固定床流化床设计计算

炔烃液相选择加氢固定床床反响器设计计算由于固定床反响器具有结构简单、操作方便、操作弹性大、建设投资低等优点，而广泛应用于各类油品催化加氢裂化及精制、低碳烃类选择加氢精制等领域。将碳四馏分液相加氢新工艺就是采用单台固定床绝热反响器进行催化选择加氢脱除碳四馏分中的乙基乙炔和乙烯基乙炔等。在工业装置中，由于实际所采用的流速足够高，流体与催化剂颗粒间的温差和浓差，除少数强放热反响外，都可忽略。对于固定床反响器来讲最重要的是处理好床层中的传热和催化剂粒子内扩散传质的影响。固定床反响器设计碳四馏分选择性加氢反响器一般采用绝热固定床反响器。在工程上要确定反响器的几何尺寸，首先得确定出一定生产能力下所需的催化剂容积，再根据高径比确定反响器几何尺寸。反响器的设计主要依据试验结果和技术要求确定的参数，对反响器的大小及高径比、催化剂床层和液体分布板等进行计算和设计。设计参数反响器进口温度：20℃进口压力：0.1MPa进料量(含氢气进料组分)体积流量：197.8m3/h质量流量：3951kg/h液相体积空速：400h-1催化剂床层设计计算正常状态下反响器总进料量为2040m3/h液体体积空速400h-1那么催化剂用量催化剂堆密度催化剂质量求取最适宜的反响器直径D:设不同D时，其中高径比一般取2-10，设计反响器时，为了尽可能防止径向的影响，取反响器的长径比5，那么算出反响器的直径和高度为：按正常进料量及液体空速400h-1，计算反响器的诸参数：取床层高度L=5m，那么截面积床层直径因此,圆整可得反响器内径可以选择1200mm此时，床层高度反响器选型表4-1和表4-2为反响器类型。表4-1固定床反响器类型比拟反响器优点缺点备注绝热固定床反响器结构简单，反响器单位体积内催化剂量大，生产能力大。反响过程中温度变化大。主要用于热效应不大的反响。自热式固定床以原料气作为冷却剂来冷却床层，易维持床层在一定的温度分布。反响器结构复杂造价高，只适合用于放热反响。主要用于热效应不高的高压反响过程。多段绝热式固定床床层之间设置气体的冷却装置，有效的减小了床内的温度变化，有较高的反响速率。反响器结构简单，能容纳较多的催化剂，温度分布合理，能是反响接近最正确温度曲线进行，产能大，转化率高。传热较差。适合各种宽热效应反响。总结比拟三种固定床的优缺点以及结合本工艺特点选用绝热固定床反响器。二、流化床反响器设计反响器设计原那么〔1〕具有适宜的流体力学条件，流动性能好，有利于热量传递和质量传递；〔2〕合理的结构，能有效的加速反响和水的脱除；〔3〕保证压力和温度符合操作条件；〔4〕操作稳定，调节方便，能适应各种操作条件的变化。流化床反响器的设计以Superflex工艺为依托，以C4为原料,以ZSM-5分子筛为催化剂活性组分,通过流化床反响器,将C 4转换为乙烯、丙烯产品。其特点是在2个独立的流化床反响器(区)中分别进行(乙烯和丁烯歧化反响)过程,产物汇总后进入别离系统,乙烯、丙烯产品出装置,C4及C4以上组分循环返回反响器继续转化C4及以上组分两股物流在返回烯烃转化反响区之前有少量驰放,以免惰性组分积累。催化剂顺次通过反响器,经汽提后进入再生器烧焦,再生催化剂连续返回反响器以实现连续反响-再生。流化床反响器计算说明1.根本参数:催化剂颗粒密度:催化剂堆密度:催化剂平均粒径:〔属于B区粒子〕混合气体粘度:反响温度:T=550oC反响压力:P=0.2MPaC4处理流量:混合气体密度:流化床出口流量:工艺计算当流体流过颗粒床层的阻力等于床层颗粒重量时，床层中的颗粒开始流动起来，此时流体的流速称为起始流化速度，记作。起始流化速度仅与流体和颗粒的物性有关，其计算公式如下式所示：对于的小颗粒〔1〕对于的大颗粒由于C4裂解反响需要较长的接触时间，故流化床的操作线速不必太高。.1操作气速(1)起始流化速度确实定设，复核值，故假设合理。将带入弗鲁德准数公式作为判断流化形式的依据。散式流化，；聚式流化，。代入数据求得将复带入弗鲁德准数公式，流化形式为散式流化。(2)逸出速度确实定设，那么复核值故假设合理。(3)流化床操作气速操作速度表示流化床在正常操作时流体的速度，一般。根据C4裂解反响流化床操作速度围为，两个速度之比为89.5，所选气速不应太接近这一允许气速范围的任一极端。故可取0.25m/s。.2流化床反响器尺寸(1)流化床浓相段直径确实定经计算，采用单个流化床反响器圆整为5000mm(2)催化剂装填量确实定根据反响动力学，为了确保C4馏分在一定时间内保持较高的转化率，需控制C4馏分质量空速为l～5h－1。C4馏分质量流量为30584kg/h。根据操作空速为3h－1，以反响空速计算催化剂装填量为静床层高度确实定催化剂堆密度:流化床床层高度确实定查阅资料知，对于带有挡板流化床，可采用下面的公式计算膨胀比：适用范围式中u为流化床的操作气速，m/s。在通入气体起到起始流化时，床高所以浓相段床高稀相段床高由阿基米德数，有挡板时，由经验方程估算，(5)扩大段直径确实定在流化过程中，小颗粒容易被流体带到反响器的上部或外部当气体速度较大的操作状态下，被气体带走的固体颗粒数量较大，为了回收这局部颗粒，在流化床中必须设有气固别离装置。