水厂增加碳滤池工程(设备及材料采购)(第二次)技术标准和要求

水厂增加碳滤池工程(设备及材料采购)(第二次)技术标准和要求招标人：二〇二〇年十月目录71091概述及总体要求 页1概述及总体要求1.1概述本标段技术文件（以下简称规范）编制的依据是万州区江北水厂增加碳滤池工程施工图设计资料，设计单位为中国市政工程西南设计研究总院有限公司。1.1.1工程概述江北水厂设计总规模为20万m3/d，已建规模为10万m3/d。杨柳水厂建成后，江北水厂实际运行规模为8万m3/d，江北水厂水源为甘宁水库，本次设计在原处理工艺中增加炭滤池一座，配套提升泵井，设计规模为8万m3/d。1.2合同范围要求1.2.1标段划分按照重庆长江水务集团有限公司关于万州区江北水厂增加碳滤池工程建设管理实施方案的批复，本标段为碳滤池工程的自控、仪表、配电、滤池工艺设备、材料供货。1.2.2合同范围完成本项目的厂区及室内管网、工艺管道、电气、自动化控制系统以及煤质活性炭、二位电磁四通阀、气动闸板、气动阀门及伸缩器的供货等。主要内容见货物需求一览表。1、投标方应根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。2、负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。3、投标方应积极配合业主、设计部门和监理等对与本系统有关的系统进行安装规划和技术协调，参加业主召开的工程协调会，力求符合整体的美学要求和工期要求。4、投标方应负责对业主有关工作人员进行培训，使业主的工作人员能够独立操作和维护整个系统。合同范围内的材料见招标图纸（施工设计图）及主要设备材料清单（详附表），（材料清单）包括并非涵盖所有，投标人应负责熟悉图纸，施工图的工程量为参考量。投标人应结合现场情况确定满足工程需求的全部。当施工图与附表设备材料不一致时，以本招标文件工程量清单为准。投标人以本技术要求为基础进行二次优化设计，其系统性能不得低于本技术要求。1.2.3性能保证中标方负责水厂新增碳滤工程设备、材料的供货。如果达不到所保证的性能，无论是在测试期还是在交工后的运行质保期间，中标方应对设备安装、材料作必要的改进或更换以达到所保证的性能。1.3本技术文件编制目的编制本技术文件的目的在于工程应在各方面达到所要求的功能及本标段设备成功运行的功能。凡为达到设计目的所需的各项设备、有关辅件附件，虽未详列在规范中，仍应包含在工程合同中。中标方应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。1.4质量保证中标方必须对合同内的设备、材料供货负责。采取性能招标的单体，中标方还应负责其性能满足设计及有关文件要求。中标方中标后，应对设计文件进行校核，如发现设计文件有误或可能使出水水质达不到标准时，中标方有义务提出修改意见，供业主及设计院参考。中标方对所供产品的质量保证期详见有关商务条款。中标方对水厂整个设备系统的质量保证期详见有关商务条款。由于所供设备质量缺陷等错误等问题造成出水达不到标准时，中标方应负相关责任。1.5项目范围要求项目的所有方面直至结束调试运行前的准备工作，尽管有些内容对完工和顺利安装可能是必要的和不可缺少的，但这里没有特别列出，这些内容将在合同内提供并将被认为包括在合同价中。1.6环境控制要求中标方应符合所有影响或适用于工程实施的有关环境控制的法规和标准。1.7与其它中标方的合作本合同中标方应在业主方协助下给其他中标方和业主方雇来执行其他合同的工作人员提供方便，以履行他们的工作。中标方在本工程涉及的一切场合均应履行如下义务：（1）对在现场或附近的雇员持合作态度。（2）每当需与其他中标方协调工作时，须将自己的计划工作日程通知对方。（3）双方计划日程安排不一，或因外界干扰、延误或不能及时完工所可能引起的纠纷，中标方应直接向业主方提出，由业主方协调解决。（4）若本合同中标方与其他中标方有重大冲突时，则必须立即以书面形式通知对方和业主方，经业主方裁决，错误的一方应负责赔偿损失。1.8中标方职责中标方须按本招标文件的各条款履行合同，完成合同所需设备、材料的供货工作。（1）由于设备质量缺陷及安装质量缺陷等造成出水达不到标准时，中标方应负其责任。（2）中标方必须提供足以使合同包内设备良好联动运行的设备，并应确保净水厂整体功能的实现。如果中标方发现业主方提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，中标方有义务明确指出修正建议，但必须征求业主方的同意，决定是否采纳。（3）对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责，并负责设备安装、检查、验收。（4）运行前的设备现场调试。（5）设备的现场性能测试。（6）运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交业主方。（7）对不合格的设备进行更换。（8）试运行期间内的设备检测、保修和运行管理指导。（9）以竣工验收时间为起始时限的运行维护期内，将负责设备的保修和运行的管理指导工作。（10）负责向合同包中标方提供相关资料及要求。1.9现场考察业主方不组织现场考察，由投标人自行完成，相关费用由投标人自理。1.10竣工验收及资料整理中标方提供相关设备的检验报告、合格证。 2基本要求2.1概述本技术规定内容包括本项目的自控仪表系统和安防系统的详细规格、条款、资料及有关文件。投标图纸和标书上所表述的任何项目均视为包含在本技术规定中，所有技术要求以本技术规定为准。投标方必须按招标文件各章节条款的内容和顺序逐项做出实质性应答，主要性能必须填入投标产品技术主要性能参数一览表，技术标书中的任何偏差都必须列入投标书中的偏差表，任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标后投标方在合同谈判中的任何偏差都不得超越此偏差表中已被买方确认的条款。如果没有特别说明，投标方在标书中所提供的所有设备、仪器、专用工具均视为包含在对本招标书的招标投标价中。2.2依据的标准2.2.1标准的使用所有合同范围内的工程必须遵循本技术文件和下述标准相关章节中对材料、设备及测试所作的技术规定。这些标准在本技术文件中被定义为“适用标准”。除非另有规定，在合同范围内的工程中应使用中华人民共和国标准。2.2.2替代标准中标方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”。中标方应向项目监理提交此类标准的副本、详细分析材料，以证明替代标准是有效的，并且这些标准已成功地应用于以往的类似工程施工中。中标方应至少提前30天提出替代标准的申请，并且必须在得到业主及项目监理的书面批准后，才能在本工程中采用替代标准。2.2.3标准版本的时间界定除非本技术文件和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本技术文件招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最后版本。2.2.4标准的缩写以下列出本规格书中的标准和组织的简写:TJ 中国标准TDJ 中国标准SDJ 中国标准JGJ 中国标准JTJ 中国标准DL 中国标准SL 中国标准GBJ、GBJ/T 中国标准（前者为强制性、后者为推荐性）GB、GB/T 中国标准（前者为强制性、后者为推荐性）SI 国际单位制ISO 国际标准化组织，若适用IEC国际电工委员会，若适用ACI 美国混凝土学会，若适用ASTM 美国测试和材料学会，若适用AGMA美国齿轮制造商协会，若适用AISI美国钢铁学会，若适用AEMA美国国家电气制造商协会，若适用BS 英国标准学会，若适用CP 英国标准学会(实施规范)，若适用DIN 德国工业标准，若适用AS澳大利亚标准委员会，若适用JIS 日本工业标准，若适用与本文件书中指定的有效标准相等的或更优先的标准。2.3材料和设备2.3.1材料的一般要求a.本工程所用材料应采用与相关功能最为契合的产品，应保证崭新、具备一流商业质量、无缺陷、寿命长而且维护工作量小。b.