室外铺装工程施工组织设计

PAGEPAGE45目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章工程总体概述施工组织的总体设想通过认真学习和研究本工程的招标文件、有关设计图纸，并多次现场踏勘后，我们对本工程有了充分的了解。在详细分析了各种影响施工的因素和本工程承建的特点、难点后，我们具有充分的信心，全力以赴、精心组织、精心施工，向业主交一份满意的、合格的工程，为镇江建设作贡献。我单位组织施工过类似工程的优秀的项目管理班子，派出对地下管网、地形改造、园路、花岗岩铺装建设有丰富经验的施工队伍，调遣适合于本工程施工特点的各类精良的机械设备，全面实现安全、文明施工，圆满的完成本工程施工任务。同时我们将积极配合业主做好施工及沿线的地方矛盾的协调配合工作。严格按照招标文件提出的质量和施工技术要求指导施工，坚决执行国家、省有关规范、标准。精心组织，精心施工，严格管理，虚心接受业主、监理、设计单位及质量、安全监督部门对工程施工进度、施工质量、现场安全、文明施工的监督管理。为此，我单位明确下述目标：1、质量目标：合格工程。2、工期目标：工期216日历天。其中地下管网、地形改造工程在2010年1月底前完工。3、安全施工目标：无人员重大事故，无机械破损事故。4、文明施工目标：施工场地整洁，机械停放有序，确保工地不发生任何违纪、违规事件。总之，我们确保工程按期保质完成，以优质的工程感谢业主对我们的厚爱，报谢各方专家和镇江人民对我们的期望。工程概况本道路为***************，其中包括地下给水、排水管道、停车场、沥青道路、主园路、草坡步道、密林步道等组成，硬质景观以灰色为基调，通过材质的种类、质感、组成方式及其他色彩的组合来表现。1、停车位规格有3000×5500，3000×6000，4000×12000，大面积用150厚250×250绿色透水植草砖，中间嵌150厚250×250深灰色透水植草砖；停车位路牙为高200、600×150花岗岩块石路牙，粗毛面、深灰色。2、停车场道路宽7米，具体做品为：200厚10%灰土，320厚二灰碎石，沥青下封层，70厚AC-20C沥青混凝土，40厚AC-13C沥青混凝土面层。3、主园路与主要道路交叉口两侧12米采用30厚300×300花岗岩（细毛面、浅灰色、水泥砂浆擦封）45°斜铺，采用30厚150×600花岗岩（细毛面、深灰色、水泥砂浆擦封）Z字形跳色，主要道路段均采用30厚300×300花岗岩（细毛面、深灰色、水泥砂浆擦封）45°斜铺。高差较大处采用120厚400×1200花岗岩块石台阶（细毛面、深灰色）；垂带采用150厚300/100宽花岗岩块石（细毛面、深灰色），长度视现场高差而定。主园路路牙为100高600×300花岗岩块石（粗毛面、深灰色）。4、密林道路主要路面形式做法为30厚150×300花岗岩（细毛面、浅灰色、水泥砂浆擦封）错缝铺砌，路牙为150厚600×100花岗岩块石（粗毛面、深灰色）；高差较大处采用120厚400×600花岗岩块石（细毛面、深灰色）做台阶，垂带采用150厚300宽花岗岩块石（细毛面、深灰色），长度视现场高差而定；半山腰地势平坦处采用40厚200×1700柳桉木板，40×60厚防腐木龙骨，30厚1：2水泥砂浆找平，100厚C20素混凝土，150厚碎石垫层。5、汀步采用80*1200*600花岗岩块石（粗毛面、浅灰色）。三、方案针对性根据本公司对招标文件和施工图纸的理解，并经现场探勘情况的分析，我们针对本工程的施工难点、关键点提出以几下个针对性方案：1、针对性方案一本工程施工内容多且集中，有道路、管线、铺装等，各分项工程相互影响、相互制约，工期紧，工作量大。针对上述特点，我公司采取以下一些措施。1）组建强有力的项目管理机构，选派有资格的、经验丰富的工程管理和技术人员组成项目经理部，对工程进行科学高效的管理。2）在公司条件许可的情况下加大工程投入，发挥合理的材料计划，保证工程资源供应，保证劳动力的供应并加强管理，发挥最大效益。3）加强与招标人、设计院、监理等各方面的交流联系，积极配合招标人做好协调与当地各方面间的联系，为工程顺利开展创造一个良好的社会环境。2、针对性方案二根据我公司实际施工能力，我公司计划本工程施工工期为216天，其中地下管网、地形改造工程在2010年1月底前完工。1）一旦中标，我公司管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即做好施工前准备工作。2）本工程施工时，采用连续流水穿插施工的方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。3）加快施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。4）调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。3、针对性方案三工程沿线地下管线较密。针对上述情况，我们将采取以下措施。1）为保证在施工阶段内协调施工，管线施工必须在总体施工计划安排相继施工。2）作为施工单位对现场已铺设的各种管线，检查井做好保护工作。3）做好与各种管线单位的施工接口工作，互通相关设计、测量标高、位置的技术信息，避免工程质量事故。4）在总体施工方案中统一考虑各种管线的保护、加固、改移；确保工程质量与整体工期、节点工期。四、施工段划分根据本工程设计布置以及工期要求，结合现场实际情况，我们拟将整个施工现场分为两个施工段：1、第一施工段:大地坐标值492120以西；2、第二施工段:大地坐标值492120以东。第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工准备1、技术准备（1）认真组织和落实主要技术人员，认真熟悉施工图纸，熟悉设计图纸的细节，并认真阅读标书的内容和涉及的一切规范、规定要求参照的标准，认真了解工程设计意图，对设计图纸和文件进行现场核对，根据现场具体施工条件，指定出最佳施工方案。（2）测量的准备工作：对设计提供的导线点、水准点进行复核后，定出加密导线点和临时水准点，并对其进行闭合平差后，报监理工程师审批方可使用。（3）对施工范围内的底下管线和架空线进行实地详细的调查，并确定对施工的影响程度，并立即采取必要的防护措施，及时向业主报告。2、现场准备（1）积极配合业主办理施工质监、安监、施工许可证有关事项，使工程施工早日顺利进行。（2）完成驻地临时设施建设，铺设施工便道，满足“三通一平”，为全面施工创造条件。（3）便道和排水为了工程施工的需要，并根据施工现场的情况，并与场内外现有道路贯通，保证施工车辆荷载通行要求。在需要的位置埋设临时管涵，以满足原有的水系和排水要求，为防止下雨影响施工时间过长，所有便道高出原地面30cm左右，表面铺设道渣碎石路面，以保证排水和运输的正常进行。在路的两侧开挖纵向排水沟，开挖出的土方在排水沟外侧筑拦水埂，以便排水沟自成体系。平时保证排水沟通畅，使路基水通过排水沟排至河塘和渠道。3、物质准备（1）进一步落实货源，并对准备进场的材料进行检测，报监理工程师批准同意，选定供货商家，并按照进度计划，与供货单位定好供货合同，确保施工过程中不出现停工待料的误工情况。（2）准备足够的机械设备，以满足施工的需要，并准备好备用的机械设备。（3）对进场的各种设备和机械进行预检修，达到性能良好和安全可靠的标准后，方可进场使用。并备足常用配件，确保施工中不发生大的损坏和修理，以免影响施工质量和进度。（4）对于施工中需要的给排水管道、花岗岩道板、路牙、块石等加工构件及早定货。以免影响工期。二、施工队伍及施工安排1、施工队安排施工现场，将迅速成立一个精干的项目经理部进场。项目经理部设项目经理一人，项目副经理一人。下设工程科、质检科、机安科、综合科。工程科下设计划组，质检科下设测量队和实验室，综合科下设材料组、后勤组、财务组。合同段投入两个铺装工程施工组、一个道路工程施工组、一个排水工程施工组、一个给水工程施工组。2、施工次序本铺装施工工序按照常规做工法，依次进行铺装施工，铺装土方施工→结构层施工→铺装施工3、本工程施工工期较紧，在实际操作中应以铺装工程施工为主体，合理安排给、排水工程施工，加大前期机械化施工进程。合理交叉安排各分部分项工程施工顺序，确保各个分项工程流水作业，为整个施工工期的按时完成创造条件。三、施工平面布置1、选择适当地点落实生活设施、办公设施和生产设施。2、现场办公室采用彩钢板活动房，生活设施为装配式活动房，现场设置办公室、会议厅、厕所、食堂、宿舍及仓库等。所有施工用石灰、碎石、花岗岩块料等材料布置于交通便利临近新建道路部位。为方便施工及管理，所有临时设施相对集中布置，尽可能节约场地。3、办公和生活区域内四周筑塑料栅栏围墙，按照单位关于施工现场统一部署规定的要求进行搭建，设置大门、围墙、部设标语和现场宣传栏、垃圾箱，确保施工现场清洁。4、施工用电：根据可提供的电源，把电源线架空接至施工现场，现场设置总配电箱一个，各主要施工机具设分配电箱，做到一机一闸，按三相五线制装配，并设置漏电保护器。5、施工用水：生产用水、生活用水拟按自来水。6、现场照明：夜间作业时，在现场设置钨灯，确保夜间施工所必须的照明，并在每个作业点设置一盏能移动的1KW照明灯。7、材料堆放：材料和构件按各阶段施工进度按平面图要求堆放。8、生活垃圾：垃圾安排专人及时清理并按指定位置集中堆放。施工区域内设置垃圾筒，所有垃圾按时统一清运出场。9、消防设施：以洒水车配高压水枪为主，在临时设施中配备一定数量的灭火器具，防患于未然。