数据分析管理程序

文献标题数据分析管理程序文献编号XX－P034版本B0制订单位质量部制订日期/11/30页码2页1.目的：证明质量管理体系体系的适宜性和有效性,评价改善质量管理体系体系有效性的途径和办法，应用统计技术，以恰当的数据分析各项质量要因，达成制程能力及质量改善为质量体系的改善和提高提供数据分析成果；2.范畴：合用于质量管理体系管理体系、过程、活动及产品的分析，从进料管制、制程管制、不合格质检制与改善、成品检查、客户埋怨与退货解决等均合用；3.权责：3.1质量部:负责各制程及进料产品良品率及现象分类等的统计、各制程目的的统计、客户报怨有关符合性等数据的统计分析；3.2生产课：对本单位异常的分析，采用纠正、防止方法；3.3总经办：对教育培训的统计分析；3.4业务课:对客户满意、客户需求方面的统计分析；3.5采购课：对供方品质、交期等数据的统计分析；3.6管理代表：组织对审核成果的统计，并确认分析；将有关数据分析成果输入管理评审；4.定义：质检七大手法涉及:查检表、柏拉图、特性要因图、散布图、管制图、直方图、层别法；5.作业内容：5.1体系的监视测量的数据：5.1.1客户满意：业务课每季最少一次进行客户满意度调查，并汇总满意度均分及单一客户的分数，对低于80分的客户或项目需分析局限性的方面，并规定责任单位采用对应的方法进行改善；5.1.2审核成果：管理代表组织内审组统计不符合项目数，不符合比率及严重缺失项数等，并输入管理评审，评价出体系改善的途径及办法；对外审之成果亦进行统计缺失项目、因素等，输出管理评审；5.1.3过程的监视测量数据：5.1.3.1质量对各制程目的进行每七天（或月）统计与否达成目的，未达成目的的统计出未达成之项目（可建立趋势图统计其波动并采用必要的方法）；责任单位进行因素分析并采取适宜的纠正方法；5.1.3.2质量对客户规定的核心特性，进行CPK计算及管理，对未达成规定的由责任单位进行改善，对不稳定因素由责任单位采用防止方法避免不合格的发生；对量测系统可进行GR&R分析，并采用对应的方法；5.1.3.3对制程质量进行统计，对未符合规定的由责任单位进行分析及改善；5.2可应用统计技术之办法（如品管七大手法及制程能力分析），以显示阶段质量状况，如制程质量、分包商能力或产品特性之允收能力等；5.3有关应用统计技术办法及质检专业课程教育训练之实施，其依《人力资源管理程序》办理；5.4可运用统计技术与应用时机之对照表：应用时机统计管制技术时机进料检查ＱＣ七大手法依客户需求及有关资料分析制程管制ＱＣ七大手法最后检查ＱＣ七大手法客户埋怨与退货ＱＣ七大手法5.5资料分析之收集对象:分析对象频次统计项目责任单位厂商交货品质每月产品检查合格率质量部检查统计每月产品检查合格率质量部内审、外审统计每次内外审后一周内不合格项目统计文管客诉状况每月客诉件数质量部顾客退货统计每月客户退货率质量部顾客订单交期每月订单交期达成率业务课顾客满意度调查每季产品质量交期等满意度质量部/业务课5.6数据分析办法的应用统计项目使用办法实施改善条件产品检查合格率直方图交货品质最差厂商提出改善报告产品检查合格率推移图低于质量目的时采用纠正方法；持续3次下降采用防止方法不合格项目统计层别法针对内外审不合格项最多的要素采用防止方法；客诉件数调查表每件追踪检讨并采用对应的纠正防止方法客户退货率调查表高于顾客退货目的时采用纠正方法；持续3次超标采用防止方法订单交期达成率推移图低于质量目的时采用纠正方法；持续3次未达成交期采用防止方法产品质量交期等满意度调查表顾客满意度低于质量目的时采用纠正方法；5.7经统计分析后，如有不符合及未达设定目的时应依《纠正与防止方法管制程序》之规定提出防止方法执行；5.7质量统计:全部有关数据分析