与废水或周围空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗，并且能保证其性能不因时间推移、光线照射或其它任何原因而引起老化现象。c.在规定使用“不锈钢”时，其相应环境下的抗腐蚀能力不得低于规范GB/T1220-1992或其它相应标准对不锈钢的规定。d.应特别注意防止因不同类金属接触而产生的腐蚀。当两种异类金属必须接触时，应谨慎选择金属，尽量降低出现双金腐蚀的可能性。在合适情况下应使用橡胶或其它批准材料隔离不同类型的金属。2.3.2互换性a.设备的所有类似组件总体上应具备良好的互换性，其零部件也应如此。b.所供应的设备类型必须在可行范围内适于标准化，零部件具备最大的互换性。c.所有设备构件的尺寸单位应采用SI制。2.3.3新设备的油漆a.工厂的标准油漆系统如果生产厂家的标准油漆系统可以证明采用该工厂油漆系统时，在盐雾喷射测试中能够坚持125小时，对于室外设备，则能够坚持500小时，那么就可以采用该工厂油漆系统。盐雾喷射测试应符合规范ASTMB117的要求，对于这种测试，应采用如下验收标准：在测试完成后立即进行检查，油漆应无起泡、褶皱或裂纹，且无附着性损失现象；试样刮痕的任意一边锈蚀程度不超过3毫米。该工厂油漆系统在设备上油漆的涂层厚度不应小于试样上的涂层厚度。如果拟定采用的生产厂家的标准油漆系统需要承受50摄氏度以上的温度，则应提交有关合格证，证明该生产厂家的标准油漆系统除了在其它方面合格外，还符合有关抗热的要求。b.加工金属表面油漆系统除了铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。2.3.4设备材料所有本标段有关材料和设备的采购、运输、存放、测试、及处置所产生的费用已完全包括在本合同报价中，中标方不得由此得到额外的支付。中标方还应在报价中列明每种材料的单价（包括运输、储存、测试等附加费用）。“材料”的含义是指所有将由中标方提供并将应用于本工程中的材料、货物、各种物品、以及各种设备和装置，不论是天然的加工的或制造的。除非另外说明，本节对材料和设备及其工艺所作的要求适用于本工程的任何部分。全部材料和设备必须是新的，其类型和质量应符合合同的要求，并至少应等同于批准的样品，但不能因此而延长工期。业主有权对任何材料在任何时间和地点进行检验和测试，如果所检验和测试的材料和设备符合质量规定，则此检验和测试的费用由业主承担，如不符合则此费用由中标方承担。材料和设备在运输、搬运和储存期间必须防止其变质、过期、损坏或污染。2.3.5运输、开箱验收2.3.5.1包装、标记和运输根据上述条款完成测试后，产品启运前必须进行专门处理，包括防腐、防菌、防水处理等。易受腐蚀及未上漆的部分须用高熔点油脂或无酸油脂或用其它批准的防护剂全部涂没，上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后是易于抹去的。所有设备的包装须经得起陆上和海上的运输、粗暴的搬运以及露天存放等，所有包装箱应正确地标上下列内容:.合同号；.设备安装地点；.名称和代码；2.3.5.2开箱验收详见商务标书。2.4质量管理措施2.4.1职责和措施中标方必须负责制定和维护所有合同内容，包括组织、系统和实施的对策，质量管理措施应提交业主代表，并获得批准。中标方必须定期检查所有工程材料、设备制造及测量仪器仪表的检校，以便监督工程质量并确保符合规范要求。中标方应在他的职员里任命一定人数的合适的有资格人员负责所有质量管理方面的工作并保持与业主代表的有效协作。2.4.2测试不管是在工地还是在其它有必要进行测试的地方，中标方应负责确保所有与质量管理有关的检验和测试可以正常进行。项目监理可以要求检查正在准备的工作和证实厂商的检验，中标方应给项目监理一份关于提供产品厂家进行工作和检验程序的详细说明，以便项目监理能安排这种检查。加工过的产品和材料运到现场，应由在场的中标方检查，任何缺陷都应通知项目监理，表面小缺陷应按项目监理认可的方式修好，直到项目监理表示满意。若产品有许多小缺陷或某些严重缺陷，应将该产品退回生产厂家进行调整或换合适的产品，项目监理认为不合格的产品，中标方不得用于本工程。由项目监理进行的检查或测试都不能减轻中标方对质量管理的责任。2.4.3材料清单中标方应保存详细的所有定购或收到的货物、材料清单，这种货物清单的形式应是认可的满足质量管理要求的。并记录施工期间的订货、运输、发现的次品、损失或发现的多余订货，项目监理应定期检查这些记录，累计清单记录应每月提交项目监理一次。2.5设备的一般规定2.5.1制造商的经验证明本规范中各主要设备器材，投标人须提供证明，证明该设备有在相似工程中成功使用的实例，并根据各分项规范的要求，提供证明材料。2.5.2规范解释如规范和招标图纸表明的内容不一致时，应以规范说明为准；如规范中一般技术要求与特殊要技术求况的说明不一致时，应以特殊技术要求为准。2.5.3质量标准当某项设备标明采用某个制造厂，其目的是建立一个质量标准、构造形式及其可接受的经验。所列为“等同”的厂家的设备应满足本规范的一般性能和特殊性能的要求，符合设计的原意、品质、性能、安全等各方面均不低于规范的要求。制造商及中标方提供的所有设备和材料都应是新的、现代的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少。2.5.4设备保证a.中标方必须保证在保证期内，中标方应对各设备保养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因设计不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，中标方应在接到通知后，毫不拖延地负责修复至顺利运转并承担其费用。如中标方未在规定的期限内修复，业主有权自行处理，其费用应由中标方负责赔偿，不得异议。b.业主或项目监理有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由中标方修好或更换，业主不担负所增加的费用。2.5.5专利中标方应当对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且保护业主不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所规定的付款，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。2.5.6质检的准备每一项设备都要在安装之前，检查它们是否损坏，有无缺陷，完整程度，准确性等。若发现某一项设备和材质有遭缺损的现象时，应立即通知业主。损坏设备的修理，不可在业主认可前就进行修补。2.6提交资料中标方所提供的技术资料，主要包括投标资料以及中标后所提供的资料。投标资料应满足本技术文件的规定。中标后提供的资料应满足本技术文件以及本标段承包合同的规定，资料应满足设计、施工安装及运行维修的需要，根据提交的时间，可分为以下几部分：第一阶段的资料：设备设施选型清单；第二阶段的资料：施工图等；第三阶段的资料：满足调试、维修的需要。2.6.1设计资料中标方应负责提供与供货设备相关的及供货界线内的所有必要资料，以便使业主对相关设备材料进行了解，并帮助设计人员圆满完成详细设计。包括：2.6.1.1中标方供货范围内的设备图纸及设备说明书；2.6.1.2交货界区内用电设备清单，指明穿过交货界区的电缆连接件和电缆一览表、端子图；2.6.1.3其它相关资料。所有提供的施工图纸、资料在提交业主之前，中标方必须就其精确性及与合同要求技术规范要求的一致性进行校核，并标注已校核标志。如无这类标志，业主将不予以接收。所提供的图纸资料虽经业主批准，但又发现有错误、偏差和漏项，中标方仍应负责将其更正。2.6.2设备安装运行维护手册中标方在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。2.6.3提交文件的式样2.6.3.1中标方提供的技术文件应该完整、清晰易读，并且正确。2.6.3.2全部资料应分类清晰、适当的装订成册，文件夹为硬塑料夹，夹内文件应取放方便。2.6.3.3文件夹按下表规定的颜色：机械方面——蓝色、黄色或绿色其它方面——白色或其它颜色2.6.3.4技术文件如果用外文，投标人提交外文投标文件时应提供中文本。