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文档简介

模具验证流程图1．模具总1．模具总装检查2．试模2．试模4.纠正行动4.纠正行动3．塑件统计分析3．塑件统计分析不合格5．5．模具验收1.模具总装检查1.1目的:检查模具总装配合与否符号规定，装合格则进入试模程序。.1.2程序:1.1检查模具制作内容的完整性与否符合图纸规定。1.2检查模具零件重要的形状尺寸和位置尺寸。1.3检查模具行位运行状况，斜顶运行状况。1.4检查模具FIT模分型面各处碰穿和插穿。1.5检查模具开合模，顶出和复位运行。1.6各模具零件总装完整性和对的性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺点。1.7检查成形零件表面的省模光洁度。1.8填写《模具总装检查统计》。2.试模:2.1目的:通过试模找出全部试模过程中所碰到的问题，来评定模具与否满足生产工艺规定，并以进一步决定对模具作出对应修改。2.2内容:2.2.1根据模具设计任务书，选择对应生产设备。2.2.2试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时维修。2.2.3对于多型腔的模,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水。2.2.4除按正常工艺流程参数进行外，还应试调校不同之注塑参数(设立不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作具体的统计,分类填写《试模报告》。2.2.5进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析。3.塑件统计分析:3.1目的:通过数据收集,进行统计分析,从而掌握各啤件尺寸的波动状况,判断模具与生产设备的匹配性。3.2办法:3.2.1每25啤抽出5PCS持续啤塑的产品,使用对应仪器(千分尺,百分表等)读出规定测量的尺寸,并统计。3.2.2根据数据计算它的变化程度和实际大小，与图纸进行对比，从而判断与否满足品质规定,以评定生产能力高低。3.2.3出具《塑件统计分析报告》。4.纠正行动:通过塑件检查原则分析,若实际值不符,则该模具不能适应大批量的稳定生产,必须在模具方面修正或调节注塑工艺参数,再重新进入试模程序。5.模具验收:5.1目的:通过各项程序测试合格后,提供对应的资料数据,以指导和控制后续的注塑生产，并制订最适合的生产工艺参数。5.2内容:5.2.1完整的模具设计图存档。5.2.2如有后备件及附属零件，列举清单。5.2.3试模注塑样办及对应测试报告。5.2.4模具合格同意书。5.2.5含有上述内容并填写模具验收单。有关文献/表格《模具图纸》《塑件

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