浅谈如何加强班组安全管理

浅谈如何加强班组安全管理一、

引言班组是企业的细胞，是企业进行生产活动的前沿一线，班组平安管理是确保企业搞好平安生产的基础，也是实现企业平安生产的关键之所在，各项生产工作的有效程度如何，也最终都从班组反映出来。班组成员是企业生产的主要担当者和实现者，也是生产事故和职业危害的直接受害者，据大量事故案例统计分析，有90%以上的事故是在班组劳动生产中发生的，80%以上的事故是由于违章指挥、违章作业或由于管理缺陷使得设备隐患没能准时发觉和消退等人为因素造成的。这就清晰地告知我们：降低事故的发生率，关键在于生产一线的班组，加强班组平安管理是企业加强平安生产的关键，是削减伤亡事故、保障职工在生产过程中的平安与健康最切实、有效的方法。本文从班组平安管理为动身点，运用事故致因理论、人本原理、风险掌握等现代平安管理原理，理论联系实际，对某钢铁厂班组平安管理的现状进行分析，提出针对性的建议、措施。二、班组平安管理的意义和特点（一）平安管理的基本概念和目标在谈班组平安管理的意义和特点前，要先搞清晰什么是平安管理。这里讲的平安管理是针对生产活动而言，因此，平安管理就是针对人们生产过程的平安问题，运用有效的资源，发挥人的才智，通过人们的努力，进行有关决策、方案、组织和掌握活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到平安生产的目的。班组平安管理就是要达到削减和掌握危害，削减和掌握事故，尽量避开生产过程中由于事故所造成的人身损害、财产损失、环境污染以及其他损失。（二）班组平安管理的意义班组是企业生产经营活动最基层的单位，是进行生产和日常管理活动的主要场所，班组职工是企业完成平安生产各项目标的主要担当者和实现者。企业的设备、工具和原材料等，都是由班组把握和使用，也要通过班组的活动来实现。从企业的整体来看，一个班组的范围虽然很小，但它们的总和却很大。在生产中一个班组发生事故，就会使人员受伤、生产脱节，影响局部甚至整个企业的正常生产秩序，造成严峻的后果。因此说，班组是企业平安生产的重要阵地，是企业取得平安、优质、高效生产的关键所在。班组成员是企业生产的主要担当者和实现者，也是生产事故和职业危害的直接受害者，只有良好的班组平安管理，才能有效保障作业人员的平安与健康。（三）班组平安管理的特点班组成员在同一个环境中工作，相互接触时间较长，形成互控、他控，因而对班组的平安生产影响很大。当前伤亡事故中，包括重大、特大事故，由于不行抗拒的自然灾难或目前技术上还不能解决的缘由而造成的事故是极少数，绝大多数属于责任事故。在这些责任事故中，90%以上的事故是在班组劳动生产中发生的。因此，从平安的角度来说，班组是掌握事故的前沿阵地，是企业平安管理的基本环节，企业平安管理的各项工作必需紧密围绕生产一线班组开展才行之有效。三、某钢铁厂班组平安管理现状某钢铁厂班组平安管理是以建设平安生产标准化班来推动的，从2001年正式开头实施平安生产标准化班组建设，其主包括班组平安检查、平安学习、平安考核和现场定置管理等。平安生产标准化班组分三级，即一级（区级）平安生产标准化班组、二级（市级）平安生产标准化班组、三级（公司级）平安生产标准化班组，公司每年组织各级管理人员对公司的班组建设进行检查、验收，并参与全区的评比。通过实施平安生产标准化班组建设，加强班组平安管理，平安生产绩效明显好转。从2002年开头，工伤人数下降，工伤事故的各项指标如下表。

工伤人数（人）重伤（人）死亡（人）2002年69812003年52422004年60602005年3721其中2002年到2005年一级和二级平安生产标准化班没有发生一起重伤、死亡事故。通过以上数据对比，我们也可以看出，企业的平安生产绩效取得了较好的进步，在肯定程度上也说明加强班组平安管理对企业平安生产工作的作用和重要性。至2010年，已有903个班组，合格班组有782个，其中一级（区级）平安生产标准化班组101个，二级（市级）平安生产标准化班组177个，三级（公司级）平安生产标准化班组504个，其它未达标班组121个。虽然班组平安管理取得了肯定的成果，但也存在不少问题。（一）好的一方面

