松藻电力有限公司四号机组（660MW）超低改造工程SCR催化剂招标技术规范书

重庆松藻电力有限公司四号机组（660MW）超低排放改造工程SCR催化剂招标文件技术规范书PAGE2重庆松藻电力有限公司四号机组（660MW）超低排放改造工程SCR催化剂招标文件技术规范书重庆松藻电力有限公司四号机组（660MW）超低排放改造工程SCR催化剂招标文件（技术规范书）招标编号：：中国重庆2020年2月目录第一章技术规范 1第二章供货范围 15第三章设计要求与设计联络会 17第四章检验、调试和性能验收试验 18第五章催化剂交付进度 23第六章技术资料和交付进度 24第七章技术服务 26第八章差异表 26重庆松藻电力有限公司四号机组（660MW）超低排放改造工程SCR催化剂招标文件技术规范书PAGE14第一章技术规范总则本技术规范书适用于重庆松藻电力有限公司四号机组（厂内编号，660MW超临界机组）脱硝装置超低排放改造工程的催化剂设计与供货招标。投标方负责按本技术规范书的要求设计、生产催化剂，并将催化剂供货到招标方指定现场并负责安装。本次招标改造范围只包含四号机组。投标方有义务与招标方进行沟通联络，互相提供设计资料，审核设计方案，或根据协商结果进行优化设计，最终目的为保证脱硝系统顺利投产并达到技术规范规定的性能保证值。投标方应选用成熟、可靠、先进的催化剂生产厂家产品，提供的催化剂必需为全新的。工程质保期1年，工程保证值由投标方签字认可。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。催化剂的设计、制造、试验及检查、安装、性能试验及考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方如对技术规范书有异议，不管多么微小，应以书面形式明确提出，反应在差异表中。在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么投标方提供的产品应完全满足本技术规范书的要求。在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招投标双方商定。投标方在投标书中应采用国际单位制（SI），并以中文文本为准。投标方提供投标及设计阶段所需的资料与图纸，包括电子版，电子版文本采用WORD2007格式，电子版图纸要求为CAD2006~2011格式。工程概况厂址概述地理位置重庆松藻电力有限公司位于重庆市綦江区安稳镇西南面的大堰村。工程地质根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）和《中国地震动峰值加速度区划图》，《中国地震动反应谱特征周期区划图》，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相对应的抗震设防烈度为6度。厂址地处山区，地层结构对抗震有利，厂址区场地稳定性较好。根据地形资料，当场地整平后，重庆松藻电力有限公司厂址除室外配电装置地段处于填方区外，其他地段均为挖方区，地表岩石出露。根据电厂资料，挖方区场地土的类型为中硬土，建筑场地类别为Ⅰ类。填方区场地土及建筑场地类别视填土的厚度、质量及性能决定。填方区为对建筑抗震不利地段，挖方区为对建筑抗震有利地段。水文气象綦江区属四川盆地中亚热带湿润气候区，气候温和、降水充沛、四季分明，大陆性季风气候显著。綦江区气象局观测场海拔高度254.8m，风仪高度10.6m，该站建于1957年，对平坝地区气候有广泛的代表意义。綦江区山地气候特征明显，梯度差异大，分平坝(500m以下)、半山(500-1000m)、高山(1000m以上)。电厂厂址位于綦江区境内，属同一气候区，海拔高程约500m，故直接引用綦江区气象站气象资料。资料统计年限为1957年-2002年。极端最高气温： 44.5℃ (2006.8.15)极端最低气温： -1.7℃(1975.12.15)多年平均气温： 18.7℃实测最大风速： 28.0m/s (1986.05.12)多年平均风速： 1.2m/s多年平均降水量： 1040.6mm最大年降水量： 1348.6mm (1982年)最小年降水量： 760.3mm (1993年)历年最高气压： 1012.6hPa (1992.11.09)历年最低气压： 961.2hPa (1981.08.23)历年平均气压： 984.5hPa历年平均相对湿度： 78%历年最小相对湿度： <10% （1998.4.17）多年年均降雨天数： 191.7d多年最多降雨天数： 244d多年年均雷暴天数： 29.9d多年最多雷暴天数： 55d多年年均有雾天数： 22.7d多年年均积雪天数： 0.2d多年年均大风天数： 2.4d年均日照时数： 1133.4h历年最大积雪深度： 4.0cm （1991.12.28）50年一遇导线覆冰厚度：10mm全年主导风向： NW夏季主导风向： NW冬季主导风向： NW根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）全国基本风压资料，查得綦江地区离地10m高50年和100年一遇的基本风压值分别为0.40kN/m2和0.45kN/m2，推算得綦江地区离地10m高50年和100年一遇10min平均最大风速分别为25.3m/s和26.8m/s。