无垫板安装法在矿棉吸声板生产线中的应用

无垫板安装法在矿棉吸声板生产线中的应用

北京某厂500.104m阿矿棉吸声板生产线的制造由日本制成。设备总重约44吨，长17.25米，高4.94米，宽1.6米。成型机是原板工段起始设备,原浆经多路管、布料器,拍浆器后均匀地分布于下丝网上面,随着丝网的移动,部分水透过丝网流入排水槽排走,向后到真空脱水辊处,真空辊按设定厚度对原浆挤压、脱水处理,初步形成固态原板,再向后由丝网输送改为辊道输送至水切割刀处,按设定尺寸完成切割。1横向国际专网放线在整条流水线上烘干窑最先施工,窑前窑后的设备安装必须以烘干窑作为基准。由于成型机安装时,加速输送机、分配桥、入窑输送机都没有安装到位,为避免成型机安装后使上述3台设备纵向中心线(工艺中心线)不易确定,故放线时须同时放出以上设备中心线。成型机纵横中心线及基准标高都要从烘干窑引出,用烘干窑前部中心预埋标板及北侧空压机房墙上的标识即可放出此段纵向中心线,另外要在成型机基础上中间水槽南北两端易观测处做上标记。自烘干窑No.1柱按尺寸放出成型机的横向基准线,据此两线即可放出基础板的纵横中心线。2中心至表面误差除驱动部分外,其余设备荷重均由基础板承受后传递到基础上。基础板总计24块,分为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K十一种形式(部位),厚度分别为80mm、85mm、100mm。实际施工中采用了无垫板安装法。基础板的安装精度直接关系到整台设备的精度,基础板安装的技术标准为:(1)标高允许误差:±0.1mm;(2)水平度允许误差:<0.1/1000;(3)中心线偏差:<0.5mm(成型机中心线偏差:<1mm);(4)中心对角线误差:<1mm。基础板的标高及水平度测量位置如图1所示。水平度测量用一级框式水平仪,标高测量用水准仪和1m钢板尺。用钢板尺代替标尺还需做一个固定底座,底座与基础板接触面精度要求不低于基础板接触面精度,钢板尺要确保平直且垂直于接触面,测量中目镜中的十字丝对准钢板尺上的刻划线时,其误差为0.1mm。放线时弹出的墨线仅作为基础板初找正的依据,安装中仍需用经纬仪和钢板尺来精确确定中心线及基础板间的相互位置。基础板E位于成型机横向基准线上,因此先安装E板。将经纬仪放于中心线上加速机位置处调整好,分别将2块E型基础板安放于基础上使其刻划线对准弹出的墨线,调整螺栓使标高符合要求,用钢板尺和经纬仪测量,使得基础板上支腿中心到成型机中心线距离为1250mm,2块基础板对应立柱中心对角线长度要一致,再复测标高,水平度全部合格即可灌浆,灌浆后应立即复查,参见图2。其余基础板施工方法基本与此相同,基础板l在安装上丝网时受向上的拉力,除满足以上要求外还需在基坑内增加横向钢筋,并将新增钢筋与基础钢筋网焊接,新增钢筋为ϕ6～ϕ8圆钢。采用无垫板安装法施工,在灌浆时基础板所有荷重均由调整螺栓承担,待灌浆强度达到设计强度75%时拆去调整螺栓。二次灌浆采用无收缩混凝土,其配合比为∶水∶水泥∶砂子∶铝粉=0.4∶1∶2∶0.0004,水泥用525#硅酸盐水泥,石子粒度5.25mm,混凝土搅拌后,停放时间不大于1h,二次灌浆需将基础板与基础间空隙填满捣实。3号安装时的安装支腿及框架安装前要将接合面上的油漆清洗干净,按编号安装即可。不锈钢排水槽安装时要吊起后垂直放下,不可在接触面上滑动,避免划伤密封橡胶垫。基础板I上支腿及顶部悬臂连接方法不同于其它基础板,如图3所示。4托辊与张拉拉n的调整托辊的安装技术要求为:①托辊水平度允差小于0.1/1000;②相临辊子的平行度误差小于1mm。真空辊既是驱动辊又是成型机横向基准,要首先安装。支腿安装完毕后,应清洗支腿及真空辊轴承座接触面,将真空下辊吊装就位,然后在真空辊面上部中间放置水平仪转变180°两点,使托辊水平度误差均小于0.1/1000,以找正托辊纵横向位置。其它托辊平行度都以此为准找正。可调式张紧辊安装时要将两侧的调整丝杆长度调整一致。气动平衡辊安装时要将表盘上的指针调整到0位。相临托辊的平行度测量方法:用50m盘尺在两个辊子的里外两侧按图4所示盘起来测量(盘尺拉力不应小于100N)。使得L1和L2的读数差不大于1mm,参见图4。各种托辊要保护完好,不得碰(划)伤表面,防止锈蚀,胶辊表面不得接触各种油类,吊装中采用柔性吊装带。后部、前部托辊组需要整体吊起安装,吊装中要防止扭曲变形,安装就位后需复测相临辊子间隙以及托辊相临高差有无变化,如有需及时调整,可用卡尺和拉钢丝的方法测量,托辊框架没有固定时禁止在辊道上面行走。5吊具安装及调整为防止丝网划伤,丝网不应过早安装,宜在试车前安装。下丝网在现场缝制,操作较易。上丝网是一次制成的无缝丝网套,安装前先松开导出装置处的螺杆,用千斤顶轻微地顶起上部支腿,取出导出装置及千斤顶,调整上网张紧辊丝杆长度到最短。将专用吊具(3根不锈钢管)穿入丝网内,将吊具两端吊装带分别挂在两部桥式起重机吊钩上,起钩将丝网升到安装高度,保持吊具水平,