10、施工现场临时设施及材料堆场布置：北入口北府路旁。（具体布置见附图）11、施工现场临时道路见附图。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、工期进度安排本合同段总体施工工期：216个日历天针对本合同段有铺装、给排水交叉施工的特点，在进度安排上严格控制各项的施工工期，具体计划安排如下：1、施工准备为尽快开展工作，我方将迅速组织人员、设备进场，成立项目经理部，搭建临时设施和工地实验室，修筑施工便道，架设临时电力路线，完善用电系统。同时精心准确完成导线点、水准点复测加密工作，清理场地设备进场，按征地范围清理场地，修筑纵向施工便道，路基两侧挖排水沟。立即进行各种铺装材质的订购，对施工中所用的各种材料进行实验，进行砂浆、砼配合比实验等，所有材料报监理、业主抽检然后进行实验，根据实际情况编制详细的各单项工程施工组织设计，为下一步施工作好准备。2、给排水管网施工及现场地形改造工程在施工准备的同时，铺装土方及地下给排水管网工程部分施工也逐步展开。有条件的施工段首先进行地下管网施工工作。管网施工完成后，要合理安排抓紧填土，以保证整个结构层施工工期，施工中要妥善安排好铺装与排水交叉施工的问题。确保在2010年1月底前完成地下管网及地形改造工程的施工。3、道路结构层、铺装工程在地下管网及现场地形改造完成后，开始进行道路结构层及铺装结构层、面层的施工。二、实现工期目标的保证措施1.技术措施1.1认真编制科学、合理的单位工程进度总计划，分部、项工程进度计划，季度、月度、周作业计划，组成一个工程施工进度计划系统，各期计划必须逐级保证，周度计划保月度计划实现，月度计划保季度计划实现，季度计划保总进度计划实现。各进度计划张贴挂墙，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的进度要求。1.2根据各期计划编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件，市场上紧销的材料和配件，估计定贷、采购、加工、运输和进场（库）时间，超前编制和落实各类资源供应量计划，满足施工需要，杜绝停工待料现象。1.3定期召开计划检查和调度会议，重点是检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键线路上的工序必须按计划完成。1.4合理利用流水施工法，精心组织小节拍平行流水、立体交叉施工，合理安排施工劳动力，做到各工序间连接紧凑、不窝工。1.5投入足够的机械设备及周转材料,加快施工速度。1.6具备进场条件后，立即派有关人员进驻现场进行现场交接，搭设临时设施，着手技术、机具设备、材料、人员等准备工作。1.7加强质量管理，严格控制施工过程中的质量，坚持自检、互检、专业检制度，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，采取有效措施杜绝操作中质量问题出现，减少返工现象，在保证质量的同时达到保证工期的目的。1.8广泛应用新材料、新技术、新工艺、新设备，提高一次成活率，充分发挥科学技术的作用，提高劳动生产率，缩短工期。2.经济措施2.1根据各期作业计划，向参加施工班组下达任务，充分运用经济杠杆，对按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。2.2实行多劳多得加奖励的原则，采取多种灵活的工作制度，在认真执行《劳动法》的前提下，经环保部门同意并办理夜间施工手续后，对必要部位施工实行白班、晚班双班制施工，停人不停机地组织工人和管理人员轮换作业，夜以继日加班加点，争夺时间。2.3本工程施工期间要经过大半年，这期间的工程进度能否按期或提前完成将直接影响总工期目标的实现。在节日、农忙期间公司将首先做好全体职工的思想工作，项目部和公司有关部门原则上不放假，对参战人员奖励补贴（节日期间管理人员50元/天，操作工每人100元/天，农忙季节每人100元/天）保证节日、农忙期间工程进度按计划实施。3.协调措施3.1本工程有多个施工班组参加，各施工班组在进场前要编制实施作业计划方案，经项目部综合平衡，在施工过程中定期检查和协调各班组间的配合关系，保证各分项工期不影响工程工期总目标的实现。3.2为防止断水、断电、雨、雪天气而导致工期延长，提前与自来水公司、供电局、气象台联系，及早安排。3.3及时与有关单位及部门取得密切联系，及时进行中间验收，创造良好的施工环境，确保工程如期竣工。3.4施工期间的材料进、退场，车辆的出入，主动与交巡警大队取得联系，在他们帮助协调下维护秩序，保证车辆的通行，防止上下班高峰而造成运输中断，确保工期。3.5及时与环保部门取得联系，做好周围居民的协调工作，用足每个工作日，以保证工程如期竣工。4、保证工期目标的经济制约措施4.1.若因我方的原因实际工期超过工期目标的要求,我公司自罚拾万元。4.2.若提前或延迟公司对相关人员给予适当的对等奖罚.第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节施工测量一、施工场地平面控制网的测设根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。1、控制网均匀布全场区，其中包括：作为场地定位依据的主要控制点、主要轴线点及细部控制点等。2、在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成闭合控制网，以便施工测量进行闭合校核。3、控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。二、施工场地标高控制网的测设为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。当控制网测定并经自检合格后，通知监理工程师验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。1、在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。2、整个场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和监理验收合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。三、施工测量场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出水平控制线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差应小于±5mm（n为测站数）或±20mm（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，应用往返测法或闭合测法进行校核。实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各个场地地内各水准点标高和水平控制线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。各水准点和水平控制线应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标高的正确性。第二节管沟开挖施工及回填一、管沟土方开挖管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。1、管沟土方开挖施工方法(1)管沟开挖前，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。(2)管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。(3)由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。(4)管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并报告监理工程师协同处理。(5)开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。(6)管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。2、管沟土方开挖技术措施及质量标准（1）管道沟槽底部的开挖宽度按设计及规范确定。（2）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：A、人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2mB、人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0．8m，直槽时不应小于O．5m，安装井点设备时不应小于1．5m；C、采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：A、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；B、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；C、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1．