86.6%的班组平安管理扎实有效。其特点主要有以下两点：1、班组平安制度完善，并仔细执行平安制度主要包括平安操作规程执行制度、平安检查制度、平安教育制度、平安考核制度等，这五项平安制度执行得好的有743个，占82.3%。现状如下：平安作业、规章制度标准化，班组职工人人熟知平安规章，个个按规章作业，坚持上标准岗、干标准活、做平安人；平安检查制度化，这些班组坚持定期检查平安工作，对查出的问题准时处理上报；平安教育科学化，各班组坚持因人施教、因时施教，对职工进行科学的平安教育，组织职工重点学习岗位平安操作规程和上级平安工作精神；平安考核严格化，在平安考核中，各班组坚持做到“五有”，即奖优罚劣有制度、违章违纪有登记、考核落实有记录、教育惩处有台账、平安嘉奖有兑现。2、班组平安措施落实到位

在全公司903个班组中，平安联保互保、现场隐患整改等平安措施落实得好的班组有782个，占86.6%，这些班组常常进行现场平安环境治理，确保作业通道畅通，平安标志醒目，防护装置齐全，现场无隐患，作业时做到平安确认。同时，乐观开展事故危急源辨识工作，掌握措施项项落实，确保危急源运行平安牢靠。（二）不足之处18.4%的班组平安管理抓得不实。其主要表现有四点：1、重生产、轻平安，平安管理制度在班组没有落实部分班组在平安管理上存在不足，其最根本的缘由在于各级领导（厂长、工段长、班长）重视程度不够。有些领导对班组平安生产管理在企业生产经营中的地位和重要性熟悉不足，对现代平安管理基本学问不够了解，在生产组织过程中存在着严峻的短期行为和侥幸心理，消失重生产、轻平安和重效益、轻平安的现象，不能正确处理生产与平安的辩证关系。当生产与平安发生冲突的时候，领导往往考虑的是生产，而忽视了班组的平安工作，对班组的平安生产的常规检查流于形式，缺乏对班组平安工作的总体考虑，平安工作浮于表面。由此造成平安管理制度在班组没有得到仔细执行。如职工不仔细根据作业指导书的要求操作，设备带病运行不准时上报、处理，班前会流于形式等。这些班组的平安活动和班前会质量不高，开“凑合会”，有的班组开会前班长点一个名，开会中班长敷衍几句就散会；有的班组参与平安活动日人员不足，或有代签名的现象；有的职工争论发言时联系实际谈平安问题不详细。“周三”平安活动开展不正常，平安学习内容空洞，平安学习记录只是为了应付检查，甚至消失过“周三”平安学习记录超前填写的状况。2、班组平安管理制度不完善

班组平安管理制度不完善主要体现在班组没有自己可操作的平安检查考核记录，只建立了班组生产指标考核制度，没有班组平安考核或只是注意事故发生后的考核，忽视了班组平安管理的过程掌握，认为以经济建设为中心，班组平安管理是可有可无的，导致在班组平安管理上说起来重要，抓起来次要，忙起来不要，对存在的隐患查处和整改不力。如有的班组没有开展本班的平安检查，还有的班组对本班消失的违章指挥、违章作业、劳动纪律“三违”现象没有检查没有考核。这种缺陷，造成班组平安管理过程的失控。3、班组平安生产危急源管理不规范

企业已经建立了职业健康平安管理体系，其核心就是风险管理，即危急源辨识、风险评价和风险掌握。个别班组没有仔细开展危急源辨识工作，技改工程、新投产项目没有准时纳入危急源辨识，造成危急源辨识有漏项；针对危急源的掌握措施不完善，掌握措施未落实。如一些危急、要害部位没有按要求设置“警示牌”，制订了应急方案没有组织演练，或演练后没有进行评审等。4、班组标准化作业滞后标准化作业就是对每道工序、每个环节、每个岗位直到每项操作都要制定科学的标准，全体操作人员都按各自的标准进行生产活动，各道工序按规定的标准进行连接。只有班组作业标准化，职工有章可行，才能提高劳动生产效率，又可保证生产平安。通过对大量班组的调查分析，发觉作业标准化只是在机械、电气自动化操作上得到了较好的推广，很多班组的作业随便性大，特殊是对故障处理、检修以及一些简洁作业（如打铁锤、捅料等）标准化作业