1986.05.12实测最大风速出现28.0m/s。交通运输重庆松藻电力有限公司厂址北离安稳镇约1.5km，厂址西北面紧邻同华-松藻-逢春的矿区公路安石公路，安石公路在厂址北面约3.5km处分别与南北向的210公路和G75渝黔高速公路相连。本工程如有大件物资，可通过公路运输。机组概况2.2.1锅炉概述重庆松藻电力有限公司四号机组（厂内编号，660MW超临界机组）锅炉及其附属设备由东方电气制造，锅炉型式为超临界参数变压直流炉、单炉膛、“W”型火焰燃烧、一次再热、尾部双烟道结构、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置。6台双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统，每台磨煤机带4只双旋风煤粉燃烧器，24只煤粉燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上。表2-1锅炉及相关设施参数表设备名称参数名称单位数据锅炉型式π型布置，w火焰煤粉锅炉最大连续蒸发量t/h2141台数台2除尘器数量(每台炉)台2型式静电除尘器引风机型式动调轴流引风机数量（每台炉）个2烟囱高度m270烟囱（每个钢内筒）内径（每炉对应设置一个钢内筒）m82.2.2煤质分析锅炉设计和实际燃煤均为无烟煤，本次改造设计煤质分析和灰分特性参见表2-2。表2-2煤质分析及灰分特性项目符号单位参数煤炭品种无烟煤1、元素分析收到基碳Car%44.78收到基氢Har%2.26收到基氧Oar%1.53收到基氮Nar%0.87收到基硫Sar%4.022、工业分析全水份Mt%9.8空气干燥基水分Mad%2.1收到基灰份Aar%36.74收到基挥发份Var%8.613、收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg17.514、哈氏可磨系数HGI/695、磨损指数Ke/6.1煤种游离二氧化硅SiO2(F)ar%0.746、灰熔点变形温度DT℃1190软化温度ST℃1290半球温度HT℃1320流动温度FT℃13407、灰成分二氧化硅SiO2%42.88三氧化二铁Fe2O3%17.96三氧化二铝Al2O3%25.54氧化钙CaO%4.31氧化镁MgO%0.74氧化钠Na2O%0.91氧化钾K2O%1.04二氧化钛TiO2%2.53三氧化硫SO3%3.93二氧化锰MnO2%0.118、灰比电阻测量电压500V，测试温度18℃Ω.cm3.90×109测量电压500V，测试温度80℃Ω.cm2.35×1010测量电压500V，测试温度100℃Ω.cm1.45×1011测量电压500V，测试温度120℃Ω.cm4.60×1011测量电压500V，测试温度150℃Ω.cm3.60×1011测量电压500V，测试温度180℃Ω.cm5.60×10102.2.3烟气量综合考虑改造煤质条件、试验及运行数据、实际漏风情况等因素，本次超低排放改造所采用的烟气量为2075254m3/h（标、湿、实际氧）。2.2.4改造目标本次脱硝超低排放改造方案为新增备用层催化剂，改造后机组NOx排放浓度不大于50mg/m3。脱硝装置原设计参数重庆松藻电力有限公司四号机组（660MW）于2017年01月投产发电。脱硝装置采用高灰型SCR工艺，随主机同步建设，每台锅炉设两台SCR反应器，采用液氨作为还原剂。脱硝催化剂按3+1层布置，初装3层，1层备用，催化剂模块按6×15布置，吹灰方式为蒸汽吹灰。SCR装置设计入口NOx浓度为850mg/m3，锅炉BMCR工况下、初装3层催化剂时设计脱硝效率不小于88%。2.3.1原设计烟气参数锅炉燃用无烟煤，各煤种条件下脱硝入口烟气参数见表2-3。表2-3脱硝系统进口烟气参数序号项目名称单位设计煤种BMCR工况1烟气流量m3/h20752542入口处烟气成份CO2Vol%13.95O2Vol%3.95N2Vol%74.45H2OVol%7.65NOxVol.μL/L414SO3Vol.μL/L17.73SO2Vol.μL/L4410.253入口处污染物浓度（标态，干基，6%O2）NOxmg/m3850SO2mg/m312600.71SO3mg/m363.32粉尘浓度（湿基）g/m348.862.3.2现役催化剂技术参数重庆松藻电力有限公司四号机组（660MW）SCR装置初装3层截距为9.2mm的16×16孔蜂窝催化剂，备用层在最上层，单个反应器内每层安装90个（6×15）催化剂模块，单台机组安装催化剂717.34m3，催化剂允许使用温度范围为310~430℃，初装催化剂技术参数见表2-4。