深层搅拌桩质量检验及质量保证措施

深层搅拌桩质量检查及质量确保方法一、质量检查1、材料检查通过检查出厂证明、合格证、实验报告和施工统计，对使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种、掺量进行检查，符合设计规定。2、成桩质量检查（1）、成桩后两周内用钻机取样，检查搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接状况、整体稳定性及搅拌均匀程度，桩身强度符合设计规定，且不得有渗水现象。（2）、成桩后7天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，根据触探击数用对比法判断各段水泥浆强度，检查桩的数量取已完毕桩数的5％以上。（3）、遇有下列状况，进行取样、单桩荷载实验或开挖实验：①、经触探检查对桩身强度有怀疑的桩钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；②、场地复杂或施工有问题的桩进行单桩荷载实验，检查其承载力；③、在桩养护到一定龄期后，选用数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。（4）、定时进行沉降观察。（5）、施工过程中随时检查施工统计，对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩根据其位置和数量等具体状况，分别采用补桩或加强邻桩等方法。（6）、基坑开挖后，检查桩位、桩数和桩顶质量，不符合规定的，采用有效补救方法。二、质量确保方法（一）、为了确保桩的深度，在桩机钻塔醒目位置做好识别标记，同时搅拌头直径不不大于设计桩径的95％，以确保桩的直径。（二）、为确保桩身的持续性、均匀性及桩身的强度，施工过程中要做到下列几点：（1）、施工使用的水泥浆和外加剂通过加固土室内实验检查后方能使用，严格按设计配合比拌制浆液，严格控制单桩的水泥用量。（2）、为避免施工中灰浆产生离析，放浆前先搅动浆液30s，再将浆液倒放集料斗中。（3）、严格控制起吊设备的平整度和导向架的垂直度。（4）、施工过程中严格控制搅拌机的下沉与提高速度，以使浆液与土体拌合均匀、充足。（5）、泵送持续作业，压浆阶段不得发生断浆现象，避免输浆管道堵塞。拌制浆液的罐数、水泥浆与外加剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人负责统计。（6）、全桩注浆均匀，不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故，立刻停泵解决，待解决结束后立刻把搅拌钻机下沉1.0m，然后重新开泵压浆，等10～20s后恢复提高搅拌，以防断桩。（7）、为确保桩端施工质量，当浆液达成出浆口后，喷浆座底30s，使浆液完全达成桩端。（8）、搅拌机预搅下沉过程中不得冲水，当碰到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（9）、前台搅拌机操作与后台供浆亲密配合，联系信号明确。前台搅拌机的喷浆提高速度与次数符合设计规定，后台供浆持续进行，一旦因故停浆，立刻告知前台。如果因故停机超出3h，为避免浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路妥加清洗。（10）、在搅拌桩机喷浆提高过程中，当搅拌头靠近设计的桩顶标高时，为了确保搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶尚有1m左右的距离时，适宜减少搅拌桩机的提高速度。当喷浆口即将出地表时，停止提高，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌头提出地表。为确保桩头质量，对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工办法。（11）、为避免搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。（12）、搅拌机喷浆提高的速度和次数符合设计规定，并安排专人负责统计搅拌机每米下沉或提高的时间，深度统计误差不不不大于50mm，时间统计误差不不不大于5s，施工中发现的问题及解决状况均作具体统计。（13）、严格按《地基与基础工程施