钢管混凝土柱施工方案

钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱工程概况本工程B区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm，其中GZ-1、GZ-2、GZ-6：-3.200m～13.470m壁厚25mm，13.470m以上壁厚22mm；GZ-3、GZ-4、GZ-7：-3.200m～10.070m壁厚25mm，10.070m以上壁厚22mm；GZ-5：-3.200m～18.470m壁厚25mm，18.470m以上壁厚22mm；GZ-8、GZ-9：-3.200m～15.170m壁厚25mm，15.170m以上壁厚22mm。钢管混凝土柱的施工钢管混凝土的施工包含两个方面，一方面是钢管柱的吊装，另外一方面是混凝土的浇筑施工。钢管柱钢筋施工根据招标图纸，钢筋孔数按混凝土梁钢筋实际数加工，穿如钢管的钢筋使用I级直螺纹套筒与框架梁中钢筋进行连接。钢管柱-框架梁节点钢管柱混凝土的浇筑钢管混凝土柱施工方法比较序号方法名称原理及特点针对于本工程的适用性1顶升法利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态。对于大直径及浇注高度较大的钢管混凝土，一次性浇筑高度很大，混凝土的自重也很大，对输送泵的压力要求高；而且浇筑一旦出现紧急情况中断后将无法继续顶升，所以不适合本工程施工。2高抛自密实法通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。本工程钢管柱为立面，单节高度较高，通过底部预铺同等强度砂浆有效避免底部混凝土不均匀问题，切有较好密实效果。钢管混凝土的浇筑本工程采用高抛自密实法，辅助人工振捣，振捣采用插人式高频加长振捣棒，具体做法如下：混凝土强度等级设计C40。每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的水泥砂浆，防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳；再用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50～100mm，振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。钢管柱内配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土只浇筑到离钢管顶端1000mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量；除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，防止异物掉入。为减少混凝土侧压力对结构变形的影响，各个区域钢管混凝土柱应对称浇筑或同时浇筑。钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。混凝土在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。针对以上问题，经对钢管混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施：（1）严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.5～4cm连续级配。（2）调整配合比，确定水灰比为0.4，坍落度为20mm。在混凝土中掺入12％UEA膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入NF高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。（3）一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。质量保证措施钢筋混凝土柱整体施工质量措施序号处理措施1根据施工图及规范复检需安装钢柱的质量，合格后再进行吊装；2为了有效控制圆管柱吊装质量及连接精确度，进行构件预拼接；3构件就位时，根据设计图纸对构件位置、标高进行测量复核；4钢管内混凝土的浇灌质量，可用铁锤敲击钢管的方法进行100%检查，如有异常，则应用超声波检测。对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。5混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定，均有出厂合格证或试验报告。6混凝