表2-4初装催化剂技术参数生产厂商东方凯特瑞型式蜂窝式层数3＋1活性温度范围310℃~430℃孔径≈8.31节距mm9.2基材TiO2活性物质WO3+V2O5单体长度mm820单孔数量/单体个16×16单体截面尺寸mm×mm150×150开孔率%78.6前端硬化长度mm25催化剂单元尺寸（L*W*H）mm×mm×mm150×150×820模块内催化剂元件数量个6×12催化剂模块尺寸（L*W*H）mm×mm×mm975×1930×1050催化剂模块数量/层90催化剂化学寿命h24000催化剂机械寿命h80000催化剂再生性可再生催化剂互换性可互换单台炉体积m3717.34单台炉重量t594催化剂孔内烟气流速m/s6.44本次改造新增备用层催化剂技术参数及性能要求本次改造SCR进口烟气参数及设计性能表3-1本次改造SCR进口烟气参数及设计性能要求序号项目名称单位数值（BMCR、标态）备注SCR进口烟气参数烟气流量2075254湿基、实际氧1916497干基、实际氧CO213.95湿基、实际氧O23.95湿基、实际氧N274.45湿基、实际氧H2O7.65NOx414干基、6%O2SO317.73干基、6%O2SO24410.25干基、6%O2烟气温度405310~430污染物浓度NOx850干基、6%O2SO211265干基、6%O2SO3mg/m363.32干基、6%O2粉尘浓度48.86湿基、6%O2设计性能NOx控制目标mg/m3＜50干基、6%O2脱硝效率＞94.2氨逃逸＜3干基、6%O2SO2/SO3＜1新增备用层催化剂设计采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，脱硝反应还原剂为液氨，工艺系统按入口NOx浓度850mg/m3、处理100%BMCR烟气量及最终NOx排放浓度小于50mg/m3进行设计。催化剂必须为全新的、非再生催化剂。催化剂采用蜂窝式，截距9.2mm，壁厚0.9mm（暂定），单体高度990mm，单台机组新增催化剂288.56m3，单反应器每层模块按6×15矩阵布置。化学保证寿命期为24000h，机械寿命大于10年，并可再生利用。催化剂化学性能，催化剂的初始反应活性Ko为m/h（投标方提供，不低于36m/h）；SO2/SO3转化率应不高于1%；氨逃逸应不高于3ul/L（氨逃逸质量浓度＜2.28mg/m3）。设计末期活性为m/h（投标方提供，须大于25m/h）。投标方需专题说明所给出活性的计算公式及小型试验台（单体测试）测试条件。催化剂能够在锅炉最低投氨负荷～100%BMCR负荷，且烟气温度在300℃～430℃条件下持续、安全地运行，确保净烟气中的NOx含量符合设计要求，并且能满足最高烟气温度为450℃不少于连续5小时的冲击，催化剂性能不受损伤的要求。投标方应根据本工程的实际特点和自身技术、经验，按照有关标准与规程优选SCR催化剂，以满足脱硝系统技术先进、安全可靠、运行经济，维护方便且能满足环境保护的要求。催化剂设计须考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒和“高硫”和“高飞灰”对其活性的影响并采取防堵塞和防中毒的技术措施。催化剂能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及催化剂的中毒现象发生。并采取措施保证催化剂在吹灰条件下不破碎损坏。投标方提供催化剂在锅炉启动、停止及助燃工况下遭受油烟影响的说明及应采取的措施。每层催化剂层都应安装可拆卸的测试块，每8个模块至少应有1个测试块，均匀布置。投标方另提供个备用测试块（单台炉）。性能保证定义3.2.1.1NOx浓度计算方法烟气中NOx的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：式中：NOx（mg/m3）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/Nm3；NO（µL/L）： 实测干烟气中NO体积含量，µL/L；O2： 实测干烟气中氧含量，%；0.95： 经验数据（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）；2.05： NO2由体积含量µL/L到质量含量mg/m3转换系数。本招标书提到的NOx均指修正到标态、干基、6%O2时的烟气中NOx浓度。