设计资料与设备安装运行维护手册必须有中文版本，并以中文版本为准。投标人应对中文与外文标书的一致性负责，并承担由于中、外文标书不一致导致的不利后果。这种不一致性将会导致废标。所有尺寸和单位应当是国际单位（SI）制的。2.6.3.5所有文件应额外提供一份电子版，图纸为DWG文件，文字说明部分为word文件。2.6.4运行保养维修手册内容要求2.6.4.1运行手册a.操作步骤；b.在运行中应采取的安全操作须知；c.基本保养常识；d.可能引起事故的原因及解除方法；e.其它要求。2.6.4.2保养手册a.日常维修、试验和更换部件的手续和步骤、时间。这些资料最好印成表格形式；b.图示容易出事故地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和消灭这些误动作和误接合；c.一张完整的，可采用的润滑剂表和单个设备的润滑图表；d.一份备品备件清单，它应包括电气和机械设备上应该有的全部备品备件，并说明订货方法方面的参考资料和备件名称；e.提供一份完整的制造商和供货商的名称表，它应包括他们的地址、电话号码、传真号码、邮政编码以及在中国的代理商；f.提供一份完整的制造商提供的设备操作维修的指导事项表，按制造商名字序列排列，并用设备件号、型号、图号和文字相配；g.维修仪表和控制系统故障的步骤。2.6.5资料提交的份数及语种2.6.5.1份数所有资料应向业主提交1份。2.6.5.2语种所有资料必须有中文版本及电子文档。如是进口设备，除提供外文资料外，须提供中文翻译资料，并保证翻译无误，由于翻译错误而带来的责任由中标方负责。2.7验收2.7.1中标方应负责生产厂家或设备供应商的授权代表到现场，确保其经验丰富而且称职，以便对设备安装进行检验、核查，进行必要的调整以及验收，并指导业主方指定人员进行正确操作和使用维护。2.7.2中标方须确保设备供应商代表在设备安装到位进行试车时到场。2.7.3如有必要，设备供应商的代表应经常访问工作现场，并按照业主方的意见对所有问题进行更正，以保证设备正确安装、运行状况良好，满足业主方的要求。2.7.4通过业主方代表提供给业主方一份设备供应商准备的书面报告，验证设备以下各项：(1)已经正确安装和润滑。(2)已精确找正和找平。(3)不存在任何因连接管道或螺栓引起的外力。(4)在满负荷下运行过，且运行情况令业主方代表满意。2.7.5安装完成后，在业主方代表或业主方在场的情况下，对设备实际运行状况进行测试。参照1.6节的具体要求执行。2.8铭牌、标志2.8.1设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，并紧固在设备外壳上，安装好后能清楚地看到。铭牌上写下述内容(并以中文表达)：制造厂名称；设备的机型及其型号、性能参数指标等；序列号；制造日期。2.8.2当所提供的设备的铭牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那么中标方应提供另外一个把详细情况综合在一起的铭牌，并应装订在或邻近于该设备的控制板处。2.8.3内部设备的标志应在白底上刻以黑色的正楷大写体，并应以螺栓把它固定在电气设备的外表面上。2.8.4不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。2.8.5对在保险熔器丝板上的电路原理表牌的标志应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明之。每个电路均应加以鉴定和识别。2.8.6标志上的字句雕刻，应在该工作未进行之前由业主方批准。在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中文书写。2.9金属产品的制作要求2.9.1参考标准GB/T1231钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T699普通碳素结构钢技术条件GB/T196普通螺纹基本尺寸（1-600毫米）GB3090 不锈钢小直径钢管GB/T2517一般结构用热轧钢板和钢带GB/T95 平垫圈，C级GB/T96 大垫圈，A和C级GB/T983 不锈钢焊条GB/T984 堆焊焊条GB/T97.1平垫圈，A级GB/T700碳素钢结构GB/T714 桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件GB/T863 粗制半圆头铆钉GB/T799 地脚螺栓GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2519 热连轧钢板和钢带品种GB/T3078 优质结构钢冷拉钢材技术条件GB/T3522 优质碳素结构钢冷轧钢带GBJ205 钢结构工程安装和验收规范GB50184工业管道工程安装和验收规范GB/T9787热轧等边角钢GB/T9788热轧不等边角钢GB/T81162用作结构目的的无缝钢管GB/T2518薄钢板和钢带GB197 普通螺纹公差与配合（直径1-355毫米）JGJ81 建筑钢结构焊接规程2.10专用工具和备品备件中标方必须提供所供设备随机易损件和必备附件、专用工具，列出清单。提供的所有设备应是新的，未使用过的，每箱设备应有装箱单。中标方还应提供所供设备在业主方对工程验收合格后连续运行3年（或合同规定的时间）的备品备件和专用工具，列出清单（包括类别、规格、型号、单价），但不计入投标总价，如业主方在工程验收合格后1年内购买，则购买价不高于此单价。3电气设备3.10.4kV固定式成套开关装置技术要求3.1.1适用范围本订货技术要求适用于中标方提供的低压配电系统自动保护监控装置及零配件的设计、制造、装配、型式试验、工厂试验。本订货技术要求未说明的但又与设计、制造、装配、验收、运输、包装、保管和运行、维护有关的技术要求，按本文件规定的有关标准执行。本技术书适用于本工程GGD低压开关柜(元器件参照德力西、正泰、天正、环宇或相当于以上品牌）。3.1.2标准除本规范特殊规定外，中标方所提供的设备均应按本节规定的标准和规程进行设计、制造、检验和安装。《低压开关设备的成套装置》（IEC439-1）《低压成套开关设备》（GB7251）《电流互感器》（GB1208）《无功电度表》（GB/T15282）《0.5、1和2级交流有功电度表》（GB/T15283）《电力装置的电测量仪表装置设计规程》（GB50063）《外壳防护等级》（GB4028）《低压成套开关设备基本试验方法》（GB/T9466）《低压电器外壳防护等级》（GB/T4942.2）《低压电器基本试验方法》（GB/T998）《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》（GB/T2682）《电工成套装置中的导线颜色》（GB/T2681）《电力传动控制站的产品包装与运输规程》（JB3084）《低压空气式隔离开关及熔断器组合电器》（JB4012）《低压空气式隔离开关、隔离开关及熔断器组合电器》（JB40122）《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB14285）以上标准，如有相同部分，取要求高者3.1.3供货范围包括低压GGD开关柜，柜内全部元件，如软启器、断路器、电流互感器、熔断器、测量仪表、指示灯、连线、柜内母线、接地母线、控制元件等所有为送配电和安全稳定运行所必需的电气元器件、各种保护设施、各种运行状态显示故障反馈记录仪表、安装调试所必用的专用工具和仪器，每一规格的断路器、接触器、电流互感器应备一台备件；每一规格的熔断器应有五个备件及必要的备品备件。质量保证措施包括设计、制造、检验和试验、安装、服务、现场调试和验收等。中标方应提供其质量管理体系或质量管理手册供业主方审查，提供有关机构对质量管理的认证证书和生产许可证。3.1.4技术参数额定电压 380V最高工作电压 440V额定绝缘电压 1000V额定频率 50Hz开关柜型式：金属封闭固定分隔式3.1.5基本技术要求本技术书为通用技术协议，各个工程要求不同，某些产品功能不一定是本工程所需要的，只有配置相关元器件才能实现。3.1.5.1柜体特征a外壳应具有IP32的防护等级，且应具有良好的自然通风条件。