《高温链条油》规范

1T/SSLXXXXXX—2023高温链条油本文件规定了高温链条油的技术要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件产品适用于高温(200℃~400℃)链条传动系统的润滑。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T1995石油产品粘度指数计算法GB/T3535石油产品倾点测定法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4756石油液体手工取样法GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法GB/T7304石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）NB/SH/T0059润滑油蒸发损失的测定诺亚克法NB/SH0164石油及相关产品包装储运及交货验牧规则NB/SH/T0450合成油氧化腐蚀测定法3技术要求和试验方法应符合表1的规定。表1技术要求和试验方法2T/SSLXXXXXX—2023表1（续）4检验规则4.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。4.2组批在原材料、工艺条件不变的条件下，每生产1罐或1釜产品为1批。4.3取样按GB/T4756的规定取样，每批产品取样总量应不少于2L，混匀后，分成两份装于清洁、干燥的容器中，密封贴上标签，注明：产品名称、生产日期或批号、取样日期和取样人等。1份检验，1份留样。4.4出厂检验4.4.1出厂批次检验项目应包括：运动黏度、黏度指数、酸值、闪点、倾点、蒸发度。4.4.2产品出厂前，由质量检验部门按本标准规定逐批进行检验。检验合格，方可出厂。4.4.3判定：出厂检验中若出现1或2项不符合要求时，允许复检。若复检仍不符合要求时，则判定该批次产品检验不合格。出厂检验中若出现3项或以上不符合要求时，则判定该批次产品检验不合格。4.5型式检验4.5.1在下列情况中，有1种情况出现，就要求进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)原材料、工艺技术条件等发生变化，可能会影响产品质量时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产6个月以上重新恢复生产时；e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。4.5.2型式检验的检验项目为表1规定的全部项目和5.1标志。4.5.3判定规则：检验结果全部符合本标准要求时判定为合格。5标志、包装、运输、贮存5.1标志5.1.1产品包装上应有如下内容：a)产品名称及牌号；b)净重；c)产品合格证，包括：生产厂名、生产日期、批号、有效期、质检员、检验日期、执行标准号。3T/SSLXXXXXX—20235.1.2产品运输包装箱上的包装储运标志按照GB/T191的规定选择使用。5.1.3产品标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而完全脱落或变色。5.2包装产品包装应保证产品不受损伤，按NB/SH0164的规定执行执行。5.3运输5.3.1按NB/SH0164的规定执行。5.3.2产品在运输装卸时应小心轻放，