6）长距离顶管应根据实际地质情况选择和设置中继间，由施工单位自行制定实施方案，相关费用应包含在项目投标文件中，不另行计费。7）加强施工管理，不超量出泥，严守操作规程。8）如遇过于松散的土体，要事先压力灌浆，提高土层的稳定性。若施工时遇有地下水，采取手掘式顶管施工时，应采取必要的降水措施，将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。工作井及接收井本工程中工作井及接收井均为顶管施工所需的施工临时构筑物，顶管施工完成后可利用其作为基坑浇筑检查井，检查井浇筑完成后将工作井及接收井回填。道路范围工作井及接收井回填材料采用级配砂石或砂夹石（碎石含量为50%）。工作井及接收井的结构设计属施工组织设计，建议采用现浇钢筋混凝土桩板结构，并采用逆作法人工开凿施工，以减小对周围道路和建筑的影响，同时对周围建构筑物采取必需的保护措施确保施工及建（构）筑物的安全。根据现场实际情况，经参建单位同意，可对工作井及接收井位置及数量作适当调整。工作坑数量不宜太多，以减小施工对周围环境造成的影响。本施工图对应顶管施工时，应设置中继间，并采用在管外灌浆等措施减小摩阻力。检查井：工作井及接收井处检查井，可在顶管施工完成后，以工作井及接收井作为基坑，进行浇筑。当浅埋段顶管施工难度大和明挖施工对周边环境影响较小时，经施工监理及相关单位同意后可改为明挖施工。顶管设计条件及施工要求详顶管结构施工图。7.9埋管抗浮设计对于埋设于冲沟、河岸边地段，可能受到水流冲刷的管道，应保证管顶覆土高度不小于1m，并按有关规范和施工图要求分层压实。在保证管道标高不变的情况下，管道中心线平面位置可根椐原地貌经协调后进行适当调整；无条件进行平面偏移时采用混凝土包管进行处理。为保证管道在使用期间的完全，由管理部门派人定期巡视。7.10一般施工要求及注意事项（1）施工过程中，根据测量规范引出的控制点，其高程控制点必须满足管道设计坡度的精度要求。在控制点建立后，建议用多点高等级的控制点进行复测。（2）施工前必须进行施工测量，若测量中有与设计图不符之处，尽快会同测量部门、设计单位商榷解决。（3）由于施工破坏的道路、挡墙、环境边坡设施及其它的构筑物，施工完成后应予以恢复。现状道路施工临时弃土等未治理，欠稳定边坡应先治理，待边坡稳定后再埋置管道等。（4）施工每一道工序完毕后，须经现场监理、项目监理认定合格后方可进行下一道工序施工。（5）基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。（6）基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理。（7）在不稳定土层中应增设沟槽支撑；沟槽与相邻建（构）筑物较近，没有条件放坡时应采取必要的基坑支护措施。（8）对管线沿线附近的构、建筑物及高边坡，在施工过程中，应根据现场情况设置必要的变形与沉降观测点，并随时进行观测，以避免发生安全事故。（9）管道试验前，应在管顶覆土不小于500mm，并露出管道接头位置，管中心标高详工艺施工。（10）抗渗混凝土制作要求①如主要结构材料要求中的混凝土和水泥要求。②混凝土骨料应选择良好级配，应使用非碱活性骨料，应严格控制含泥量。③水池混凝土必须用振动器振捣密实，以防渗水。④水池混凝土应加强养护,保证表面连续湿润,避免发生干缩现象。混凝土养护期不得少于28d。⑤水池混凝土中应掺入适量减缩抗裂防水剂。掺入微膨胀剂的混凝土的施工及养护要求应遵照《UEA补偿收缩混凝土防水工工法》（YJGF22-92）执行。（11）底板和顶板应连续浇筑，当设计有变形缝时，可按变形缝分段浇筑。除变形缝外，池壁其余部分不允许留垂直施工缝。当需要设置水平施工缝时，可设在底板腋角以上300～500mm处或顶板腋角以下300～500mm，其余部位不宜设置水平施工缝。水池施工缝的施工应严格执行《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008第6.2.13~6.2.15条的规定。（12）变形缝施工应执行CECS117:2000和院标（建）9801的有关规定。橡胶止水带的各种连接节点必须在工厂中制作成配件，以保证在现场连接的接头只在直线段进行，其接头应采用橡胶止水带生产厂家提供的热压流化胶合，不得采用冷接头。接头外观应平整光滑，抗拉强度不应低于母材的强度。（13）其他要求1、采用标准图、重复使用图或通用图纸时，均应按所用图集要求进行施工。2、受力钢筋接头宜采用机械连接或焊接。直径≥16mm的钢筋不应采用绑扎搭接接头，直径≥22mm的钢筋应采用机械连接，轴心受拉和小偏心受拉构件不得采用绑扎搭接。3、水池垫层施工完后，水池底板以下的管道验收合格后再进行下道工序的施工。4、施工期间不得在结构构件上超负荷堆放建材和建筑垃圾。结构施工图中仅表示了部分预留孔洞、预埋件，土建施工时，所有预留孔洞、预埋件必须按各专业施工图上所示的位置和尺寸进行预留和预埋，不得错漏。设备预留孔和预埋件应与安装单位配合施工。底板、壁板钢筋网片间应设撑铁，撑铁形式详右侧大样图；7.12施工应遵循的规范《给水排