b应双面开门，便于维护。c柜内所有金属板均采用镀锌处理，外表面则进行酸洗磷化处理后做静电粉末喷涂。3.1.5.2供方提供整套低压开关柜。低压固定分隔式开关柜包括主电路、辅助电路、母线和各种附件以及全部电气接线。3.1.5.3主电路、母线、绝缘子、支持件应有足够的机械强度以承受任何故障短路电流产生的冲击而不损坏。3.1.5.4低压开关柜任何载流部件的最大温升不超过有关标准规定的限值。3.1.5.5相同型号和额定值的元件应能互换。3.1.5.6供方提供的每段低压回路满足设计图纸的最终要求。3.1.5.7由钢板外壳封闭的框架应是垂直地面安装的刚性、自承式独立结构，并能承受所安装元件和短路时产生的动、热稳定。同时不会因为开关柜的安装、运输等情况而影响开关柜的性能。3.1.5.8开关柜的外壳钢板的厚度应满足国标和IEC的有关标准。3.1.5.9低压开关柜开设通风孔，且通风孔安装百叶保护。通风孔的设计和设置使得当断路器在正常运行时或在短路情况下没有电弧或可熔金属喷出。3.1.5.10低压开关柜内的电器元件、裸露的带电导体和端子等的电气距离和爬电距离符合有关标准，同时适合使用的环境条件。3.1.5.11开关柜可在柜顶或柜底进出线。3.1.5.12低压开关柜的外形尺寸为：详见施工图。3.1.5.13母线及其绝缘子a母线系统为三相五线制，即A、B、C、N、PE母线合理地分布在柜内并与相邻贯通连接。b母线采用连续焊接或螺栓连接。c所有导体良好固定，以便能承受动稳定要求的应力。d接地母线贯穿于整个低压开关设备，螺栓连接。在接地母线的每一端部提供压接式端子，用于与外部接地线相接。3.1.5.14布线a端子排的额定值不小于10A、600V，并带有隔板、标签带和端子螺丝。每一个端子排有不少于15%的备用端子。每个端子排标有编号。b电流互感器的二次导线的截面为2.5mm2。所有控制回路导线为截面1.5mm2。c导线的两端有擦不掉的、符合布线图的命名的永久性的标志。3.1.5.15所有指示灯应采用节能型长寿命灯。从柜前看绿灯在左而红灯在右边(或红的在上绿的在下)。红灯代表“接通”；绿灯代表“断开”。3.1.5.16每面开关柜均应有一个铭牌，其安装在控制柜表面显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号清晰耐久，铭牌符合IEC56的规定。 3.1.5.17软启动器参照德力西、正泰、天正、环宇或相当于以上品牌。1、具有过载保护功能：软启动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出报警信号。2、具有缺项保护功能：工作时，软启动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。3、具有过热器保护功能：通过软启动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。4、具有测量回路参数功能：电动机工作时，软启动器内的检测器一直监视着电动机运行状态，并将监测到的参数送给CPU进行处理，CPU将监测参数进行分析、存储、显示。因此电动机软启动器还具有测量回路参数的功能。5、其他功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。3.1.6试验及验收3.1.6.1型式试验型式试验应在一台成套设备的样机上或在按相同或类似设计生产的成套设备中各个部件上进行。并提供型式试验报告。型式试验包括：a温升试验b介电性能试验c短路强度试验d保护性能连续性试验e测量电气间隙和爬电距离f机械操作试验g防护等级试验以上试验若有同类产品的试验报告可免做。如果成套设备的部件做了修改，而这些修改可能对试验结果产生不利影响，须重新做型式试验。3.1.6.2出厂试验出厂试验应在每一台装配好的成套设备柜上或在每一组成套柜上进行。出厂试验包括：一般检查：外形尺寸、骨架结构、电镀、母线外观、母线配置连接、母线连接及位置、一次接线、二次接线、元件装配、开关位置及操作标志、开关连锁、开关互换性、外接导线端子、铭牌检查、电气间隙与爬电距离检查、机械操作试验。通电操作试验介电强度的试验保护措施和保护电路的检查3.1.6.3现场试验现场试验应在安装工地上，对每一台装备好的成套开关柜进行如下试验：绝缘电阻测量电气接线、标志检查机械操作检查自动转换装置检查断路器、互感器检查继电器的调整、仪表的校验功能试验除以上试验外还应满足GB50150标准规定的交接试验3.1.6.4验收原则原则上按在工地安装调试（即交接试验），设备投入正常运行后验收产品。验收方法按GB50171、和国家有关标准执行。3.1.7技术资料、图纸3.1.7.1厂家必须提供经“两部”鉴定的生产本技术要求规定的类似产品的生产许可证。3.1.7.2厂家必须提供型式试验报告。3.1.7.3厂家必须随产品提供出厂试验报告和质量合格证书。3.1.7.4柜内的所有元器件及部件、凡在配套工厂已进行过的所有试验，其试验纪录应随出厂试验报告一并提交给用户。3.1.7.5厂家必须提供产品安装、吊运尺寸图和产品拆卸零件一览表。3.1.7.6厂家必须提供外部引入（出）线的布置、安装方式及柜内接线布置、端子图，安装使用说明书。3.1.7.7厂家必须提供产品合格证书和铭牌图（或铭牌标志图），备品备件及专用工具一览表。以上资料文件，在产品运输之前，应一式三份，二份提交给业主方，一份随产品附带。随产品出厂资料应妥善包装，防止受潮。3.2现场控制箱3.2.1总体要求3.2.1.1现场控制箱随机械设备配套或单独供货，箱体采用不锈钢材料制作。可落地安装或挂在墙(栏杆)上安装。前开门前维护形式，带有进，出线敲落孔，进线电源需加过电压保护；电缆进、出线按IEC和GB有关要求设计，防护等级户内IP54，户外IP56。所有要求引出至自控的信号均应通过箱内端子或通信接口引出。3.2.1.2随成套设备自带PLC系统及其他需要接入PLC系统的设备，必须具有能够支持MODBUSRTU通讯协议的RS485通讯接口，并且设备的MODBUS协议站点、波特率（1200-19200bps区间可调）等通讯设置可更改，并满足最终系统接口要求。3.2.1.3此要求也适合随工艺设备配套来的现场控制箱（如轴流风机、电动阀门、潜水轴流泵、罗茨风机等）3.2.1.4潜水轴流泵等还应设置有现场端子箱，转接设备自带的供电电缆和控制电缆。3.2.1.5带有PLC的现场控制箱要求装置谐波保护器。3.2.1.6安装用附件由卖方提供。3.2.1.7所有户外型控制箱除外壳满足防护等级要求外，另应充分考虑防晒通风的要求（强制通风），使电控箱在重庆夏天太阳直晒的工作环境下也能正常工作，并应提出防晒及通风的措施。3.2.2电气控制要求3.2.2.1每台现场控制箱供电电源为一路380／220V(三相四线)低压电源，低压电源进线处安装电源过电压保护器。控制箱内部所需的控制电源由卖方配套供应，控制电源为交流220V。3.2.2.2现场控制柜箱接受电源侧应设总塑壳断路器，开断容量应满足规范要求。3.2.2.3现场控制箱无论在手动、自动、遥控状态下，均应提供(包括但不仅限于)电机安全运行所必须的保护--短路保护--过载保护特殊电机根据电机特点提供保护。3.2.2.4现场控制柜(箱)面板上应设开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮(根据需要)、开—停—故障指示灯。3.2.2.5现场控制箱应向监控PLC提供(包括但不仅限于)如下无源触点信号：每台电气设备的运行信号每台电气设备的故障信号每台电气设备的手动／自动状态信号。3.2.2.6现场控制箱应接受PLC一个开／停命令(—个无源触点信号)，该控制命令由PLC提供，提供给PLC的各种信号接口应与PLC系统相匹配。3.2.2.7所有状态信号及控制命令应接至端子排，就地控制柜(箱)内应根据功能要求留有足够的端子，并预留25％的空端子。3.2.3现场按钮盒功能：用于户内、外电气设备的现场起/停控制。按钮盒应为防尘防水型，材质为聚碳酸酯，防护等级为IP67。额定工作电压为：交流380／220V。频率为：50Hz。按钮盒应带有1只绿色和1只红色按钮用于开停泵，当发生紧急情况时可在机旁迅速切除故障。