基坑支护施工方案

基坑支护施工方案设计概况（1）能源中心基坑深度为9.7m，医院区基坑深度为8.8-11.7m。（2）通过对方案的技术可行性、经济合理性、安全可靠性及施工经验的综合比较分析，本工程一标段边坡支护设计方案采用网喷、喷锚、排桩及桩锚支护结构。基坑支护平面图如下：基坑支护平面布置图各段设计概况如下：部位区段基坑深度支护形式能源中心A1B1段9.7m放坡+喷锚支护B1C1段9.7m放坡+喷锚支护C1D1段9.7m放坡+喷锚支护D1A1段9.7m放坡+喷锚支护医院区部分A2B2段9.9m放坡+喷锚支护B2C2段10.0m放坡+喷锚支护排桩+锚索支护C2D2段10.0m放坡+喷锚支护D2E2段11.7m放坡+喷锚支护排桩+锚索支护E2F2段9.4m放坡+喷锚支护F2G2段9.4m放坡+喷锚支护G2H2段9.4m放坡+喷锚支护H2J2段9.7m放坡+喷锚支护J2K2段8.8m放坡+喷锚支护K2L2段8.8m放坡+喷锚支护L2M2段10.4m放坡+喷锚支护M2A2段10.4m放坡+喷锚支护设备选型序号机械名称型号数量备注1气动锚杆机ZSTD-1703台2旋挖机SR2802台3汽车吊25T1台4空压机WY-9/7-Y4台5喷浆机PZ-5B4台6注浆泵2SNS型4台7砼搅拌机350L4台土钉墙支护施工方案设计概况能源中心、医院区、地下共同管沟支护土钉采用Φ48x3mm钢管土钉，长度为4m、5m、6m、9m、12m，钢管土钉采用击入式施工工艺。地下共同管沟穿景星路段较深位置土钉墙采用E20钢筋，长度为6m、9m。能源中心、医院区基坑支护剖面示意图地下共同管沟基坑支护剖面示意图钢管土钉墙工艺流程钢管土钉墙施工要点（1）修坡：护壁坡面用挖掘机挖成型后需要人工修理平整。（2）定孔位：用水平仪定标高，有尺定出孔位，作好标记。（3）钢管锚杆制作：钢管制作时比设计长150mm，以满足加强筋的焊接。钢管端部在软粘土层可直接敲扁闭合，在碎石层等较硬质土层应制成尖锥状并可焠焊闭合；顶部宜设置打箍或套筒等防止钢管顶部施打变形。（4）击入钢管：采用气动锚杆机将钢管打入土中，孔位偏差<50mm，孔倾角偏差允许±2°。当钢管需要接长时，宜采用螺纹接箍连接，并在接箍与管体间焊接牢固；采用帮条焊连接时，必须内置连接套管,帮条应沿截面均匀布置，帮条应不少于3个，并应采用双面焊，同时应将钢管的接口处用焊缝填满；（5）注浆：锚杆注浆压力为0.1-0.4MPa左右，锚杆内灌注水灰比为0.5的纯水泥浆，水泥采用P.O32.5R。注浆时将搅拌均匀水泥浆通过钢管注入土层及钢管内,直到水泥用量及注浆压力达到设计要求为止。（6）编、挂钢筋网：钢筋网片需采用Φ8钢筋做成U型长度为300mm，间距为1000mm×1000mm的钢筋钉进行固定,呈梅花型布置。（7）焊接锚杆头：锚杆与恒竖向加强钢筋焊接固定。（8）布泄水孔：壁面泄水孔间距按2m*2m布设，孔径不小于50mm，泄水孔采用直径50mm的PVC管。（9）喷射砼：砼强度等级为C20，喷射混凝土厚度80mm，按照施工配合比，采用搅拌机拌和，搅拌时间不小于2min，原材料的称量误差为：水泥、速凝剂为1%，砂石为3%，拌和好的混合料运输时间不得超过2h，混合料应随拌随用，在砼初凝前使用。喷射作业分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射作业时喷头垂直于受喷面。喷射距离控制在0.6~~1.0 m为宜，喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀密实。喷射砼表面应平整密实，无裂痕、脱落，漏喷、空鼓、渗漏水等现象。（10）养护：面层施工结束后2小时，根据施工天气环境条件进行洒水养护。养护时间24小时以上，养护方式为洒水或覆盖。钢筋土钉墙工艺流程钢筋土钉墙施工要点序号施工流程施工要点1定位放线钻孔前定位、测量、放线在技术负责人主持下进行，严格按设计图纸进行测量，并进行自检。2钻孔本工程设计孔深为6m及9m，钻进时要比设计深度多100-200mm，钻位定孔误差小于60mm，孔斜误差小于±0.5°,钻孔直径150mm。3水泥浆拌制成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆(水泥净浆)，水灰比为不宜大于0.45。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在2小时之内用完。4注浆注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1~2次。上下两排土钉注浆时间间隔应大于48小时。5喷射混凝土喷砼面层宜采用二层喷射，也可一次喷射完成。喷层初凝小于10min，终凝小于30min。6养护面层施工结束后2小时，根据施工天气环境条件进行洒水养护。养护时间24小时以上，养护方式：洒水或覆盖。排桩+锚索支护施工方案设计概况本工程护壁桩采用旋挖钻孔灌注桩，护壁桩和冠梁混凝土强度等级为C30，B2C2段护壁桩设计桩径均为1200mm，间距2000mm，桩长17.4m，共计11根，D2E2段护壁桩设计桩径均为1500mm，间距2200mm，桩长17.6m，共计19根。预应力锚索扩大头囊式锚索，设置于桩上，每根桩上设置一道锚索，锚索水平间距2.2m，锚索长18.50m，自由段及普通锚固段孔径180mm，扩大头锚固段孔径600mm。锚索支护示意图总体工艺流程旋挖灌注桩施工（1）工艺流程（2）操作要点序号施工工艺操作要点1桩位测量放线根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，打入定位桩。钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。2护筒埋设护筒埋设前应首先在桩位中心测放出定位桩，然后据此引出镶到垂直的十字控制桩上。同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致。3钻进成孔钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的高度，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，并且用水平尺严格检查钻机钻盘中心的水平情况，确保钻机就位水平，钻杆垂直。4清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。5钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外。6钢筋笼安放钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。