影响网带产品抗冲击强度的因素分析

影响网带产品抗冲击强度的因素分析

抗冲击强度是产品的重要强度指标。尤其是对于快速装载生产线的抗冲击强度高的产品，其竞争力往往很高。因此,提高产品的抗冲击强度是瓶罐玻璃生产企业着力追求的指标。本工作对抗冲击强度指标的影响因素进行了分析和验证,找出了主要影响因素。验证工作在我公司瓶罐一车间进行。该车间燃煤马蹄焰熔窑熔化面积66m2,生产能力为150t/d,匹配4条行列机生产线,生产包括白酒瓶、饮料瓶、罐头瓶和葡萄酒瓶等在内的各类普白料瓶罐产品。1冲击强度试验结果瓶壁越厚越均匀的产品抗冲击强度越大。同时从同一熔窑的4条生产线取样分析,结果如表1所示。从表1数据可看到:(1)瓶身越厚的产品,抗冲击强度越大,2#机产品厚度最大,试验用1.3J冲击强度破碎率只有37.5%;(2)瓶壁越均匀的产品其抗冲击强度越大,4#机瓶壁之间厚薄比为1∶1.16,用1.0J的冲击强度破碎率只有9.38%。2冲击强度的变化在1#机与表1同样的产品上同一天进行了增加热端喷涂涂层厚度的试验。涂层厚度增加到40~45CTU,大约增加了7CTU。取样10只,1.1J的冲击强度没有破碎,1.2J破碎1只。7CTU的热端涂层厚度即可使抗冲击强度提高0.3J(表1中0.9J破碎率16.6%,现在1.2J破碎率10%),效果很明显。3网带产品的调整在1#机与表1同样的产品上同一天进行了提高退火温度的试验(见表2)。2h后,对网带产品进行了应力和抗冲击试验。调整退火温度后退火质量有所提高。调整前应力为3级;调整后应力接近2级。抗冲击强度调整前0.8J,10只碎0;调整后0.9J,10只碎3。从以上数据可以看出,提高退火温度有利于消除应力,但对抗冲击强度的提高效果不是很明显。4密度比较试验结果主要从两个方面来进行分析。首先,料道长度不同会导致玻璃组分挥发量不同,从而引起玻璃成分的差异,对抗冲击强度造成影响。为此,对4条线产品进行了密度比较试验,结果见表3。从表3数据可以看出,中间2条线料道较短,其密度值高于两边料道较长的2条线,与分析结果相吻合。但是这么小的密度值差异对产品质量的影响可以忽略不计。另外,料道的主要作用是将符合成型要求的玻璃液输送至供料机与成型设备。符合成型要求最主要的是玻璃液的温度均匀性,这直接决定了成型产品的重量差异和产品瓶壁厚度与均匀度。所以,根据表1的验证数据,料道内玻璃液温度越均匀,对瓶罐产品的抗冲击强度的提高越有利。5试验结果及分析利用3#机停机维修出料量下降(接近20t/d,持续约33h)的时机,跟踪进行环切均匀度和抗冲击强度检查,结果见表4。3月29日白班3#机停机后出料量减少,3月30日中班恢复生产,出料量也恢复至3#机停机前的水平。由表4可见,4月2日环切检测熔化质量明显改善,4月3日后又逐渐有所下降。此间对1#机抗冲击强度试验结果如下:4月2日上午,0.6J,6只碎1,破碎率16.7%;4月2日下午,0.6J,16只碎6,破碎率37.5%;4月3日上午,0.6J,32只碎22,破碎率68.7%;4月4日上午,0.6J,16只碎9,破碎率56.3%;4月5日上午,0.6J,16只碎10,破碎率62.5%。由此可见,出料量的减少能使环切均匀度改善,环切均匀度的改善可以提高抗冲击强度。6试验强度和反冲击强度在生产普通瓶罐的钠钙硅玻璃配方的基础上进行适当增加铝、硼、钙等组分含量的试验。理论上这些组分的增加对抗冲击强度有改善作用。试验保持出料量和炉温不变,跟踪检测了密度、环切均匀度和抗冲击强度。试验结果表明,在有限的含量调整范围内(调整范围受成本、成型工艺等限制),这些组分的增加也会影响熔化质量,但总体上对抗冲击强度的改善没有特