3.3供货范围3.3.1本节规定了合同设备的供货范围。投标方应保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书和相关标准的要求。3.3.2投标方应以表格的方式提供详细供货清单，清单中依次说明序号、设备名称、型号规格、单位、数量、产地、制造厂家、备注等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同供货清单未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足，且不涉及价格问题。3.3.3投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。3.3.4提供随机备品备件，并在投标书中给出具体清单。3.3.5投标方应提供所供设备中的进口件清单。4在线检测仪表4.1低量程浊度分析仪4.1.1用途：用于自来水厂中低量程浊度的测量、显示和传输；★4.1.2测量原理：90度散射光原理，内建气泡去除系统；(提供生产厂家彩色样本资料加盖生产厂家鲜公章和投标人鲜公章)。4.1.3量程：0~10NTU；★4.1.4精度：0~40NTU：读数的±2%或±0.02NTU，40~100NTU：读数的±5%；(提供生产厂家彩色样本资料加盖生产厂家鲜公章和投标人鲜公章)。4.1.5分辨率：0~9.9999NTU：0.0001NTU，10.000~99.999NTU：0.001NTU；4.1.6重现性：优于读数的±1.0%或±0.002NTU；4.1.7清洗维护校正频率：三个月校正一次，校正方法：0与20NTU两点校正法。4.1.8样品流量：200~750mL/min；4.1.9操作温度：0~50℃；4.1.10探头输入：传感器与控制器可即插即用，无需校准；4.1.11数据存储：6个月的数据；4.1.12信号输出：一路0/4~20mA，带继电器输出；4.1.13控制器防护等级：IP66；4.1.14电源：100～230VAC，50/60Hz；4.1.15传感器安装方式：壁挂式或地轴式安装；4.1.16控制器安装方式：壁挂/面板/夹管式安装；4.2在线颗粒计数仪用途：在深度处理情况下，记录水中颗粒的数量，对过滤效果进行检测。传感器技术参数：4.2.1测量方法：消光法；★4.2.2颗粒检测范围：2~750µm；通过软件设置，可监测多达8种粒径范围通道；(提供生产厂家彩色样本资料加盖生产厂家鲜公章和投标人鲜公章)。4.2.3最大计数显示：9,999,999个；4.2.4样品流量：100mL/min（带流速控制器）；4.2.5最大压力：4.5bar不超过1分钟，持续承受的压力为3.8bar；4.2.6操作温度：0~50℃；4.2.7显示：LCD液晶屏；4.2.8防护等级：NEMA4X；4.2.9输出：4~20mA，继电器；4.2.10标配RS232/RS485接口；4.2.11进样/出样管尺寸：1/4”O.D管；4.2.12电源：100~230VAC，50/60Hz；4.2.13仪表尺寸：13.8”H×8.3”W×7”D；4.2.14仪器安装方式：壁挂/面板/管道安装。4.3超声波液位计4.3.1量程：0~7m，分体式。

4.3.2传感器：4.3.2.1原理：时间行程原理。传感器向物料表面发射超声波脉冲信号，物料发射回波，且该回波被传感器接受，表头测算传感器发射与接收脉冲的时间差，由时间和声速计算传感器膜片至物料表面间的距离。4.3.2.2最大量程：8米4.3.2.3盲区：0.3米4.3.2.4测量精度：±2mm4.3.2.5过程温度：-40℃~80℃4.3.2.6防护等级：传感器IP684.3.2.7内置温度补偿4.3.2.8电缆长度：10米；可选4.3.3变送器：4.3.3.1环境温度：-20℃~65℃4.3.3.2防护等级：IP664.3.3.3操作显示：需要手操器，LCD带背光图形显示，中文操作界面，有操作帮助菜单，可提供波形包络线显示4.3.3.4测量分辨率：1mm4.3.3.5输出信号：4～20mA4.3.3.6电源：90~253VAC

50Hz4.4水头损失仪量程为：0-0.5bar。4.4.1一体式

4.4.2供电电压：11.5—45VDC

4.4.3输出信号：4～20mADC

4.4.4测量介质：水

4.4.5测量差压范围：0～1kpa，0～3kpa，0～10kpa

4.4.6介质温度：-40～+85℃

4.4.7测量精度：±0.1%

4.4.8膜片材质：不锈钢

4.4.9外壳：防水铸铝外壳

4.4.10防护等级：IP66/675自控系统5.1大型PLC系统PLC必须选用大型控制器，且其CPU参照美国罗克韦尔（AB）的ControlLogixCPU1756-L71系统、ABBPM803F冗余系列、西门子S7400416-5H系列或相当于以上品牌。硬件双机热备冗余容错系统，并在同行业、类似规模水厂有广泛应用。PLC控制站配置要求：模块式结构，与以太网标准协议EtherNet/IP（光纤环网）连接的通讯模板。5.1.1触摸屏触摸屏与PLC同一品牌。且触摸屏规格档次不得低于RockwellPVP7Standard、SiemensMP277或SchneiderXBT-GTO。屏幕尺寸不小于10.4寸；类型：SVGA彩色TFT；终端功能允许连接至1个控制器，提供多达25个画面以及200个报警。支持线性和星型网络拓扑结构的以太网通信。5.1.2软件PLC软件主要包含：PLC编程软件（9324-RLD***INTLM），触摸屏开发软件，上位机开发软件，上位机运行软件，服务器软件等。5.1.3变频器参照RockwellPowerFlex750系列或SIEMENSS120系列或者ABBACS-800系列或相当于以上品牌，可搭配DeviceNet通信模块,内置DeciceLogix控制器，以提高变频器控制能力和效率,与PLC控制系统一致。5.2PLC整体技术要求5.2.1控制器采用增强的SDRAM存储技术，具有多种固定容量的选择。★5.2.2控制器满足SIL2应用，每个控制器均随附1个1GB的SD卡，可将用户程序和标签数据永久存储在控制器上。(提供生产厂家彩色样本资料加盖生产厂家鲜公章和投标人鲜公章)。5.2.3控制器采用ESM（储能模块）技术，不再需要锂电池。5.2.4控制器具有板载显示功能，可提供控制器诊断和运行信息。★5.2.5对于DLR环形网络，包含50个节点的网络的环网恢复时间小于3ms。(提供生产厂家彩色样本资料加盖生产厂家鲜公章和投标人鲜公章)。★5.2.6要求CPU采用32位的高性能工业级别微处理器，CPU的内存须大于等于2M（不得包含内存扩展卡），采用无需锂电池的储能模块技术备份程序和数据，并自带1G及以上工业SD卡。自对用户程序和数据进行保存，一旦内存程序发生故障，可以自举备用程序。采用无锂电池储能解决方案保存处理器程序/数据，避免采用锂电池供电方式存储程序/数据可能带来的程序/数据丢失或定期更换锂电池带来的技术性维护难题。(提供生产厂家彩色样本资料加盖生产厂家鲜公章和投标人鲜公章)。5.2.7CPU自带编程端口，方便系统的兼容性。CPU必须自带两个太网端口，内置以太网交换机。支持线型、星型和环型拓扑。以太网通信连接数可达256。支持不同网络之间的数据路由，可带网络通讯接口Ethernet/IP、ControlNet、DeviceNet、DH+、RemoteI/O、Serial、DH-485、modbus等。5.2.8数字量模块：16或32点。模拟量模块：8路或16路，分辨率不低于16位。5.2.9控制系统为基于标签（Tag）的控制系统，数据的标记和引用方式是具有自说明性质的标签。要求程序下载过程中标签本身的信息不能丢失，从而保证用户程序良好的可读性和可维护性。系统编程语言应符合IEC61131—3工业标准，可提供功能块图（FBD）、梯形图（LD）、顺序功能图（SFC）、结构化文本（ST）等图形化组态方式，并内嵌现场智能仪表组态工具。系统采用唯一的全局数据库，支持内核式汉化。6视频、安防监控系统6.1概述视频安防监控系统包括视频监控系统。视频监视系统由百万像素红外筒型网络摄像机、百万像素高清智能球型摄像机主控硬盘录像机、光纤传输系统等组成。