一种击打锤头的智能控制系统的制作方法

一种击打锤头的智能控制系统的制作方法

一种击打锤头的智能掌握系统的制作方法专利名称:一种击打锤头的智能掌握系统的制作方法技术领域:本有用新型涉及气动系统节能技术领域,尤其涉及一种用于电解槽气控设备的击打锤头智能掌握系统。

背景技术:目前国内电解槽气动击打锤头的移动速度与击打力均是固定的,但是实际使用中存在一些问题:一是在击打锤头的上下行过程中,根据气缸最大移动速度来运行,击打力超出实际所需;二是当击打锤头以最大移动速度击打时,锤头与被敲击物体之间的击打力保持最大,而绝大部分状况会超出实际需要的击打力,使得相关气动元件、连接配件和气缸寿命大幅缩短;三是国内外现有技术中在一个完整行程中击打锤头用气缸保持同一压力,即锤头在上下行时,气缸中压缩空气压力不变。

因此造成压缩空气消耗增大,铺张严峻,用气效率较低,能耗大幅增加。

气缸节能是气动节能领域讨论的重要方向。

在能源问题日益突出的今日,讨论气缸节能技术有着更加重要的意义。

因此,针对以上不足,本有用新型供应了一种击打锤头的智能掌握系统。

有用新型内容一要解决的技术问题本有用新型要解决的技术问题是供应一种击打锤头的智能掌握系统,其可依据击打锤头所需行程和击打力变化来掌握气缸动作,从而削减气耗,提高用气效率,节省能源,有利于节能环保。

二技术方案为达到上述目的,本有用新型供应了一种击打锤头的智能掌握系统,该智能掌握系统包括单片机,所述单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元,输出端连接有压力信号输出单元。

其中,所述中控信号处理单元与中控信号输入单元相连,所述中控信号输入单元接收来自中控机的信号。

其中,所述反馈信号处理单元与反馈信号输入单元相连,所述反馈信号输入单元接收来自压力传感器、位置传感器的信号。

其中,所述压力信号输出单元与升压降压电磁阀相连。

其中,所述单片机的输出端还连接有工作状态指示电路,并留有通讯接口。

其中,所述通讯接口为485通讯接口。

其中,所述单片机的输出端还连接有平安身份识别单元。

[0018]其中,还包括电源模块,所述电源模块连接220电源。

三有益效果本有用新型的上述技术方案具有如下优点:通过在单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元,输出端连接有压力信号输出单元,这样可以精确掌握击打锤头的运动速度与击打力,达到最佳的击打效果,可以在击打锤头与被敲击件之间的作用力达到设定值时,锤头快速提升,精确掌握击打锤头行程;气缸中气压随锤头的各种状态而转变,削减用气量,提高用气效率,节省了能源;压力远小于最大值,大幅降低了锤头击打时的反作用力,延长气动元件、连接配件和气缸的使用寿命。

图1是本有用新型实施例击打锤头的智能掌握系统的原理示意图;图2是本有用新型实施例击打锤头的智能掌握系统执行元件的连接示意图。

图中:1:升压电磁阀;2:降压电磁阀;3:气缸;4:气动调压阀;5:位置传感器;6:击打锤头的智能掌握系统。

详细实施方式以下结合附图和实施例对本有用新型的详细实施方式作进一步具体描述。

以下实施例用于说明本有用新型,但不用来限制本有用新型的范围。

如图1所示,本有用新型实施例供应的击打锤头的智能掌握系统,该智能掌握系统包括单片机,所述单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元,输出端连接有压力信号输出单元。

通过单片机的信号输入与输出,掌握击打锤头达到最佳的击打效果,精确地掌握击打锤头行程,削减用气量,提高用气效率,节省能源;延长气动元件、连接配件和气缸的使用寿命。

所述中控信号处理单元与中控信号输入单元相连,所述中控信号输入单元接收来自中控机的信号;所述反馈信号处理单元与反馈信号输入单元相连,所述反馈信号输入单元接收来自压力传感器、位置传感器的信号。

所述压力信号输出单元与升压降压电磁阀相连。

所述单片机的输出端还连接有工作状态指示电路,并留有通讯接口。

出于成本及安装便捷性的考虑,优选地,所述通讯接口为485通讯接口。

所述单片机的输出端还连接有平安身份识别单元。

击打锤头的智能掌握系统还包括电源模块,所述电源模块连接220电源。

使用时,击打锤头的智能掌握系统外连接有执行元件,所述执行元件包括升压电磁阀1、降压电磁阀2、气动调压阀4、位置传感器5及气缸3。

所述升压电磁阀与气动调压阀4的输入端并列连接到气源;降压电磁阀2的输入端与气动调压阀4的先导掌握端连到升压电磁阀的输出端;降压电磁阀2的输出直接排放到大气中;气动调压阀4的输出端连接到气缸3的工作输入端。

位置传感器5连接击打锤头的智能掌握系统6,用于反馈击打锤头的位置。

初始状态,击打锤头处于抬起状态。

在工作中,依据输入信号和反馈信号,当压力需要上升时,升压电磁阀打开,直至升至所需压力,升压电磁阀关闭;当压力需要降低时,降压电磁阀2打开,直至压力降至所需压力,降压电磁阀2关闭;通过气动调压阀4实现气缸3压力的无级变压。

通过掌握气缸3中的压力,精确地掌握击打锤头在每个位置上的击打力。

通过位置传感器5的反馈信号,依据击打状态推断击打是否胜利:击打胜利锤头快速返回;击打失败,连续加大击打力直到最大击打力,若仍不胜利,将会报警。

通过位置传感器5的反馈信号,推断击打锤头是否胜利返回,若返回失败,同样也会报警。

综上所述,通过在单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元,输出端连接有压力信号输出单元,这样可以精确掌握击打锤头的运动速度与击打力,达到最佳的击打效果,可以在击打锤头与被敲击件之间的作用力达到设定值时,锤头快速提升,精确掌握击打锤头行程;气缸中气压随锤头的各种状态而转变,削减用气量,提高用气效率,节省了能源;压力远小于最大值,大幅降低了锤头击打时的反作用力,延长气动元件、连接配件和气缸的使用寿命。

以上所述仅是本有用新型的一种优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的一般技术人员来说,在不脱离本有用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本有用新型的爱护范围。

,其特征在于:包括单片机,所述单片机的输入端连接有中控信号处理单元及反馈信号处理单元,输出端连接有压力信号输出单元。

,其特征在于:所述中控信号处理单元与中控信号输入单元相连,所述中控信号输入单元接收来自中控机的信号。

,其特征在于:所述反馈信号处理单元与反馈信号输入单元相连,所述反馈信号输入单元接收来自压力传感器、位置传感器的信号。

,其特征在于:所述压力信号输出单元与升压降压电磁阀相连。

,其特征在于:所述单