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循环硫化床锅炉烘烤施工工艺一、范畴本工艺示范卡合用循环流化床锅炉的耐火材料的烘烤二、锅炉烘烤炉的目的循环流化床锅炉的旋风分离器（涉及本体及回料阀）、炉膛密相区、屏式过热器和水冷蒸发屏、炉膛出口烟道等区域都有用保温材料、耐磨耐火材料砌筑及浇注的内衬，在该新内衬内都含有一定的水份。为了确保炉墙在锅炉投运后不会出现龟裂、变形、损坏、磨损和脱落，要达成保温、防磨的目的，必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使墙衬中水份蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。三、锅炉烘烤施工工艺3.1烘炉必须含有的条件a.锅炉及其附属设备和装置全部组装完毕，经水压实验并验收合格。b.锅炉安装工作全部结束，辅机及转动设备试运合格。c.耐火、耐磨材料浇注完毕，各处门、孔打开，使锅炉自然干燥在7天以上。d.锅炉加水至正常水位，化学车间备足化学水。e.烘炉所需热工仪表安装完毕，验证合格。f.炉内外杂物全部清理干净，并与正在运行的其它锅炉可靠隔绝。床上铺设了100mmg.烘炉组织机构成立并有专人负责。h.烘炉所用材料准备齐全。3.2烘炉材料准备办法烘炉材料可用木材或轻柴油。3.3烘炉过程根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的实验，浇注料表面水份在80－110℃时蒸发，在110℃烘干后。此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，结合水和结晶水不停排除，到600a.先用木材在床上点火，开始时火要小，可采用自然风慢慢升温。b.第一天的温升不适宜超出50℃，后来每天升温不超出20℃，烟温不应高于c.高温段的烘炉采用床下点火烘炉。d.烘炉时应严格按烘炉曲线进行，若半途因故停炉，下次点炉后可直接升温至中断点。e.烘炉的最初三天，将木材集中于炉排中间，所占面积约为整个炉排的1/2，先用小火烘烤约3小时，将烟道挡板启动1/6-1/5，使烟气缓慢流动。炉膛负压维持在0.5-1mm水柱，炉水温度保持在70℃f.烘炉时间约10天。若炉墙含湿量大，气候严寒，烘炉时间可适宜延长。g.烘炉过程中，第一天温升不应超出50℃，后来每天温升不应超出10℃，后期烟温不应超出h.烘炉时炉墙不应出现裂纹和变形。取炉排上方1.5m高处耐火砖T字交叉缝处的炉墙灰浆样50克进行分析，其含水率低于2.5%时认为合格。四、烘炉应注意事项a.耐火耐磨材料的施工要严格按照施工规范及技术规定进行，自然养护时间一定要满足。b.强化高温烟气流动，促使炉内各部位的温度均匀上升，避免局部超温。c.

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