净水厂视频系统在中央控制室设立主控录像系统，在主厂门卫设置分控端。6.2视频监控高清球型网络摄像机，集成云台。30倍光学变焦自动光圈镜头、全方位红外球形云台，配置防霜、除湿设备及防电涌、雷击装置。挂墙安装，高度3.5米。为了满足视频存储时间的要求，在改造后的视频安防监控系统中增加3×4TB硬盘，使视频存储时间不小于90天。摄像机电源线用ZR-RVVP-3x2.5，信号线及控制线用6类8芯双绞线及光缆。视频安防监控系统中使用的设备必须符合国家法律法规和现行强制性标准的要求，并经法定机构检验或认证合格。6.2.1视频监控：使用高清视频监控摄像机对重要区域进行实时监控；6.2.2录像回放：保存、调用设定时间内的视频监控录像；6.2.3实时数据融合：与水厂实时监控数据融合，查看视频监控画面的同时关注重要设备及水质数据；6.2.4移动接入：手机、平板通过互联网查看实时监控及录像回放；6.2.5安全管理：分级分权限对用户进行管理；6.2.6客户端：支持C/S客户端和B/S客户端的配置及监控。在水厂主厂设置视频监控系统，监视生产过程，对厂区进行巡视。视频主干采用以太网通讯方式。视频信号全部传回主厂中控室，摄像机取电采取就近PLC取电。所有摄像机均为百万像素网络摄像机。全部摄像机按用途分为室外和室内两类，按摄像机的类型分为百万像素红外筒型网络摄像机、百万像素高清智能球型摄像机。6.2.7视频监控传输系统：视频监控系统的传输系统主干采用铠装单模光缆进行传输，各摄像机分别将五类网线或光缆敷设至就近PLC柜，通过PLC将信号传输至中控室。6.2.8视频监控系统功能：净水厂中心控制室设置有1台32路硬盘录像机，碳滤池新增的视频接入一期视频监控系统并进行监看、录像及回放并。视频、控制信号通过光缆传输到中控室，直接接入硬盘录像机，通过监控主机观察视频图像。同时，通过监控软件，用户可以鼠标控制前端云台和摄像机的转动和变焦。存储空间按存储要求配置。6.2.9视频监控系统防雷设计，室外摄像机全部安装防雷器，防雷接入就近的接地系统中。7气动执行器7.1调节型气动执行机构气动驱动装置用于操作气动蝶阀，包含气缸、智能型电气定位器和空气过滤调压器等。可对阀门进行精确开度控制并反馈开度信号。7.1.1气缸★a.气缸内部活塞传动采用拨叉式双作用设计，可灵活的将直线运动转变为旋转运动，并且输出扭矩特性曲线与阀门从开到关过程中的扭矩特性曲线相近。动作寿命可满足百万次及以上。b.缸体采用铝合金挤压成型，其表面为硬化阳极处理；气缸端盖为环氧树脂涂层；可适应于室外及室内环境。c.传动轴标准材质采用不锈钢，确保机械强度；d.气缸内部的密封材料采用特殊的复合式密封结构（PTFE+石墨），带有自润滑功能，提高了使用寿命长；另有“O”型密封圈，增强了气密性。★e.气缸底部与阀门连接面具有泄压槽，能避免因意外状况造成的外部水份内渗。f.气缸应带有行程调节装置，在一定范围内可对阀体终点位置进行微调，以满足用户的使用要求。g.气缸工作压力范围0.2-0.84MPa，工作温度-20-+80C。h.与阀门连接符合ISO5211/DIN3337标准；与电磁阀、限位开关等附件的连接应该符合VDI/VDE3845（NAMUR）标准。7.1.2智能型电气定位器采用数字智能型一体化位置检测装置。调校简单，可以通过简单操作进行初始化设置并修正设备参数。阀位定位器带有液晶显示面板，方便查看阀位信息及定位器工作状态位。调节气动蝶阀输入4-20mA信号，气动蝶阀对应在0—90度进行调节，并可以提供标准的位置反馈4-20mA信号;调节基本误差≤0.5%,防护等级:IP657.1.3空气过滤调压器a.过滤器及减压阀一体化设计，省空间省配管。b.聚碳酸酯罩杯,高强度耐腐蚀；c.压力表自带限位指示器，可设定压力范围0.05-0.85MPa.d.过滤精度≤3µm7.2开关型气动执行机构气动驱动装置用于操作气动蝶阀，包含气缸、二位五通电磁阀和限位指示开关、空气过滤调压器等。可对阀门进行全开/全关控制并反馈到位信号。7.2.1气缸a.气缸内部活塞传动采用拨叉式双作用设计，可灵活的将直线运动转变为旋转运动，并且输出扭矩特性曲线与阀门从开到关过程中的扭矩特性曲线相近。动作寿命可满足百万次及以上。b.缸体采用铝合金挤压成型，其表面为硬化阳极处理；气缸端盖为环氧树脂涂层；可适应于室外及室内环境。c.传动轴标准材质采用不锈钢，确保机械强度；d.气缸内部的密封材料采用特殊的复合式密封结构（PTFE+石墨），带有自润滑功能，提高了使用寿命长；另有“O”型密封圈，增强了气密性。e.气缸底部与阀门连接面应具有泄压槽，能有效避免因意外状况造成的外部水份内渗。f.气缸应带有行程调节装置，在一定范围内可对阀体终点位置进行微调，以满足用户的使用要求。g.气缸工作压力范围0.2-0.84MPa，工作温度-20-+80C。h.与阀门连接符合ISO5211/DIN3337标准；与电磁阀、限位开关等附件的连接应该符合VDI/VDE3845（NAMUR）标准。7.2.2电磁阀YPC二位五通单线圈电磁阀。阀体为铝合金并经过阳极防蚀处理。聚酰胺接线盒，具有一定的防蚀能力，可用于户外或户内。a.电压选用DC24V，F级绝缘等级,允许电压偏差±10%。b.工作温度：0~+50℃,防护等级：IP65。c.配带手动操作按钮7.2.3限位开关a.本体采用ABS底座及透明聚碳酸脂外罩，具有耐腐蚀，强度高等特点。b.具有明显的机械开关指示（1/4转）。c.内置8个接线端子，标准配备2个SPDT开关分别反馈开、关到位信号；可将电磁阀接线直接接在限位开关内d.触点容量：250VAC/6A；使用温度：－20~80℃；防护等级：IP67。e.安装符合VDI/VDE3845（NAMUR）国际标准。8.2.1空气过滤调压器a.过滤器和减压阀一体化设计，省空间省配管。b.聚碳酸酯罩杯,高强度耐腐蚀；c.压力表自带限位指示器，可设定压力范围0.05-0.85MPa.d.过滤精度≤5µm8阀门供应的设备成品应是全新的、未使用过的、新型的，并反映了设计和材料最新进步的优质产品；供应的设备成品应符合技术规定认定的、最新的中国国家标准（GB标准）以及国际标准化组织标准（ISO标准），并取得相应的认证。同类型的阀门（蝶阀类、闸阀等），必须是同一个品牌，不管其规格大小。传力节或伸缩节（器）宜由阀门厂家生产或与阀门厂家同品质的品牌。8.1软密封闸阀1、基本要求软密封闸阀参照AVK、VAG、上海冠龙、塘沽瓦特斯或相当于以上品牌。序号名称材质1阀体球墨铸铁QT450－10以上2阀盖球墨铸铁QT450－10以上3阀板球墨铸铁QT450－10以上，外包橡胶EPDM4传动帽球墨铸铁QT450－10以上5阀杆不锈钢06Cr19Ni106轴承、阀杆螺母铸造青铜ZcuAl1OFe3以上7密封圈EPDM橡胶8阀门维修时需要拆卸的零部件、紧固件等奥氏体不锈钢材料2、技术性能（1）阀体、阀盖、阀板应采用树脂砂或消失模造型工艺并进行热处理以消除内应力。商标、工作压力、规格及材质牌号铸在阀体上。（2）工作压力：1.0MPa，1.6Mpa。双向密封。双法兰连接。（3）阀体采用全流域直通式设计，即平底式阀座。不易堆积杂物，密封可靠。（4）适用工作介质为饮用水，工作温度-10~70℃。（5）阀体的最小壁厚保证在1.5倍的壳体试验下，所有的部件不发生变形。（6）以球墨铸铁整体为骨架的阀板，外表面注胶包覆三元乙丙橡胶（EPDM），其邵氏硬度达到70。阀板包覆橡胶的设计厚度>2mm，阀座区（密封区）橡胶厚度>4mm，阀板上清晰永久性的标注被使用橡胶的材质和生产日期。（附橡胶检验报告等相关证明）（7）阀杆螺母与阀板采用一体式或分体式设计。阀杆螺母与阀杆的螺纹旋合长度不小于8圈或不小于阀杆直径的1.4倍。阀板内径（排孔直径）不小于阀杆直径的125%。软密封闸阀为暗杆式，即阀杆在开启或关闭的过程中不升降。（8）阀杆与阀体间设置滑动轴承。（9）密封阀体与阀盖的密封：采用三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈密封。阀杆与阀盖的密封：采用“O”型三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈密封，其圈数不少于三道，顶端应设有防尘装置，以防止沙粒、淤泥等进入。