3.2.1.2脱硝效率脱硝效率有时也称NOx脱除率，其计算方法如下：脱硝效率=C1-C2×100%C1式中：C1： 脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含量（mg/m3）；C2： 脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量（mg/m3）。3.2.1.3氨逃逸浓度氨逃逸浓度是指在脱硝装置反应器出口氨的浓度（标态，干基、6%O2）。3.2.1.4SO2/SO3转化率经过脱硝装置后，烟气中SO2转化为SO3的比率。式中：SO3，出口：反应器出口6%O2、干烟气条件下的SO3体积含量，µL/L；SO3，入口：反应器入口6%O2、干烟气条件下的SO3体积含量，µL/L；SO2，入口：反应器入口6%O2、干烟气条件下的SO2体积含量，µL/L。3.2.1.5催化剂寿命催化剂寿命是指催化剂的活性能够满足脱硝系统的脱硝效率、氨逃逸等性能指标时催化剂的连续使用时间。性能保证在机组正常运行负荷范围内，催化剂更换后脱硝装置须满足整体性能保证指标。质保期本项目催化剂质保期为1年。脱硝效率与氨逃逸在锅炉BMCR工况，燃用设计煤质，脱硝装置入口烟气NOX浓度不大于850mg/m3、氨逃逸浓度不大于3µL/L的前提下，请投标方填写各时段的脱硝效率，并以此作为对应时段的考核指标。第一次性能考核试验期间，脱硝整体效率不低于%（投标方填写，要求不低于94.2%），出口NOx排放浓度不超过mg/m3（投标方填写，要求不超过50mg/m3）。在催化剂化学寿命周期为16000h末，脱硝效率不低于%（投标方填写，要求不低于94.2%），出口NOx排放浓度不超过mg/m3（投标方填写，要求不大于50mg/m3）。在催化剂化学寿命周期24000h末，脱硝效率不低于94.2%，出口NOx排放浓度不超过50mg/m3。SO2/SO3转化率在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置整体SO2/SO3转化率小于1.0%。催化剂阻力在性能考核试验时，新增备用催化剂层阻力不大于Pa（投标方填写，要求不大于200Pa）。在化学寿命期满前，新增备用催化剂层阻力不大于Pa（投标方填写），且保证与初期相比增加幅度不大于%（投标方填写）。催化剂寿命保证催化剂的化学寿命（从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间）不低于24000小时，机械寿命不少于10年。最低连续运行烟温300°C最高连续运行烟温430°C催化剂可用率催化剂的可用率在正式移交后的一年中≥_______%（投标方填写，要求不小于98%）。催化剂性能要求催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行。为减少锅炉运行对催化剂的影响，投标方对锅炉操作程序提出相关建议和注意事项。催化剂能满足烟气温度不高于430℃的情况下长期运行，同时应能承受运行温度450℃不少于连续5小时的考验，而不产生任何损坏。在达到标书要求的脱硝效率的同时，能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及中毒等现象发生。催化剂化学寿命大于24000h，机械寿命不低于10年，并可再生利用，还应有防止碎裂的措施。对顶层催化剂的上端部采取耐磨措施（蜂窝式催化剂，本次招标催化剂布置于顶层）。在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。催化剂结构要求选用钒钛钨催化剂，主要成分有二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5）、三氧化钨（WO3）或三氧化钼等；针对电厂锅炉特点，催化剂设计应考虑采取防堵塞和防中毒的技术措施；本工程采用蜂窝式催化剂，节距9.2mm，并提供该灰分条件时此节距的运行业绩并进行说明。合理选择催化剂壁厚，暂定为0.9mm，最终壁厚须根据设计条件合理选择，由招标方确认，并专题说明壁厚的选择依据。催化剂应采用模块化、标准化设计。催化剂模块应与现有催化剂规格统一、具有互换性以减少更换催化剂的时间。催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。模块采用碳钢结构框架，并要求焊接、密封完好，且便于运输、安装、起吊。投标方提供必要的催化剂安装的专用设备或工具。催化剂应采用单轨吊、液压小车的方式安装，投标方需专题说明催化剂的支撑、安装方案。其它质保期内，如果投标方所提供的催化剂出现问题，投标方应无条件负责免费修理和替换。投标方提供催化剂运输、储存、安装、运行、维护、管理、再生及废旧催化剂处理的方案。投标方对改造后的催化剂整体性能负责，现有催化剂性不能影响改造后催化剂性能的要求。催化剂的主要技术参数投标方根据机组现状进行催化剂选型设计，并按表3-1和表3-2填写催化剂性能数据。