5m，且距槽口边缘不宜小于0．8m。（4）当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（5）沟槽的开挖质量应符合下列规定：A、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；B、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；C、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；二、沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定：槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层，应采用细粒土回填。2、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量。3、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按表中的数值选用。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(cm)蛙式夯、蹦蹦夯20～25压路机20～30振动压路机≤304、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。5、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。6、沟槽回填时，应符合下列规定：（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于O．5m。7、回填土或其他回填材料运人槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推入；（3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。8、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。（3）管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。（4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。（5）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。（6）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km／h。9、管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于85%，其他部位回填土的压实度应符合表3.5.11的规定。10、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。11、处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。12、管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。13、检查井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。14、新建排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。第三节给水工程施工1、施工顺序测量放线→运布管→沟槽开挖→地基处理→管道安装→管道强度及严密性试验→沟槽回填→管道冲洗、消毒。2、施工方法（1）测量放线根据图纸给定的控制坐标，将管道中心走向放出，定位在原地面，根据开挖设计断面将沟槽上的边线用石灰试划出，以便开挖，测量使用J2型经纬仪、水准仪、塔尺、标杆。（2）运布管施工前，将到场的管道用吊车沿管位首尾相连散放现场，无散放条件时，则少量集中堆放，高度不得超过2层，以防管材变形和安全，然后采用运管车将管道沿管位散布。（3）沟槽开挖挖土采用机械与人工相结合的施工方法，挖掘机取土，人工清理槽底，在每个管子接头处设一个上口宽1米，下口宽0.8米，1米的工作坑，在坑中一端设集水坑。沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。遇地下水位高于沟底时，要采取排水措施，不允许沟内长时间积水，扰动土层。挖土机采用开挖土方计划应严格按施工进度开挖，要做到“排多少、挖多少”防止塌方发生意外。开挖土方若与其它管线有犯界时，应与有关部门互通信息，了解双方的标高或平行距离，不能盲目施工，要双方协调好后方可施工，其工期不能影响总工期进度。（4）地基处理砂垫层适用于处理槽底地下水或含水量较大的粘性土地基。铺砂前应将槽内浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应先填实，捣实方法为插振法，使垫层淋水达到饱和状态后，用插入式振动器振捣，插入间距不大于振捣器有效作用半径的1.5倍，避免插至土层。（5）下管下落是在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，拟采用轮胎式起重机进行下管，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1米的距离，以避免沟壁坍塌。应有专人指挥，指挥人员必须机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作，在起吊作业区内，任何人不得与槽壁支撑及槽下的管道相碰撞。（6）管道铺设排管、机械挖沟，在挖深土方时，应立即卸管并复土打腰箍，机械挖土应留上5－10cm土方，在下管前再人工挖土，倘遇超深，必须填土夯实方可下管，下管前要清除管内杂物、污泥，下管后要用水准仪测量标高和坡度，用经纬仪测量管中位置，填实管底及两边，符合标准后再排设下一根，排下每根管子后，在管子中段应及时复土，留出承口部分以观察渗水现象。回填土时，应在两侧同时进行，均匀夯实，不得积土成堆，严禁在管面0.3米以下用推土机或挖机复土。（7）管道试压给水管道敷设完毕后要进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。为了在试压时间便于联络，对管口的检查以及出现问题及时处理，管道系统的试压应分段进行，管道水压试验的分段长度不得大于1公里。对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，检查管道能否正常排气和水。对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐备，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性扩其功能。管道充水，管道试压前2－3天，向试压管道内充水。水自底端注入此时应打开排气阀排水，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水，水充满后为使管道内及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升上压较慢时，应重新排气后再升压。升压时就分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级就检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经对接口，管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。将水压升至试验压力后开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但压降不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于20小时，并计量恒压时间内补入试验管段的水量。计算实测水量，小于1.65秒／米的认为严密性试验合格。（8）管道冲洗、消毒给水管道水压试验合格后，竣工验收前应将管道冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗，直至出水口处的水流浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管通畅安全，冲洗水只能在现场排放或排入合适的水沟或河、海内，不允许那种会引起损坏，造成公害，有损健康或妨碍他人工作的排放，向河道排水前需征得河道管理部门的许可，方可冲洗。管道应要用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡18－24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。第四节排水管道敷设施工本工程采用开槽施工的方法，其工艺流程如下：挖土→基础浇筑→管道铺设→管座浇捣→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填。一、管道铺设①管道基础验收合格后，方可进入管道施工。管道安装前，应虚铺20CM厚的砂垫层，以确保管腋部充填饱满。