轴封部分密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。阀体与阀板、阀体与阀盖、阀杆与阀盖的密封试验均符合GB/T13927的规定。（10）表面处理铸件必须经抛丸处理，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5表面处理等级，并应在抛丸处理后6小时内进行涂装。（11）涂层闸阀内外表面采用加温静电喷涂环氧树脂粉末工艺，涂层固化后不应溶解于水，涂层厚度为≥0.3mm。涂层应有耐3kv击穿电压的绝缘性能（附涂层材料检验报告复印件加盖投标人公章）。3.其它要求（1）阀杆丝牙加工必须采用滚丝方法加工成形。（2）同一型号阀门的零部件均能互换。（3）铸件铁水采用电炉生产。（4）生产厂家能配套供应直埋式闸阀的加长杆、护管和阀盒等配件。（5）生产厂家具备满足生产工艺和技术要求的生产设备。（6）生产厂家具有检验设备。（7）设备及材料必须符合饮用水卫生要求。（附有关资料）。3.1标准要求：阀门的设计要求符合如下相关标准，也可以按照等效于或高于引用标准水平的其他标准的规定：阀门的设计要求符合如下相关标准：CJ/T216-2005CJ/T262-20073.2铭牌与标志（1）设备铭牌铭牌固定在明显的位置。铭牌内容如下：阀门的型号、规格，工作压力等。（2）阀门的标志符合GB12220-89的规定。3.3运输、包装设备的包装、运输符合国家或部颁、行业标准执行。内包装采用塑料膜（或塑料泡沫），外包装采用木箱，确保设备适合长途运输、多次搬运、防雨、防潮等。弹性座封闸阀防腐层没有损坏现象，确保设备能安全到达交货地点。3.4检验规则（1）出厂检验每台产品均应由公司质检部门检验合格后，方可出厂，并附有产品合格证。（2）型式试验型式试验应从出厂检验合格的产品中，随机抽取两只进行。（3）最终检验每台阀由检验部门按照产品的供货，成套范围的正确性和装箱资料的齐全性进行检验，在发给产品质量合格证后方可出厂。3、质保期及售后服务要求乙方必须提供目前市场上技术较先进、较成熟的原装、全新产品，并且符合国家以及该产品的出厂标准。乙方必须对所投项目中涉及到的主要产品提供：质量保证书。乙方应提供常设7×24小时热线服务和长期的免费技术支持。接到招标人维修通知后要即时电话响应，如电话响应无法解决的，4小时内到达现场进行维修，48小时内修复。本合同的质量保证期（简称“质保期”）为1年，质保期自货物最终验收合格之日起算，质保期内乙方对所供货物实行包修、包换、包退、包维护保养，期满后可同时提供终身免费维修保养服务（零配件费用另行计算）。质保期内，如设备或零部件因非人为因素出现故障而造成短期停用时，则质保期和免费维修期相应顺延。如停用时间累计超过60天则质保期重新计算。验收由招标人、中标人及相关人员依国家有关标准、合同及有关附件要求进行；货物在验收合格前的保险由中标人负责，中标人负责其派出的现场服务人员人身意外保险。8.2蝶阀蝶阀技术要求1、蝶阀参照AVK，VAG，上海冠龙，塘沽瓦特斯或相当于以上品牌。投标人的投标报价必须是全包价，包括材料规格、材料费、运输及伴随的服务费用及各种税费。投标人应根据市场材料价格，考虑采购货物制造期间材料价浮动风险。2、在货物验收期间，所有费用均由中标人自行承担。3、蝶阀技术规范和要求4、设备及适用标准4.1所有阀门的设计、制造及供货应符合技术规范认定的、最新的中国国家标准（GB标准）以及国际标准化组织标准（ISO标准），符合IEC、ZBJ标准或一般技术规定条款所列的标准，如采用其它等效标准必须取得招标人的认可。阀门的设计与制造所采用的标准应等效于或高于下列标准：CJ/T261-2007《给水排水用蝶阀》GB/T17241.6-98法兰连接尺寸GB/T13927-92通用阀门压力试验GB12220-89通用阀门标志GB12221-89法兰连接金属阀门结构长度GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB12225通用阀门铜合金铸件、GB1220不锈钢棒JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件HG/T3091-2000橡胶密封圈件—给、排水管道用接口密封圈材料规范GB/T17219-2001生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准4.2设备应适应的工作条件所有机械、电气设备应适应于水厂工作环境及适合在市区极端气候下工作，室内安装的设备应适合在环境温度0～40℃满意地连续工作，室外安装的设备应能在环境温度-15.5℃～50℃满意地连续工作。阀门输送的适用工作介质为饮用水，工作温度≤80℃。4.3设备的设计使用期限（1）所有机械、电气设备均应适合在上述气候条件下能连续运转。这些设备及设备的材料应适合长期每天二十四小时连续运转，并适应净水处理专业特点的环境及全天候的工作环境。如果招标人要求，投标人应提供任何部件有效使用时间的证明。（2）阀体、阀板、阀轴及阀杆螺母等金属件，其使用寿命至少为二十年；包覆阀板的橡胶（EPDM）（若有）及轴密封材料的使用寿命至少为十五年。所有设备在最大的工作负荷时不能因失去平衡而产生振动。（3）特殊技术规定所描述的设备使用寿命，如高于本条款，应以特殊技术规定为准。（4）凡不允许灰尘或水进入的那些部件用防水防尘装置进行封闭。4.4使用的材料（1）设备中所使用的材料应选择寿命长，维护要求低的材料。设备浸没在水下的活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有不会由于时间的流逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。（2）当两种抗腐蚀的金属相接触时，须防止它们相互侵蚀而粘附，应选择合适的有相应硬度和粗糙度适当的材料或使用润滑剂来防止粘附。（3）使用青铜时，材质选用ZCuAL10Fe3或以上，必须用不含锌的青铜。（4）除非低电势材料的表面积小到可以忽略不计，相接触的类似材料应选用电位差不超过0.6伏。必要时可以使用批准的绝缘材料来隔绝。4.5铸件及阀体（1）所有浇铸件都应是品质良好，无浇铸中的任何重大缺陷。要求尺寸准确、轮廊鲜明，所有形状与尺寸变化都应做成渐变、带适当的圆角与内外倒角。阀体、阀板、传动装置外壳的铸件应提供相应检测报告。（2）浇铸件的表面缺陷都应进行修补，使其表面平滑，以接受最后的表面防腐涂刷。（3）对那些不会影响铸件强度和使用功能的次要缺陷，其缺陷深度应小于1.5mm，并且不超过金属总厚度的6%，可用被认可的焊接技术来修补。对于较大的缺陷应报告招标人，在未得到招标人同意前，不得使用焊接来修补那样的缺陷。（4）用焊接来修补的铸件，在焊接后应消除铸件的内应力。（5）当铸件不能判明缺陷程度或需确定是否需要焊接修补，必须对该铸件进行非破坏性测试来探测构件内的损伤范围，这种测试的费用由投标人承担。★（6）阀体、阀板（或阀板骨架）的材质均为球墨铸铁QT450－10或以上的材质，要符合GB12227规定的技术条件。（7）阀体、阀板（或阀板骨架）应采用树脂砂型工艺，商标及材质牌号铸在阀体上。优先选用电炉生产的铁水铸件，以保证铸件的物理化学性能。阀体、阀板铸件要求进行热处理以消除内应力。（8）法兰的材质与阀体一致，法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T17241.6-98的有关规定。（9）阀体的最小壁厚应符合GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》的规定，阀体的最小壁厚应保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形及泄漏。（10）蝶阀阀体：★①阀轴材料采用不锈钢（2Cr13）或更优材质，符合GB1220规定的技术条件。阀轴可以设计成一根贯穿阀板的整轴，也可以设计成两个分离的半轴，但其嵌入轴孔的长度不小于轴径的1.5倍。②阀板的设计应能承受作用在蝶阀（关闭状态）上的1.5倍最大压差的负荷。同时阀板的设计应考虑阀板停留在任意开度下阀板所受的负荷。③阀板的结构设计要求流阻小，阀门全开时阻力系数不大于0.3。