7安装导管导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。8浇灌混凝土灌注前，计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在9-11m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。9拔起护筒砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。冠梁施工（1）工艺流程（2）施工要点序号施工步骤主要施工要点1放线放线时采用石灰标出开挖线，测出地表标高，确定开挖深度。放线应准确无误，基槽开挖后进行再次定位测量，并每隔一定距离打入木桩定出放线标记，作为支模和钢筋绑扎定位的依据。2基槽开挖基槽开挖采用挖掘机开挖，人工捡底、修整坡壁，开挖尺寸应满足梁尺寸和施工工作面（留设500mm工作面）的要求。基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。3浇筑垫层首先控制好放线和垫层的标高，对土质软弱处必要时要换土、加固，垫层砼拟用C15~C20，必要时可加早强剂；垫层没有达到强度，不能施压践踏。4钢筋加工制作现场根据施工段的划分设置足够大的钢筋材料堆场和钢筋加工场，以便原材料的统一堆放。钢筋加工场地尽量布置在土方开挖不受影响地方，钢筋加工机械钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机，电焊机必须满足施工加工量的需求。主筋连接采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。5模板1、模板及其支承系统必须满足以下条件：（1）保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确;（2）必须具备足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝要严密，不得漏浆；（4）便于模板拆除。6混凝土浇筑本工程采用泵送商品砼，冠梁可分段浇筑，施工缝要垂直留设，用模板档好；挖出一段土方，浇一段冠梁。为加快工程进度，可在商品砼中掺加早强剂。锚索施工（1）工艺流程工艺流程图（2）施工要点序号施工步骤主要施工要点1抗拔试验锚杆施工前需做抗拔试验，测定锚杆的抗拔力是否符合设计要求。2放线布孔根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过±50mm3钻机就位根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超±100mm，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。4成孔1.锚孔钻进尽量采用无水干钻，以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。2.钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。5清孔1.钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。2.锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。6锚索制作1.承压型囊式扩体锚索所用材料、机械设备及施工工艺（方案）必须按《高压喷射扩大头锚杆技术规程》（JGJ/T282-2012）等相关现行规范、标准执行。2.锚索间距2m设置定位支架，保证锚杆四周有足够的浆体。3.锚索编束(包括注浆管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐处理。4.锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差为±5mm，接装定位误差为±205.锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做。6.锚筋体长度应严格按照设计要求制作，锚固段长度制作允许误差为±50mm，自由段长度除满足设计要求外，应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.0～17.锚筋体制作完成后，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋筋股的排列分布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。7锚索安装锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。8注浆1.注浆材料为素水泥浆，水泥采用P.O42.5R，扩孔水泥浆水灰比为1:1.0，囊内水灰比为0.4～0.6，囊内水泥浆体设计强度20MPa。2.注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。3.锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。9二次高压注浆为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆，即劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5的纯水泥浆。一次常压注浆作业从孔底开始，直至孔口溢出浆液，即全段一次性注浆；一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。10锚索张拉1.锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采用符合技术要求的机具。对锚索的张拉锁定，根据设计要求，亦可使用简易张拉方式和相应锁定器具。2.预应力锚索张拉必须在锚索施工龄期10天后进行。张拉应按照相关规范分级张拉。锁定后48h内，应力损失超过10％时应进行补偿张拉。3.锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响。4.锚筋正式张拉之前，应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚筋进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。5.锚筋张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉宜分为5～6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，并做好记录。