②管子经检验合格后，先在槽边排列成行，经核对管节、管件无误方可下管；排管前，先清除管内杂物。③管道以人工下管为主，在管子两端各套一根软绳，借助临时支撑点以控制软绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。必须平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。下管用的软绳应质地坚固、不断股、不槽朽，无夹心。④机械下管时，应采用兜底平吊方式。注意不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。⑤稳管：首先要旋转着进行管道铺设，以保证管腋部的砂垫层密实；大口径管道可依靠管道自重使之密实。然后进行高程和中心线的校正。采用龙门板法，利用龙门板上的高程钉，用高程尺进行高程控制；利用龙门板上的中心钉挂垂线，在管内放置带有中心刻度的水平尺，当垂线穿过水平尺的中心刻度时，表示管道已对中。⑥校正好管道中心线后，用支墩或卡件将管身卡牢，避免移位。⑦接口施工：采用橡胶圈接口。首先要检查橡胶圈的质量，决不允许将不合格的橡胶圈用于施工。当连接的管道需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，要保证新口平正且垂直管轴线；然后将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物；之后将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装；之后用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管道插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。在准备工作完成后，将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将承插管位后，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。安装完毕后，铺设管道时所用的卡件和垫块要及时拆除。二、窨井砌筑本工程雨污水管所采用的窨井均为砖砌窨井。①施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。②施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆，砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐，并留错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10MM，误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。③在管材上半部窨井处砌拱圈：根据管径确定其拱圈高度。④用水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用水搓搓平，表面粗糙有纹路，此粗糙厚度为10MM，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。⑤窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同一流槽必须用1：2水泥砂浆分两次抹面。⑥窨井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。实装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25MM的1：2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆填实形成45度三角接缝，缝高5CM。⑦预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1：2水尼砂浆抹成45度三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ300的雨水管头子，为了达到沟槽回填的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。三、闭水试验管道的闭水试验，应结合工程进展穿插进行。一般以两井之间为一试验段。1、闭水试验应具备的条件：管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无水；所有预留管孔均封堵且不得漏水；管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力。2、闭水试验的方法：排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段到水，以节约用水。闭水试验装置见下图。上游检查井下游检查井上游检查井下游检查井观测管规定闭水水位观测管规定闭水水位试验管段试验管段堵板堵板管底堵板管底堵板闭水试验装置示意图⑴试验分段：试验管段按井距分隔，长度不应大于三个井段，带井试验。⑵试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。⑶试验步骤：①将试验段管道两端的管口封堵，再向闭水段的检查井内注水；②试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；③当试验水位达规定水位后开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水位恒定，补入的水量即为实际渗水量，渗水量的观测时间不得小于30min。⑷wq=允许渗水量按下式计算：wq=T×T×L..式中：q实测渗水量［L/(minm)］；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min）；L试验管段长度（m）；⑸实测渗水量如超出规范允许渗水量，则必须立即查找原因，对所检测的管段进行整改。整改完成后，再进行闭水试验，合格后再设施下道工序。四、沟槽回填①管道工程的主体结构验收合格，进行回填。②槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。③沟槽回填前应先选好合格土源，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。④沟槽回填土，必须确保构筑物的安全、管道、井室等不位移、不破坏。因此，回填土应注意以下事项：（1）胸腔及管顶以上50厘米范围内填土：A、填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行。B、回填土中不得含有碎砖、石块及大于10厘米的硬土块。C、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米。（2）胸腔以上部位的填土：A、非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高于高度的两部。B、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。⑤填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20厘米。⑥管道回填压实度轻型击实标准≥87%。⑦沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路，交通放行后的安全。⑧为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好之后，需立即进行回填好土至管顶以上50CM，再在上面进行塘渣分层回填、碾压。⑨沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其它管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。=10\*GB3⑩胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用压路机碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70CM。回填土的质量按回填土的密实度进行控制七、管道安装时应注意的几项问题①、管道敷设后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过0.20米，在管道两侧和管顶上0.20米范围，回填土不得含有石块砖瓦砾等杂物及硬泥块，管道两侧回填土应同步进行夯实。②、管道安装敷设后，应及时试验与覆土，不能及时试验与覆土的，应在管内灌水，以免发生管道上浮。③、管道压力试验应符合《给排水管道工程施工及验收规范》和设计规定。第五节路基填筑及碾压施工一、测量放样1、中线复测和固定a.复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。b.复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。c.当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。