④阀轴与阀板的连结，应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求，连接件须为不锈钢。如果采用销钉联结时，联结销钉材质用2Cr13调质处理或强度大于2Cr13的合金钢。轴与阀板应紧密装配，保证在开启和关闭操作中不产生虚位。4.6轴承采用止推轴承，材料采用青铜。阀体轴承应采用有自润滑的材料制成，这种材料对水与橡胶不产生有害影响，轴承与阀轴的连接，应能保证轴承有很好的性能，在最大的压力负荷下，轴承运转时磨擦系数不超过0.25。★4.7密封蝶阀密封圈的设计制造必须保证在阀板关闭时，双向均能承压。阀板与阀体之间的密封采用软密封。橡胶密封圈采用进口三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），橡胶圈必须整体成型，并符合HG/T3091-2000要求。其密封试验应按相应的国家标准要求执行。蝶阀橡胶密封圈采用压板和螺栓固定，或其他更佳固定方式，不管采用何种方式均要保证密封圈的牢固性，使用中不脱落。固定密封圈的压板、调节螺栓、螺母材质采用2Cr13或1Cr18Ni9Ti，要易于更换密封圈，固定螺栓要有可靠的防松措施。阀座：采用与阀体一体式整体阀座或不锈钢可更换阀座，符合GB1220规定的技术条件。4.8阀门传动机构（1）阀门传动机构要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性，以及保证使阀板能稳定地停留在任意开度位置。传动机构外壳的材质与阀体一致，或力学性能更高的材料。（2）要保证二级传动箱内各零件的加工精度和装配精度，保证蜗轮蜗杆的自锁功能。（3）所有传动机构的受力部件应能经受2倍的额定力矩而无任何损害。（4）传动箱要求密封，防护等级IP68以上。（5）所有蝶阀都应装配开启和关闭的限位装置，并且应设置有启闭指示器。（6）手轮采用球墨铸铁或力学性能更高的韧性材料，应是可卸式的，操作方向顺时针为关闭，逆时针为开启。手轮上应注明开启和关闭方向。手轮的表面应是光滑的，不得有毛刺、结瘤、凹坑等表面质量缺陷。手轮的安装位置（手轮平面与相连管道轴线平行或垂直）订货时根据需要定。（7）传动机构须加装省力机构，使开、关阀门的力矩较小。DN1000以下人工操作手轮开启的最大作用力不大于200N·m。（8）传动箱限位的调节螺钉材质用2Cr13并调质处理。4.9防腐蚀涂层（1）蝶阀内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度不应小于250µm。涂层应有耐3KV击穿电压的绝缘性能。喷涂前必须对金属表面进行喷丸处理至近白级(Sa21/2级)，之后将铸件加热后才进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化，应在6h内进行喷涂。阀门内部的防腐必须是上述喷涂或更好的工艺，不管采用何种工艺，都必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要光洁，无流痕。（2）在涂装过程中对铸件局部毛糙之处需做补光处理时,其内腔修补必须用耐水且无毒的环氧腻子。（3）当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时,卖方应无偿提供足够数量的涂料供现场修复设备部件表面之用。★4.10卫生指标a.阀门所有零部件、密封件、防腐涂料等对水直接接触的材料均应符合国际水质标准要求。b.黑色金属表面在未作涂装防护前严禁与介质接触。4.11其他技术要求运至现场的包覆橡胶的阀板不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动，脱落、渗漏现象。包装运输要求1、投标人必须承诺提供制造商原装、全新的、符合国家及用户提出的有关质量标准的设备；2、所有货物在开箱检验时必须完好，无破损，配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于本项目需求中提出的要求；3、设备外观清洁，标记编号以及盘面显示等字体清晰，明确；4、所有货物提供制造商出具出厂合格证等质量证明文件。质量保证及售后服务1、中标人必须提供目前市场上技术较先进、较成熟的原装、全新产品，并且符合国家以及该产品的出厂标准；2、中标人必须对所投项目中涉及到的主要产品提供：质量保证书；3、中标人应提供常设7×24小时热线服务和长期的免费技术支持。接到招标人维修通知后要即时电话响应，如电话响应无法解决的，4小时内到达现场进行维修，48小时内修复。8.3闸板阀闸板阀分别安装在碳滤池中，用于控制碳滤池进水，阀门应满足DIN19569或其他等效标准，四面双向密封。a阀框阀框为无法兰方闸门，用铸铁制作，自支撑框体结构，采用简易的附壁式安装，不需要预埋件，不得靠灌浆密封，阀体与钢筋砼池壁之间的固定，采用化学螺栓固定（由制造厂家提供），阀体两侧的销应在一条直线上，以保证受力均匀。b闸板闸板采用铸铁镶铜制作，能在6.0m水头下可靠启、闭。c阀杆阀杆采用铸铁制作，阀杆长度可按安装总高度并结合活塞轴长度，由制造厂确定。d导轨导轨采用高强度、自润滑、免维护的工程塑料或等效材料制作。必须保证导轨与阀体的可靠夹持。e阀杆螺母阀杆螺母采用具有自润滑的青铜制作。f阀框阀板与阀框密封为双向止水密封。顶部顶部采用蝶式EPDM密封，密封条在阀框与阀板之间预压紧。两侧采用蝶式EPDM密封，密封条在阀框与阀板之间预压紧，顶部和两侧密封为一整体，没有接缝，防止连接处泄漏。底部密封条嵌于断面为梯形的底边阀框内，表面与阀框及渠道齐平，防止泥沙沉积。g阀门密封密封圈一体式嵌入阀框，无需螺栓或螺钉固定，更换密封圈时，无需拆卸阀框，可以直接更换，操作简单易行。为避免闸门开起后出现震荡破坏密封，不接受楔形块结构，保证迎水面泄漏量不超过0.002l/s/m，背水面泄漏量不超过0.02l/s/m（注解：l-升；s-秒；m-密封面的长度），密封橡胶须采用优质三元乙丙橡胶EPDM。h主要零部件材料闸框 铸铁闸板 铸铁镶铜闸杆 铸铁密封件 三元乙丙橡胶螺栓和螺母不锈钢化学螺栓8.3.1闸板阀气动执行机构气动驱动装置用于操作气动闸板阀，包含气缸，二位五通电磁阀和位置指示开关，空气过滤调压器等。可对闸板阀进行全开/全关控制并反馈到位信号。8.3.1.1气缸a.气动驱动装置为开关型，采用直行程双作用气缸用于操作气动闸板阀，并置配二位五通电磁阀和位置开关。b.根据ISO6431-VDMA24562标准和CNOMOM/AFNOR49003标准制造.c.缸体采用合金铝材料并作阳极氧化处理；端盖采用压铸铝合金并作电泳处理。缸体外观光滑平整，内部研磨处理，极大的降低活塞运动中的阻力。d.感应磁环内置，方便外部感应开关的安装。e.气缸末端带有缓冲装置，输出力平稳行程误差率极低。f.内部的密封采用多层次密封结构，能有效的保证执行机构的气密性能；。永久性润滑，活塞配有防磨擦O型圈以确保在活塞运行时无金属/金属之间的磨擦，g.活塞杆材料为轧制不锈钢，活塞与活塞杆一体化设计.活塞杆及活塞密封采用自润滑90shore混合聚氨酯。h.气缸工作压力范围0.2-0.84MPa，工作温度-20-+80C。8.3.1.2位置开关近接式限位开关，电源：DC24V/AC220V；工作温度-20-+70°C可灵活、方便调整安装位置；自带LED指示灯，方便观察阀门位置。8.3.1.3电磁阀a.二位五通单线圈电磁阀。b.阀体为铝合金并经过阳极防蚀处理。c.聚酰胺接线盒，具有一定的防蚀能力，可用于户外或户内。d.电压选用DC24V，50/60Hz，，F级绝缘等级,允许电压偏差±10%。e.工作温度：0~+50℃,防护等级：IP65。f.配带手动操作旋钮8.3.1.4空气过滤调压器a.过滤器和减压阀一体化设计，省空间省配管。b.聚碳酸酯罩杯,高强度耐腐蚀；c.压力表自带限位指示器，可设定压力范围0.05-0.85MPa.d.过滤精度≤5µm9潜水轴流泵9.1技术参数流量(m³/h)1750扬程(m)4.5功率(kw)379.2主要材质叶轮 不锈钢304泵、电机壳体 铸铁HT250主轴 不锈钢2Cr13吊链 不锈钢304井筒,法兰,三通碳钢机械密封 碳化硅与介质接触紧固件 不锈钢9.3性能要求1、潜水电