招标方将根据表中的数据要求投标方对催化剂进行实验室检测，并作为出厂验收的依据。表3-1催化剂技术数据表催化剂指标Catalystparameters单位unit技术参数value备注remark催化剂几何尺寸及重量催化剂元件element元件尺寸dimensionmm节距pitchmm壁厚innerwallthicknessmm外壁厚outerwallthicknessmm元件高度elementlengthmm元件有效脱硝表面积Surfaceareaofaelementm2元件体积elementvolumem3催化剂比表面积Specificsurfaceaream2/m3元件质量elementweightkg催化剂体积密度bulkdensityg/cm3催化剂模块module模块尺寸（长×宽×高）Moduledimensionmm×mm×mm模块内催化剂元件数量Elementspermodule个每个模块催化剂表面积Surfaceareapermodulem2模块内催化剂体积Catalystvolumepermodulem3每个模块催化剂净重量Netweightpermodulekg每个模块的总重量Totalweightpermodulekg催化剂层layers每层催化剂模块数Modulesperlayer个6×15布置烟气流通催化剂面积Sectionareaoffluepassagem2催化剂通道内的烟气流速m/sSCR反应器reactor催化剂层数layernumber层1新增一层单个SCR结构体催化剂总数Perreactor催化剂总面积totalaream2催化剂总体积Catalystvolumem3催化剂净重量Catalystweightkg本项目催化剂总数催化剂总体积Catalystvolumem3催化剂净重量Catalystweightkg催化剂化学指标催化剂主要成分components催化剂中TiO2含量%催化剂中V2O5含量%催化剂中WO3含量%催化剂中MoO3含量%催化剂活性指标activity催化剂初装活性KoInitialKom/h24000小时活性KEKeafter24000hrm/h催化剂物理指标使用温度Temperature设计使用温度DesignT℃允许最高使用温度范围Max.T℃允许最低使用温度范围Min.T℃其它others热容量thermalcapacitykJ/kg°C耐压强度CompressivestrengthkPa耐磨强度（质量损失方式）Abrasivestrengthg催化剂测试块Testelement元件尺寸（长×宽×高）Elementdimensionmm×mm×mm数量（每层）Numbersperlayer个催化剂参数性能值脱硝效率DeNOxeffi.初装(4400小时)Within4400hr.%16000小时%24000小时%氨的逃逸率Ammoniaslip初装(4400小时内)Within4400hr.µL/L≤24000小时µL/L≤SO2/SO3转化率Conversionrate初装(4400小时内)Within4400hr.％<24000小时％<单层催化剂烟气阻力Pressuredropperlayer4400小时烟气阻力Pressuredropat4400hr.Pa24000小时烟气阻力Pressuredropat24000hrPa催化剂寿命Catalystlife催化剂化学寿命chemicallifehr催化剂机械寿命Mechanicallifeyear(年)备注：投标方提供催化剂的现场检验标准，如主要成分（TiO2、V2O5、WO3/MoO3）含量、催化剂活性系数、节距/壁厚的许可偏差等，其中上述三种成份是必须提供项目。表3-2其它参数要求表指标项目数值单位催化剂总的压力损失(新/旧)Catalysttotalpressureloss(clean/dirty)Pa/layer允许最大温升速率Maximumallowedstart-uptemperaturechangerate°C/min允许最大温降速率Maximumallowedshut-downtemperaturechangerate°C/min新催化剂压力损失，定义为新催化剂初始安装压降；旧催化剂压力损失，定义为在化学寿命末期，最多5%催化剂堵塞时压降。性能参数曲线为评估脱硝装置在设计数据不同工况下的性能，投标方需至少提供以下修正曲线，并给出每个曲线对应的其它烟气条件：入口烟气流量vs.脱硝效率入口烟气温度vs.脱硝效率入口NOx浓度vs.脱硝效率与氨逃逸NH3/NOx摩尔比vs.氨逃逸与脱硝效率运行时间vs.氨逃逸与脱硝效率烟气流量vs.催化剂阻力烟气温度vs.SO2/SO3的转换率入口SO2浓度vs.SO2/SO3的转换率烟气流量vs.SO2/SO3的转换率催化剂管理更换曲线脱硝装置最低喷氨温度随SO3浓度的变化曲线。