2、路线高程复测中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。（3）横断面的检查与补测（4）路基放样：根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。（5）道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。二、清运土方：（1）土方的运输，严格按照广州市有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏，在业主指定的地点堆放。（2）根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留10cm土层，作为路基碾压的预留高度。三、路基检查：在挖掘机挖走土、石方后，压路机碾压前，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压时的预沉高度。四、土方换填及路基碾压1、施工要求：先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用振动压路机压实，密实度不少于93%。路基采用振动压路机压实，路槽底0～30cm范围的密实度要求大于96%，回弹模量平均值大于30Mpa，填土应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于20cm。路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，填方路床以下80cm处压实度不小于96%，80cm以下者不小于94%。挖方路床以下30cm处压实度不小于96%。地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用碎石土换填作为基础垫层，后回填6%灰土至原地面。填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺，辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。2、土方填筑及碾压(1)填筑工艺施工图见下页：自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。(2)碾压压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0米。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。(3)填筑施工注意事项①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。②填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。④分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。⑤已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。五、路基土方压实度控制1.路基填土材料：采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，及液限＞50及塑性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物质。填土材料的填前试验：通过土的重型击实试验，求出填方用土的干密度与含水量关系曲线。以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作业。2.填前压实试验：试验的目的是确定正确的压实方法，确保土方工程达到规定的密度。内容有：压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速度，以及确定填料的有效厚度。在现场准备试验场地，面积为10m×50m。压实试验中，应详细记录各种已定的填筑材料的压实工序、压实设备类型，各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数等参数，压实试验必须按规定达到密实度的要求为止。3.填土：将填料土运至现场，用平地机，按上列试验的摊铺厚度整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实试验确定的参数将土样碾压到规定的密实度要求为止。经检查合格，监理批准，才能填筑上一层土。(1)采用符合图纸及规范要求的土料填筑。(2)在填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖时，原地表进行清理后，将表面翻松深0.3m，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于0.8m时，将原地面整平后分层压实，基底80cm以下范围内压实度不小于93%。经监理工程师验收后才开始填筑。(3)分开两次填土，其第二次填土至设计标高须加沉降高，18天后固结度不小于90%。(4)采用水平分层填筑，最大层厚不超过20cm，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%～4%横坡以利排水，且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度50cm以上，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。(5)每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层。(6)尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑，每层填料厚度不小于0.5m。(7)雨季施工如何保证压实度本工程的施工工期较紧，如遇雨天，将直接影响到填土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，采取以下几种措施：a．施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。b．施工时，保证表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天渠底不积水。c．压实后的经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。d．如出现“弹簧”现象，则进行换土处理。e.压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2～5km/h，振动压路机为3～6km/h。碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。(8)质量控制：a．通过土工试验，确定填土的最佳含水量，最大干密实度等土的力学性质指标。b．填土部分采用砂或亚粘土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层虚填厚度为30cm。六、沉降观测的控制方法1．测放中线（1）每隔20m测放一根中桩并施测路线主要控制点桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点、起控制作用的标桩。测放间接测量的主要控制点，如三角网点、导线点等。（2）当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行保护。2.在路中线及破侧各设一沉降板，纵向间距为50米，在填土及预压过程中要随时对坡底的沉降进行观测，要求控制路中线日最大沉降量不大于10mm/d。若其沉降量超过规定要求应立即停止加荷或卸荷，待沉降稳定后再继续加荷。3.在边坡的坡脚及其附近分别设3排边桩，纵向间距为50m，与沉降杆一致。在填土过程中应随时对边桩的位移及边坡以外的地面进行观测。要求边桩的位移量控制每天不超过5mm或其以外的地面没有出现隆起。若边桩的位移量超过规定或地面出现隆起，应立即停止加荷，必要时进行部分卸荷，待地基固结和其它控制指标恢复正常后再进行加载，确保路基的稳定性。第六节灰土基础施工本工程机动车道灰土垫层为20cm，含灰量为10%。1、材料要求：⑴土：采用塑性指数15～20的中液限黏土。在地基符合要求的情况下，方可进行回填。路基填方来源应采用挖方施工中土质较好、能满足使用要求的土源。如遇土方含水量偏大时，采取挖掘机掼方、取土坑掺灰闷方的方法，降低土方含水量，然后用挖掘机二次挖运土方至施工面。⑵石灰：必须采用优质的石灰，尤宜选用钙质生石灰粉，不含杂质，其中的Cao+Mgo的含量不得小于60%（消解石灰50%），同时由于石灰时间放置过久，其有效钙加氧化镁含量会有很大的损失，因此要尽量缩短石灰的存放时间，石灰使用前应进行检验，如低于要求应适当增加石灰用量。施工中应对混合料的石灰含量严加控制，消解后的石灰含水量要均匀，以保证灰堆内消石灰干松容重的一致性。⑶水：符合规范要求用水。2、集中拌和：应在取土场设立灰土拌和场地，以机械进行集中拌和。