混凝土支撑施工工艺

混凝土支撑施工工艺支撑概况支撑概况本工程基坑分为地下一层区和地下二层区部位支撑中心标高支撑截面、梁圈梁截面地下一层区第一道-2.3m800×700；700×7001000×700；1000×800地下二层区第一道-4.35m800×800；700×8001000×800工程施工条件（1）降水、排水已经就绪（2）施工道路及垂直运输设备已经就绪（3）轴线、标高引测已完成（4）挖土机械已就位，相关手续已办理完成施工安排施工顺序及流水段划分为尽量减少基坑开挖期间对周边环境造成的影响，支撑以尽快形成对称为主要目的，并结合业主开发进度、土方开挖分区顺序划分流水段如下：支撑浇筑分区划分地下二层区域由中间向两边施工，临地铁区域由东向西施工。施工准备技术准备A、支撑施工前认真学习和熟悉图纸，对整个施工流程有清晰的思路，并编制专门的施工方案并获批准。B、建立测量控制网，准备好全过程的轴线、水准高程的测量控制C、确定挖土顺序、挖土分区。现场准备A、平整施工场地B、修建施工道路，保证车辆、机械通行。C、准备机具、物资及人员D、对地下管线做好保护措施E、做好明排水系统施工方法及工艺要求支撑梁施工工艺流程主要工序（1）钢筋工程=1\*GB3①材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。=2\*GB3②作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放，原材及套筒接头复试合格后方可使用。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。=3\*GB3③支撑梁钢筋绑扎：搭设钢管架→放上层筋→按间距划线套箍筋→穿入下层筋→绑扎固定→拆除钢管就位→垫保护层=4\*GB3④钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋→垫马凳→垫保护层=5\*GB3⑤保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。=6\*GB3⑥基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。=7\*GB3⑦安全事项搬运钢筋和吊运钢筋时应注意附近障碍物和架空电线和其他临时电气设施，防止钢筋回转时碰撞发生事故。在雷雨来临时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否不得在上行走。使用钢筋切割机必须有二级漏电保护，切割机后方不准堆放易燃物品。（2）模板工程=1\*GB3①支撑底模：支撑梁底模板采用普通模板，下垫38*88mm方木，方木固定采用钢筋或小木桩插入土中一定深度，使梁底板不易走动；=2\*GB3②支撑和圈梁侧模：支撑和圈梁高为700mm、800m,采用15厚多层夹板，38*88方木作为横楞，间距为250mm,两侧竖楞采用双根Ф48*3钢管，间距900mm布置；设置Ф12～14螺杆间距为900mm，对支撑及圈梁底部向上300mm处进行对拉（模板内侧处用钢筋作对撑保证支撑的段面宽度）；上口用钢管和扣件对每档竖向钢管进行连接固定。=4\*GB3④模板施工安全技术要求：吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。操作人员上下基坑要赶走扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模扳。切割模板宜采用专用切割机，防止毛边，飞边，破差等。=5\*GB3⑤安全、文明管理：特殊工种职工实行持证上岗制度：现场机械操作人员必须持证上岗，无证者不得作业。进入工地必须配戴安全帽，并扣上安全帽带；不得穿背心、短裤及拖鞋上班；不打架斗殴，酗酒闹事，如经发现，严肃处理。所使用的配电箱是符合规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。所有电机、电器、照明器具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零，禁用金属外壳手持电动工具。所有电气设备必须定期检查，发现问题及时解决。（3）混凝土工程=1\*GB3①作业条件编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。木模在混凝土浇筑前洒水湿润。=2\*GB3②混凝土的浇筑：混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，不得靠振动钢筋来振实混凝土。=3\*GB3③混凝土的养护浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于