第二章供货范围供货范围供货原则投标方按本技术规范设计和供应新增备用层催化剂，投标方负责送货到现场，并提供安装、检验、售后服务等相关的技术服务。投标方应根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择催化剂规格，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。投标方应提供备品备件和专用工具（包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具，以及大修需要的专用工具）。投标方应按照招标方的总体进度要求，组织或参加设计联络会，按时提供基本设计和详细设计文件及设计配合资料，无偿完成与招标方的技术配合工作。货到现场安装验收完毕之前的一切事宜，由投标方负责和保证，包括购买（或自行生产）、运输安全和运输质量保证、现场保管、转运等，例如货物运输途中出现安全事故、货物损坏等问题，由投标方负责处理和更换，由此对本脱硝改造工程产生的影响，由投标方负责应急处理和赔偿。投标方应派遣技术专家参加由招标方组织的脱硝系统性能考核试验。供货项目投标方提供本工程所需的全套催化剂产品（包括全套新增催化剂的设计、供货，新增催化剂模块防止烟气短路的密封系统的设计、供货）。催化剂按标准尺寸模块化供应，每个反应器所提供的催化剂模块包括：催化剂箱催化剂单元。用于将催化剂单元放入催化剂箱的包装材料。催化剂测试单元及备用的测试单元体。催化剂模块与模块之间以及模块和反应器之间的密封。催化剂格栅网。必要的连接件（螺栓，螺母等）。备品备件和专用工具投标方应向招标方提供备品备件和专用工具，分项报价并纳入合同总价。所谓备品备件，指的是满足安装、调试和质量保证期所必需的必要的备品备件。工作范围投标方的工作范围至少包括，但不仅限于如下所述各项。催化剂基本设计和详细设计。向招标方提供脱硝反应器设计所需的催化剂设计资料，对招标方提供的SCR反应器截面尺寸及催化剂支撑的设计进行审核和优化，以及与招标方的其它配合工作。密封片设计催化剂及相关附件的生产、检验、试验和验收。催化剂及相关附件的运输（电厂现场指定地点交货，卸货由投标方负责）。提供所有必须的技术资料。技术服务。催化剂性能测试供货范围清单：表2-1供货范围清单序号名称规格型号材料重量单位数量制造厂及原产地备注表2-2备品备件和专用工具清单序号项目规格单位数量制造商产地

第三章设计要求与设计联络会概述本章所指的设计要求与设计联络是指投标方设计范围内的设计要求和投标方与招标方之间的设计联络。投标方应严格按本技术规范的要求按时完成规定深度的催化剂设计工作，并按要求的形式和数量供品。投标方应按约定的时间和地点参加设计联络会议，并做好相应的准备工作，积极参与研究、协调和解决设计以及界面接口中存在的问题，以保证脱硝系统设计阶段工作的顺利进行。与招标方一起，共同协商工程实施方案，优化降低系统阻力，提高系统可靠性和安全性。设计内容和深度要求投标方针对招标方的SCR工程进行完整和合理的催化剂设计，并按第一章中的技术规范和性能保证要求及其第二章规定的设计范围进行基本设计和详细设计。设计联络会设计联络会议的目的是保证催化剂设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和接口中的问题，使设计工作按期完成。设计联络会时间、地点、内容及其他相关问题由双方具体协商，并积极参加。设计确认除设计联络会议外，招标方关联单位和投标方必要时可采用书面或其它方式联系，书面通知和双方代表口头联系的信息应提及时通知招标方确认。双方确认的事项以书面确定为准。

第四章检验、调试和性能验收试验概述本章用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、调整试验和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术规范要求。投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本工程合同设备有关的检验、调试、性能考核、验收标准。工厂检验和试验请投标方提供催化剂的现场检验标准，如物理尺寸检验方法、化学成分检验方案等。在投标阶段需做重点概念描述和介绍，并按照此要求提供检验标准附件。工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供催化剂须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。投标方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。2.5催化剂试验2.5.1预生产对于新产品，需要进行1立方米的催化剂的预生产和进行相应的试验。