集中拌和时，应掌握以下几个要点：⑴土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm；⑵配料要准确；⑶含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场、摊铺后碾压时含水量能接近最佳值；⑷拌和要均匀。⑸拌成混合料的堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运送到摊铺现场，不应长时间堆放。3、摊铺施工：⑴将拌成的混合料运至施工现场，用推土机进行摊铺。⑵混合料应均匀地卸在路幅中央，用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。派3～5个人跟机平整，及时消除粗集料窝和粗集料带，补充细集料并拌和均匀。⑶严格控制石灰稳定土层的厚度和高层，其坡度和路拱都应符合规定。严禁用薄层贴补的方法进行整形，整形时全幅路宽应刮出硬面。⑷在回填施工过程中，必须根据设计断面，机械分层填筑、分层压实，压实时分层的最大松铺厚度不应超过25cm，每层压实厚度不超过20cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm，路基到顶后进行分项工程验收。4、碾压：⑴在混合料处于最佳含水量±1%时进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。用12t以上压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。⑵直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。⑶碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处；后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，表面无明显轮迹，无起皮、波浪等现象，一般需碾压6～7遍。压路机的碾压速度，头两遍以1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h为宜。⑷路面的两侧应多压2～3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。⑸碾压过程中，灰土表层应始终保持湿润，如表面水分蒸发较快，应及时补洒少量的水；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时进行处理，使其达到质量要求。⑹在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除路外。对于局部低洼处，不再进行找补，留待铺筑上层时处理。⑺做好养生工作。石灰稳定土层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期不宜少于7d。石灰稳定土底基层养生期间，须施工雨水连管、路灯过路管线等浅管线，以保证上层二灰结石基础的整体强度。5、接缝和调头处的处理：两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段摊铺后，留5～8m不进行碾压；后一段施工时，将前段留下未碾压部分，进行接头处理。6、纵缝处理：应尽量避免。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直对接，严禁斜接，并按下述方法处理：进行前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同；养护结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木或钢模板。第七节二灰碎石层施工工艺流程：原材料试验施工测量放样原材料试验施工测量放样清扫下承层清扫下承层配合比设计配合比设计调整摊铺厚度摊铺机到位调整摊铺厚度摊铺机到位场外预拌混合料自卸车运料场外预拌混合料自卸车运料摊铺混合料摊铺混合料质量检测验收质量检测验收养护养护交工验收交工验收二、预先试验在二灰碎石基层铺筑前，经监理工程师批准，在施工场地内选1000m2作预先试验场地，并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺用上，试验结果达到规范的要求并取得监理工程师批准，其试验数据作为下部施工的依据。三、主要施工方法1、运输拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。2、摊铺a、稳定层一次摊铺完成。b、控制稳定层的松铺厚度：二灰碎石的压实系数约为1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。3、碾压a混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用8～12t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。b由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。e若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。f分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g.稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规范要求。4、接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。5、用灌砂法对稳定层进行压实度试验。6、养生碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。7、按照CJJ1-90有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。四、本工程施工之关键工序(1)二灰碎石层所用的材料符合规定，松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.3～1.5），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺２小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。(2)采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。第八节沥青面层施工一、沥青下封层施工施工前首先必须对二灰结石基面进行清扫除尘，对路幅范围内的窨井框盖、路牙等道路附属物要采取预先保护遮盖措施。洒布前应先进行弯沉试验，确定基层强度达设计要求后方可洒布。应采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量，洒布均匀。洒布过程中若有空白、缺边时，应立即用人工补洒；有油料积聚时应立即刮除。乳化沥青洒布温度不应超过60℃，洒布速度应与集料洒布能力相协调，在破乳之前必须完成集料洒布。因此，在浇洒沥青后（不必等全段洒完）应立即洒布集料，及时扫匀，要达到全面覆盖一层，厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。当有局部缺料或积料时，应立即找补或扫除。洒布一段集料后（不必等全段铺完）立即用8T钢筒双轮压路机碾压，为避免过分压碎石料，宜碾压3－4遍。碾压速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。边角处可用小型手扶压路机碾压。碾压成型后应检查，若有泛油现象，应在泛油部位补洒嵌料并扫匀。过多的浮动集料应扫出路外。在沥青表处破乳后水分蒸发并基本成型后方可进入下道工序。二、沥青摊铺在沥青拌和厂进行沥青砼的备料及拌制原材料必须符合路用要求，沥青砼的配合比必须试验室进行试验，并经监理同意后，方可正式拌和。拌和好的沥青料无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。沥青砼料的出厂温度不应低于150℃，摊铺温度不应低于130℃，碾压温度不应低于110℃，碾压终了温度不应低于80℃。采用沥青摊铺机摊铺沥青料。采用两台摊铺机作梯队式摊铺，以减少纵向冷接缝，相邻两幅的摊铺应有5-10cm左右的宽度的摊铺重叠。相邻两台摊铺机的纵向间距宜为20m左右，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，各面层的松铺系数均应经过试验确定，摊铺速度不宜过快，以免造成洒料、空料等现象。摊铺后就应该立即初压，我们采用轻型钢筒压路机慢速均匀碾压2-3遍,使沥青料得到初步稳定,并不得产生推移、裂缝。初压后立即严格检查平整度和路拱，必要时予以适当修整。修整好后立即复压，采用重型轮胎压路机和重型钢筒压路机进行碾压，碾压遍数不宜少于4-6遍，要达到设计密实度，并无明显轮迹，随后进行终压，采用双轮钢筒压路机碾压不宜少于2遍，以消除碾压轮迹和确保路表面的良好平整度。在边角处和摊铺机不能摊铺的地段，我们考虑在摊铺的同时，这些部位用人工摊铺，使之一次成型。在摊铺后，应立即将路幅内所有窨井调整至路面标高，碾压后，立即将井体内壁粉刷到位。第九节地面铺装工程施工