张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。11锚筋锁定锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。12锚孔封锚锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长5～10cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20MPa桩间护壁施工（1）桩间土挂钢筋网，喷射C20混凝土进行支护。（2）钢筋网双向φ8@200；加强筋Ф16@1000，通过植筋固定于支护桩上。（3）喷射混凝土厚度80mm。（4）应分层及时支护，避免桩间土垮塌，分层厚度一般不超过2.0m。（5）桩间护壁须设置泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距同桩间距。工期计划施工区开始时间完成时间备注住院楼支护桩2019年5月4日2019年5月18日肿瘤中心、老年中心支护2019年5月4日2019年7月12日门诊楼支护2019年5月4日2019年7月2日急诊楼、神经中心支护2019年5月4日2019年6月12日住院楼放坡层支护2019年5月19日2019年5月28日住院楼支护桩冠梁、锚索施工2019年5月29日2019年6月12日住院楼桩间护壁施工2019年6月13日2019年7月7日妇儿中心支护2019年6月13日2019年7月12日能源中心支护2019年8月28日2019年9月26日工期保障措施（1）做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目执行经理担任组长，项目生产经理担任副组长，负责对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。（2）做到资源落实：工程所需的设备、劳动力，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，确保工期完成。（3）做到措施落实：编制切实可行的实施阶段专项施工方案，明确进度目标，实行科学管理，采取技术措施，如提高混凝土设计强度，掺加适量的混凝土早强剂，以减少混凝土养护时间。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。（5）施工现场由项目执行经理和生产经理组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。（6）做到物资落实：对工程中使用的各种材料要提前落实到位。商品混凝土、钢材、周转材料都需事先报监理和业主审查同意。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。（7）做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。（8）做到各项工作的落实：要注意异常气候对施工工期的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季都会对工程施工带来影响，要预先有计划有目的的安排。要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。安全文明施工注意事项序号内容1全体管理人员及工人必须树立“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻、执行马鞍山市建设局、劳动局及本公司的各项安全生产的方针、政策及法规。2施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要出技术指导书。3施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关安徽省劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。4施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。施工现场及时搭设防护围栏，下坡马道。5现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。各种机电设备均应设专人负责管理与操作，电工持证上岗。现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。6土方开挖过程中，准备足够的彩条布及抽水泵，防止雨水对边坡造成破坏，并将雨水尽快排出基坑。7在开挖过程中发现未注明的或表示不正确的管线和其它公共设施，应立即通知业主、建筑师和公共设施的业主。共同协商解决问题。8所有施工人员应保持现场卫生，生产垃圾装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。9为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。10车辆出场需清洗车厢、轮胎，确保车辆不带土上路。项目部派专人对场区及大门口外附近区域道路进行巡查，一旦发现有遗洒、积土，立即派人清扫。基坑防护措施（1）距基坑边缘3.0米范围内严禁堆载；3.0米范围外临时堆载不能超过15kpa。（2）支护结构在使用期间不得被破坏，若因施工或其它特殊需要需破坏支护结构时，须及时反馈设计。（3）基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸，排水沟不得被破坏，坡顶6.0m范围内不得有大量积水。（4）基坑施工及使用不得遭受过大振动.（5）基坑工程为临时性工程，基坑开挖至基坑底后立即进行地下室结构的施工，以免基坑暴露时间过长。（6）基坑四周做安全定型化防护，按照公司CI形象要求和相关安全规范要求，网片式工具化防护围栏的做法为：立柱采用40×40mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50×50×6mm的钢板，两道连接板采用10mm螺栓固定连接。防护栏外框采用30×30mm方钢，每片高1200mm，宽1900mm，底下200mm处加设钢板作为踢脚板，中间采用钢板网，钢丝直径或截面不小于2mm,网孔边长不大于20mm。立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示，钢板网刷红色油漆，并张挂“当心坠落”安全警示标牌。（7）上人斜道采用钢管搭设，在踏步位置加钉模板和木条，防止打滑。网片式工具化防护围栏质量保证措施（1）基坑开挖应严格按设计要求进行，