如果生产的催化剂与投标的催化剂具有相同的技术指标（节距、化学组成等等），且催化剂在供货的前一年已经批量生产，则不需要进行预生产。2.5.2生产期间的试验与检查投标方应保证产品在本部生产，不能外委或分厂生产。投标方应进行如下表的工厂试验与检查。这些控制步骤是被提供的最少的步骤，根据投标方自己的质量检查系统，更多的控制步骤可与招标方协商提出。催化剂工厂试验与检查内容见下表：催化剂工厂试验与检查内容生产步骤试验试验频率文件形式原材料到达后化学分析每批供货1次合格证测试报告材料混合后化学成分每批合格证测试报告挤压成型后目视检查100%合格证烧结后目视检查100%合格证实验室测试长度、形状比表面积表面积、体密度孔体积和尺寸分布磨损强度化学成分活性K0脱硝效率SO2/SO3转化速率20m3每次合格证测试报告打包后目视检查和尺寸检查100%合格证运抵现场后尺寸检查抽检主要化学成分（TiO2,V2O5,WO3/MoO3）测试抽检测试报告催化剂活性抽检测试报告备注：投标方提供小型试验测试标准。催化剂生产监造3.1监造依据根据本合同和催化剂生产的有关标准和规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。3.3监造内容（具体内容由投标方提出填写）催化剂监造内容序号监造内容监造方式HWR数量注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量3.4对投标方配合监造的要求（1）提前30天将催化剂监造项目及检验时间通知招标方，监造项目和方式由投标方、招标方协商确定；（2）招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同催化剂有关的标准、图纸、资料、检验记录，如招标方认为有必要复印，投标方为投标方提供方便。（3）招标方人员在监造过程中如发现催化剂缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证催化剂质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同催化剂生产过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。验收投标方应派人进行催化剂开箱检验和现场验收，招标方在现场随机抽样外送复查。在催化剂单体组装成模块期间或催化剂到场开箱验收时，招标方有权随机抽取样品，并委托第三方在实验室中试台架上按DL/T1286-2013标准进行检测，检查脱硝效率、氨逃逸、催化剂初始活性、化学成分、磨损强度、抗压强度、微观比表面积、SO2/SO3转化率等性能是否达到表3-1催化剂技术数据表及本技术规范书相关要求。如检测结果不满足表3-1催化剂技术数据表及本技术规范书相关要求，检测费用由投标方负责，投标方并应负责重新提供满足本技术规范书要求的全新催化剂（包括安装），由此带来的一切损失均由投标方负责。安装、调试指导由投标方提供催化剂使用条件和调试说明，并派遣技术服务人员到现场进行安装和调试，并负责期间必需的特殊试验仪器和工具。若催化剂存在缺陷，投标方应在招标方要求的时间内消除。质保期与质保金质保期内投标方负责指导招标方的脱硝运行，优化和完善脱硝系统和催化剂的性能参数值，并对性能保证值承担经济责任。在保证期内，投标方应保证及时免费更换或处理任何并非由招标方人员非正常操作而导致的催化剂缺陷或故障。第五章催化剂交付进度催化剂供货计划与脱硝超低排放改造工程同步进行，脱硝催化剂在2020年9月1日前完成供货（暂定，投标方接到招标方供货通知后，投标方保证于天内供货至招标方现场），即供货范围内全部设备物资运抵重庆松藻电力有限公司脱硝超低改造工程现场。第六章技术资料和交付进度投标阶段提供的资料投标方应提交评标所需的所有催化剂资料和催化剂模块图纸。资料和图纸应表达清楚，尺寸完整。催化剂的主要技术数据（表3-1）列出电厂在燃用不同煤种时对催化剂选择的影响比较表。投标方应根据工况条件、催化剂的活性，建议SCR反应器催化剂用量，并说明理由。对催化剂层数、规格、材料及防堵灰措施等进行说明：根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，投标阶段应对催化剂层数、规格、材料及防堵灰措施等进行说明，同时，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。投标方应针对本工程条件对蒸汽吹灰器的吹扫蒸汽压力、吹扫距离等及声波吹灰器的吹扫频率等做专题说明。投标方应提供失效的废弃催化剂的处理方案。投标方提交一份完整的修正曲线，指示偏离设计条件时，脱硝系统装置的保证值。脱硝催化剂设计阶段的催化剂模块技术配合资料催化剂模块技术配合资料应以催化剂模块设计资料（竣工图资料）状态提交。投标方应根据计划和工程设计的变化提交所有资料，并根据总的合同