设计采用的是在反响器上部连接一个扩大段作为自由沉降段，气速降低，局部颗粒自由沉降别离。由于，反响的催化剂使用寿命极短，所以要像乙烯催化裂化装置一样另设一个再生器与之串联，且有研究说明催化剂床层下部的积炭程度较轻，床层内存在积碳分布，高失活区域位于催化剂床层上部；如此必须加强床层上部催化剂颗粒与气体的别离，可在稀相段设置一个气固初步别离器，在扩大段设置一个串联的二级旋风别离器，别离出来的固体，通过一个倒锥体一局部进入再生器，一局部进入浓相段。(6)扩大段的计算最小颗粒的带出速度：扩大段直径D2圆整后取扩大段高度，取经验值(7)锥体局部固定流化床反响器锥体角度不大于45°，选取反响器锥体的角度为45°。根据反响器直径计算可知锥体段高度，下面接口管的直径为0.6m，由此可以推出：综上，流化床反响器反响器高度(8)各段壁厚的计算设计压力0.25MPa，设计温度550℃，材料为0Cr18Ni9，那么其许用应力为100MPa，根据壁厚公式计算，浓稀相段厚度考虑钢板负偏差圆整后，〔参考化工机械根底·陈国恒P161〕表4-6钢板厚度负偏差钢板厚度2.02.22.52.8~3.03.2~3.53.8~4.04.5~5.5负偏差C10.180.190.200.220.250.300.50钢板厚度6.0~7.08.0~2526~3032~3436~4042~5052~60负偏差C10.60.80.91．01.11.21.3故取过渡段半锥角为60℃，取，那么f=0.5，圆整后去，密相段与过渡段连接局部的厚度K=0.5:，故取。扩大段厚度，取上部封头壁厚，故取；根据JB/T4737-95椭圆形封头深度为1500mm，直边高度为50mm。(9〕气体分布器气体分布器是流化床反响器的主要构件之一，具有支承催化剂、均匀分布气体、证催化剂正常流化而不出现沟流，偏流，实现流化床稳定操作、强化传热传质等过程的重要部件。而反响器为双层流化床反响器，其中下层采用管式分布器，上层采用板式分布器。分布器的开孔率均为1%。(10)分布板压力降计算气体通过分布板的压力降可用下式计算：〔10〕式中：ξ为阻力系数，其取值范围为1.5～2.5；φ为开孔率；u为空塔气速〔11)挡板或挡网挡板或挡网是流化床反响器的重要构件之一，床内加设挡板或挡网后，能够破坏气泡的生成和长大，改善气体在床内的停留时间分布和两相接触，在相当程度上减轻气体返混，从而提高了反响转化率。其一般厚度为2～6mm。〔12〕内旋风别离器内旋风别离器是装在反响器内部的气固别离器，目前在流化床反响器中已得到广泛采用。它能将经过床层反响后气体中夹带的固体颗粒别离出来，以减少催化剂的浪费，降低生产本钱。内旋风别离器的圆筒直径取2m，选型可以参照下表进行：表1-2内旋风别离器旋风别离器型式进口形状及位置器身形状及尺寸型式进口宽度进口高度排气管直径圆筒高度圆锥高度排灰口直径CLT型切线直入0.40.80.62～2.52.50.4〔13〕裙座裙座结构有圆筒形和圆锥形两种形式，均由裙座筒体、根底环、地脚螺栓座、人孔、排气孔、引出管通道、保温支承圈等组成。〔14〕排气孔和排气管塔设备运行过程中有可能有气体逸出，积聚在裙座与塔底封头之间。假设该气体易爆、有毒或腐蚀，对进入裙座的检修人员造成伤害。因此必须在裙座上部设置排气管或排气孔。无保温层的裙座上部应均匀设置排气孔，排气孔规格和数量按表规定。表1-3排气孔规格参照表塔式容器内直径〔mm〕600～12001400～2400>2400排气孔尺寸〔mm〕φ80φ80φ100排气孔中心线至裙座壳顶端的距离〔mm〕140180220有保温层的裙座上部应按图所示均匀设置排气管，排气管规格按表的规定。图1-1裙座上的排气管结构表1-4排气管规格参照表塔式容器内直径〔mm〕600～12001400～2400>2400排气孔尺寸〔mm〕89×489×4108×4排气孔中心线至裙座壳顶端的距离〔mm〕140180220〔15〕隔气圈当塔式容器下封头的设计温度大于或等于400℃本装置选用比拟经济的碳素钢为材料，选用内径为100mm的排气管，而反响器反响温度为550℃，故在裙座上部靠近封头处设置隔气圈。〔16〕裙座人孔人孔裙座用于维修检查反响器锥体及甲醇进料管道，一般设计比拟简单，只是在裙座上开两个口。为了便于检修人员的进出，设计人孔的直径为1500mm。.3再生器600℃下，空气密度为，黏度为，催化剂循环量为1000，空气的质量流量为1000。空气进口的体积流量为1600。出口的体积流量约为2000。同上计算得：浓相段直径静床层高度浓相段高度扩大段直径锥体段高度稀相段高度为3m;设计压力0.25MPa，设计温度650℃，材料为0Cr18Ni9，那么其许用应力为42MPa，根据壁厚公式，计算得，稀相段及密相段厚度为7mm；过渡段厚度为7mm；扩大段厚度为8mm；锥体局部厚度为7mm