抗浮锚杆施工技术交底

技术交底工程名称施工单位分项工程名称抗浮锚杆工程单位工程交底时间交底内容作业条件土方开挖至设计标高,完毕垫层混凝土的浇筑，工作面已经含有,施工材料复试合格、配比计量实验报告基本齐全。施工准备Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢，P42。5普通硅酸盐水泥。M30水泥浆随拌随用。工程钻机GY-2A或XY-1型地质钻机4台、BW150型泥浆泵、注浆泵、空压机、喷射机、控制仪表等。组织钻机及配套机具进场组装，并配备泥浆罐，并完毕施工机械检查工作,钢筋加工机械.施工工艺流程锚杆定位锚杆钢筋锚杆定位锚杆钢筋的安装开孔（过底板垫层）钻机就位水泥浆灌注钻机成孔洗孔钻机移位检查水泥浆土质量水泥浆运输复查水泥浆方量检查钢材材质锚杆钢筋制作锚杆施工工艺图2。泥浆护壁锚杆施工办法⑴桩定位1)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工锚杆定位基准轴线,报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐个放桩位，验收合格后方可施工.2）根据水准点高程引测至施工现场内设立临时水准点，并做好固定记号⑵钻机定位施工前先用全站仪测出每个锚杆的孔位，用红铅油做好标记（该工程锚杆间距2.5m)。将钻机移到孔位处，调节钻机立轴，使之垂直对准孔位，钻机的安装必须周正、平整、稳固;⑶成孔本工程钻孔设备采用GY—2A或XY—1地质钻机，成孔前先做好泥浆循环系统，采用泥浆护壁循环全方面钻进工艺，土层部分用三翼合金钻头，根据现场施工状况拟定，钻孔时要认真做好施工报表。该工程设计孔径为150mm、锚杆长6.0。为确保钻孔孔径，环形钻头对角线不得不大于150mm，在钻成孔过程中会有一定程度的磨损，在该工程中，磨损超出10％的钻头应及时更换.在钻孔前应理解施工范畴内的地层状况,方便更精确地控制钻孔进度和深度。钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑，随时抽出基坑内钻孔泥浆，做到场地清洁，文明施工。地质钻机泥浆护壁成孔施工：采用BW150型泥浆泵循环，通过泵送人工配备的优质泥浆，运用组合的正反循环系统，将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底；同时实践表明优质泥浆能够有效地稳定砂卵石层的孔壁,使所造的钻孔壁在相称长的时间内不坍塌。成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际状况，在钻孔前在实验室内要做好配比实验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔状况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的状况增多;钻到砂层时，大量砂粒会混入泥浆中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大，这不仅使护壁性能减少，加速水泵磨损,严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故;在碰到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调节泥浆的性能,否则就难以维持正常的钻进.泥浆配比设计泥浆配比设计是拟定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程,目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要.例如，在流砂层或砂层中,要使泥浆含有足够大的比重,较小的失水量,薄而坚韧的泥皮;在细砂层,由于地表循环系统除砂较困难,需要更严格地控制泥浆的含砂量；在粘性土层中钻进，由于粘性土有本身造浆的特点,为此要设法控制泥浆粘度不停增大的趋势；如果碰到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂；钻进风化层、砾石层，要减少泥浆的比重，加大粘度等。因此，泥浆的性能设计须经初选-应用-改性—再应用直至基本达成规定这样一种过程。控制泥浆相对密度在1.06一1.15。在钻孔达成设计总深度及满足深度时，普通应适宜再多钻30一50cm。该深度填以碎石料并作为沉渣厚度，并在一定程度上起到避免锚杆体锈蚀。抗浮锚杆的钻进速度（0。3～0。5m/min），退出速度（0。5～0。6m/min）,抗浮锚杆钻杆（轴)的回转速度（20～30N/min）；钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度,不使锚孔倾斜。⑷洗孔清孔办法是将加工好的锚杆及注浆管缓慢下入孔内,遇阻力活动锚杆且转动锚杆方向，锚杆下到孔底后，用水泵通过注浆管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使锚孔内泥浆相对密度减小。如孔内泥浆较多,则用高压洗孔，即“气水排渣法"，在孔内放满清水,用高压风吹出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内畅通，孔壁光滑,提高注浆质量.1）锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上重复冲洗，同时不停补充立到孔内泥浆比重不大于等于1.05，沉渣不大于等于30cm；2)做好孔口维护，避免泥浆流入孔内.⑸锚杆制作锚杆采用2Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢，根据钻孔深度（垫层下列3。2米），按锚杆顶面标高加长钢筋为≥35d，杆体部分每隔不大于1.5m设立定位支架，定位支架采用φ6钢筋制作。同时将注浆管放入杆体中部，注浆管离杆体端部约50㎜的距离,以利于浆液的流出；⑹安放锚杆成孔后,再次测量锚杆长度,拟定精确无误后方可将制作好的锚杆轻轻地放入孔内，锚杆下入时要避免锚杆扭转。若锚杆无法下到孔底，必须拔出锚杆，清孔后重新下入孔内。⑺搅拌浆液开始清孔时，能够搅拌浆液。按拟定配合比配制水泥浆，水泥浆要搅拌均匀，随搅随用，搅拌用水不能使用污水，严防杂物混入液内。水灰比0。45～0.55;灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0。25t+0。125～0.15t;每条抗浮锚杆水泥浆液用量(每米水泥用量是35~45kg）⑻注浆洗孔完毕，浆液搅拌好后可进行注浆，注浆时先将注浆管下入锚孔内，从锚孔底部开始注浆,采用由孔底到孔口的方式进行.注浆时应控制好注浆速度，确保注浆饱满,浆液初凝后没有注满全孔时，要进行补浆.3、锚杆实验、及锚杆质量规定1、锚杆基本实验根据锚杆施工技术规范,本工程锚杆正式施工前应进行锚杆的实验工作，以验证锚杆的设计施工参数能否满足规定。本工程拟对锚杆总数的5%且不少于3根锚杆进行实验，用作实验的锚杆参数、材料、造孔直径及注浆工艺与工程锚杆相似。实验最大的荷载不得不不大于锚杆主体材料强度的原则值。具体规定以下：1)、

锚杆实验前,应对张拉设备进行标定。2）、

抗拔实验应在锚固体强度不不大于70%后来进行实验。3）、加载规定:加载宜按设计荷载的：初级加载0。1Afptk，后来为1/10~1/15Afptk,循环加载依次进行，直至达成0.8fptk或破坏。4）、

每一级稳定荷截时间为5分钟，稳定后方可进行下一级荷载加载的工作.5)、

实验后由项目技术部撰写实验报告，其内容涉及:实验位置、日期、参加人员、土层状况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、实验荷载等，根据实验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。6）、如抗拔实验得出的抗拔特性值低于设计规定，应及时告知设计方更改锚杆设计.质量规定抗拔锚杆的质量按下面规定进行检查：1）试块制作除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组,规格70。7mm×70。7mm×2)、抗拔锚杆的质量规定按下表进行检查.项目孔深锚杆钢筋长度钻孔偏斜率锚杆孔距允许偏差值不不大于孔深10—50不不大于100mm1%150mm质量确保方法坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充足尊重质检员的意见;凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才干进行下道工序的施工。

2.原材料按施工规范规定进行复检，全部材料必须有出厂合格证。不合格材