手工电弧焊作业指导书

四川信安消防工程有限公司公司原则QB/SCXA-C-16手工电弧焊作业指导书编制：陆婷审核：罗嘉同意：蔡玉舟7月27日公布7月27日实施手工电弧焊作业指导书1合用范畴根据公司施工的实际状况，焊接材料为A3。焊条可根据材料选用E4303及同类型焊条.材料A3焊条E4303的作业指导书2.1根据焊接材料选用焊条，应根据钢材的化学成分，耐腐蚀性能，焊接性能及焊接条件进行综合考虑，还应确保焊缝金属机械性能不低于母材的机械性能。2.2选用优良的焊接设备是确保获得优质焊接接头的重要因素。电弧能否稳定燃烧，能够灵活的调节电流的范畴。有良好的机动特性，适应的空载电压和陡降的外特性。焊机型号ZX1—315。2.3焊接接头形式及坡口准备2.3.1在手工电弧焊中，由于构造形状、工件厚度及对质量规定的不同，其接头及坡口型式也有所不同。普通接头型式有对接、搭接、角接及丁字接头等。2.3.2焊接坡口边沿的加工，有刨边、车削、坡口机、手工气割等。2.3.3坡口的基本形式有以下几个：I形坡口、Y形坡口、单边V形坡口、V形坡口、X形坡口。2.4钢管的组对工程，钢管组对前应做下述准备工作：2.4.1彻底清理管内杂物。2.4.2管端校圆，管端椭圆度不得不不大于3DW/1000(DW为管外径)，钢管端部不得有超出0.5㎜深的锤痕或压痕。2.4.3管端20㎜内，外壁及破口表面应进行清理，达成无水、无油污、无泥、无锈、无裂纹或重皮等缺点。2.4.4管道组对不得强力对口，对口间隙应根据材料厚度来拟定，开V形坡口，δ﹤9对口间隙为1.5≤d≤2.5，9≤δ≤34对口间隙为1≤d﹤3.5。2.4.5坡口角度：V形坡口3≤δδ﹤9为70°±5°。V形坡口9≤δ﹤34为60°±5°。2.4.6钝边的厚度（㎜）V形坡口时1≤P≤2。2.4.7管道对口的错边量（㎜）IIIIII类管道允许偏差≤10%壁厚，且不不不大于1㎜。ⅣⅤ类管道应不超出壁厚的20%，且不不不大于2㎜。2.4.8管道组对中心线偏斜：地上管道不应不不大于1㎜，埋地管道不应不不大于2㎜。2.4.9螺纹管道的组对，两管道的环向焊缝按规范规定错开100㎜以上。2.4.10管道焊缝上不得开孔，开孔焊缝与管道焊缝间距不得不大于100㎜。2.4.11钢管的纵向焊缝应置于易检修位置，不适宜放在底部。2.4.12环向焊缝到煨制弯头起弯点的距离不得不大于1.3倍钢管外径，且不得不大于100㎜2.4.13管口组对合格后，方可进行定位焊接，定位焊应于正式焊接相似，焊缝厚度为2--4㎜，且不超出壁厚的2/3，定位焊不应少于3处，且沿圆周均匀分布，定位焊缝长度为10--15㎜。2.5焊前预热及焊后热解决2.5.1进行焊前预热及焊后热解决应根据钢材的淬硬性，焊件厚度、构造钢性、焊接办法及使用条件等因素综合拟定。2.5.2规定焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范畴内。钢材厚度≤26㎜时，焊前预热温度100—200℃，焊后热解决温度600℃。2.5.3当焊件温度低于0℃时，全部钢材的焊缝应在施焊处100㎜范畴内预热到15℃以上。2.5.4对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热解决。2.5.5焊前预热的加热范畴，应以焊缝中心线为准，每侧不应不大于焊件厚度的三倍，焊后热解决的加热范畴，每侧不应不大于焊缝宽度的三倍，加热带径外部分应进行保温。2.5.6焊前预热及焊后热解决过程中，焊件内壁温度应均匀。2.5.7焊前预热及焊后热解决时，应测量和统计器温度，测量点的部位和数量应合理，测量仪表应经鉴定合格。2.5.8对容易产生焊接延时裂纹的钢材，焊后应及时进行热解决，当不能及时进行焊后热解决时，应在焊后立刻均匀加热至200--300℃，并保温缓冷,其加热范畴应与焊后热解决规定相似。2.5.9焊前预热及焊后热解决温度应符合设计或作业指导书的规定,当无规定时,惯用管材焊接的焊前预热及焊后热解决应符合现行国标和有关规定。2.5.10焊后热解决的加热速率,热解决温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：加热速率:升温至300℃后,加热速率不应超出220×25.4/S℃/时,且不不不大于220℃/时。恒温时间:碳素钢每毫米厚度为2—2.5分钟;合金钢每毫米厚度为3分钟,且不少于