素土压实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

1、基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。

2、当回填时，不能用耕植土或渣土等回填，建议采用灰土回填。

3、压实

当挖土达到设计标高后，可用压路机进行素土压实，达到设计要求素土的密实度。当压实过程中如果压路机的轮迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断压实，直到达到设计要求为止。

4、灰土垫层

灰土的施工按道路工程的施工方法进行施工。5、混凝土垫层的浇筑

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

①、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

②、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

③、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。

④、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

⑤、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

6、花岗岩面层的铺装

①、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

②、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

③、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。

④、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

⑤、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

⑥、施工完后，应多次浇水进行养护。

7、铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。第十节质量保证措施1、施工阶段性的质量控制措施：施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。⑴事前控制阶段：事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制。事前控制，主要是建立完善的质量体系，完善质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的施工资源进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审、交桩复测等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。⑵事中控制阶段：事中控制是指在施工过程中进行的质量控制。其方法是严格工序和隐蔽工程验收进行质量控制，及时检查和审核质量报验和检测资料。对达不到质量要求的上道工序决不交给下一道工序施工，直到质量符合要求为止。对完成的分部分项工程进行产品保护。如施工过程中出现违规转序，未检隐蔽和使用不合格的工程材料，或擅自变更替换工程材料等声音行为，及时搜集仪式，进行整改直至符合要求，并对有关责任人按处质量奖罚规定进行处罚。⑶事后控制阶段：事后控制是指对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量标准和办法，对完成的单位工程、分项工程进行检查验收。整理所有技术资料，并编目、建档。根据《建设工程质量管理条例》在保修期内进行无偿保修。超过保修期，如业主需要我们也可为业主提供满意的服务。2、各施工要素的质量控制措施：⑴施工计划的质量控制：作为承包方，我们在统计编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑工期要求和质量要求，合理安排施工工序，合理配备施工资源，充分体现人的主观能动性，把计划编制得有理有序，既足额满量，又不一味冒进。鉴于本工程工期紧，施工条件复杂，故在施工中应树立起质量为本的工程目标。如果工期和质量两者发生矛盾，则应质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。⑵施工技术的质量控制措施：施工技术的宗旨是按设计和技术规范施工，制定科学合理的技术方案。施工前，技术负责人会同施工技术人员先对图纸进行内部会审，提出施工图纸中的问题，并在指挥部图纸会审时予以解决。同时根据设计图纸的要求，对在施工过程中的重点部位及质量难以控制，或要采取相应技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的施工项目组织有关人员编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量的上的保证，并在实施过程中予以改进。认真进行技术交底，采用二级交底模式。第一级为技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、作业指导书，对本工程的施工流程，质量要求以及主要施工工艺等向项目组进行技术交底，特别是施工员、施工组长、质检员、试验员进行交底。第二级为项目组长(施工员)向班组进行分项专业工种的技术交底。3、施工操作中的质量控制措施：①对每个进入项目的施工及操作人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须上岗，对每个进场的劳动力进行考核择优选用；同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决予以退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。②施工人员及质检人员，试验人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检测试验，在现场为施工人员解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。③对各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程检查，完工验收的“一条龙”操作管理方式，保证各道工序质量。4、施工材料和质量控制措施：①各种材料进场时，要求供应商必须随货提供产品的合格证或质保书，同时对石灰、水泥、粉煤灰等及时做复试和分析报告，只有当复试报告全部合格方能允许用于施工。②对混凝土、沥青砼、灰土和二灰碎石施工，在施工前必须进行不同级配的试配工作，达到设计要求后，出具级配报告后，提交监理方面审核通过后才能用于施工。施工时必须严格按级配单进行拌制、铺筑，按规定取样，并及时试压以确保施工质量。③为保证材料质量，要求材料供应部门按设计规定的材料规格、品种的质量规定进行采购和管理。对采购的原材料、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。④在材料供认和使用过程中，必须做“四验”、“三把关”。即“验质量、验规格、验品种、验数量”、“材料验收人员把关，技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。⑸施工中计量管理的保证措施：计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施。在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测和保养工作。按计量法规定，定期强检、周检和自校，以使整个计量符合国家要求，使整个计量工作受控，从而确保工作的施工质量。⑹施工过程检测试验的强制措施：施工过程严格执行国家相关的检验试验规程，严格工序检验和进货检验、检验频率满足规范要求，同时为确保工作质量检测数据的真实性、公正性、准确性，规范建筑材料的选择、应用和原材料、半成品及试件质量的检测工作，本工程要认真执行见证取样制度，现场配置土工试验室，并配置经市质监站培训、考核合格，领取“取样员证书”及“注册印章”的取样员二名，取样员须在见证人员（业主或监理人员）在旁证下，按有关技术标准规范的规定，从现场检测对象中抽取试样并采取有效措施封样，送至检测机构进行检测，这种监督管理能有效地保证检测结果的准确性和公正性，真实反映工程的原材料的质量，从而确保建设工程的质量水平。五、质量保证措施在原质量保证措施的前提下，加大人力、物力、财力的投入，特制定创优措施如下:1、建立质量管理体系：公司任命综合素质最强的优秀项目经理担任本项目工程管理，对工程质量、文明施工、安全施工、技术资料等各方位全面系统管理。2、健全管理措施：(1)严格执行ISO9001:2000质量认证体系，贯彻各项管理制度，落实各级人员岗位责任制。(2)认真做好各道工序的技术交底，在施工前，项目部技术科以书面形式向施工班组人员阐明操作规程及注意事项。(3)履行三级验收制度，严格把握质量关。每道工序施工完成，施工技术人员及工长事先进行自检，再经专职质量检查员复检，经检查合格后，报专业监理工程师查验，验收结果符合设计及规范要求，方可进行下道工序的施工。(4)项目部必须认真执行施工组织设计中各项保证措施，做好各道工序的隐蔽工程验收记录，认真地对工程质量验收评定，做好技术档案的记录整理工作。(5)加强原材料及所有施工作品的检测检验工作，确保进场使用的原材料以及各道作品符合要求。(6)认真做好施工测量放线工作，确保道路轴线、高程、横坡、纵坡、平整度以及各项指标允许偏差小于规范要求。3、加强施工安全文明管理，监理全文明优质工地。4、加强进度控制，确保工程按期完成。第五章文明安全施工及环保措施一、安全施工措施1、安全生产的目标是争创镇江市安全标化工地，认真作好安全工作，以“安全第一，预防为主”的原则，加强安全措施，成立专门的安全小组。2、现场指挥的安全生产管理网络如下：技术总负责项目副经理项目经理各施工班组材料负责资料负责安全负责测量负责生产负责施工负质量负责：公司安全科3、进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：（1）新进工地人员三级安全教育；(2)变换工种人员的安全教育；（3）根据季节、施工特点进行针对性的教育。技术总负责项目副经理项目经理各施工班组材料负责资料负责安全负责测量负责生产负责施工负质量负责：公司安全科4、各项目根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。5、建立施工现场安全检查制度：（1）公司每月检查一次；（2）项目组每旬检查一次；（3）施工分队每周检查一次；（4）检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕完成书面反馈。6、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令及总公司质安科的各项安全生产制度，落实“纵向到底，横向到边”的企业安全生产制度，熟知本人应尽的安全职责义务和应承担的责任。7、认真落实安全生产教育制度，加强文明施工，安全第一的思想教育。在开工前，由总公司安全部门、项目安全负责人、项目组安全员和班组兼职安全员对全体职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术措施，并针对本工程特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班相应每15天召开一次安全生产、文明施工例会。总结经验和事故教训，落实下一步计划、杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进、处罚违章。8、坚持持证上岗制度，特殊工程必须经培训考核合格持证上岗，中小型机械必须做到定机定人经总公司技术科及有关统一培训后，经考核合格才允许操作。施工员、安全员、质量员等持上岗证书上岗。9、坚持执行班组“安全一讲评”制度。自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗”制度，上岗前由班组长进行安全技术交底，上岗时班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次总结讲评工作。10、落实消防安全、健全消防组织机构，由公司安全科长兼任消防队长，由项目部生产安全员担任消防副队长，各项目组安全员、各班组兼职安全员为消防队员，各项目组内警卫、后勤人员和各班组为义务消防队员，落实安全防火检查制度，队员进行防火检查，队长每周检查一次。对火险隐患要及时整改，并作好记录，对违反防火的人应落实各级管理制度，按规定办理分等级地办理动火审批制度，掌握消防器材的使用管理，建立健全重点防火制度。11、认真