现浇路缘石施工技术方案及现浇混凝土施工工艺及施工法

路缘石施工技术方案一、工程概况本标段路缘石尺寸为40cm×80cm。路缘石浇筑于换填碎石之上,采用C20混凝土浇筑。K0+～K0+路段，共有路缘石3段。二、施工流程施工准备→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护→交工验收三、施工工艺1、施工准备=1\*GB3①组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；试验混凝土配合比。=2\*GB3②对参与路缘石浇筑的施工人员进行技术交底工作，详细的讲解浇筑施工过程中的各项要点与难点。2、测量放样按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，每5～10米设一控制桩控制其平面位置及高程。3、模板安装本路段路缘石均采用木模，人工安装模板，各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，以保证混凝土表面符合要求。拼缝紧密牢固，边角平整无缺。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺不得有裂缝、前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。4、混凝土浇筑本路段路缘石均采用商品混凝土浇筑。混凝土运输到施工地点后，混凝土运输车停在安装好的模板旁，打开出料口滑槽让混凝土均匀地流入安装好的模板内。振捣工艺采用插入式振捣棒，振捣棒离模板8cm，要快插入，慢拔出，待无气泡，混凝土表面呈平坦泛浆即可，并防止过振和漏振而产生的蜂窝麻面现象。特别注意避免振捣棒直接碰撞模板，以免模板发生位移或变形。振捣时应辅以人工找平，并安排专人随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。最后由熟练抹灰工第一遍用木抹子按标高整平；第二遍待混凝土初凝后用钢皮铁抹子再压光。5、拆模及养护混凝土初凝后上部即进行覆盖湿麻袋浇水养护，待混凝土达到规定强度后拆模，拆模时先松动外侧，再松动内侧。拆模后，立即用麻袋将路缘石全面覆盖，并指派专人洒水养护，养护时间不小于7天。6、质量检验1、基本要求①混凝土配合比准确。②路缘石的质量和规格、尺寸符合设计要求。③路缘石表面平整、直顺，不得有裂缝。2、外观鉴定①路缘石与路面齐平。②排水口整齐、通畅，无阻水现象。四、施工组织设计1、该路缘石施工负责人：王金胡2、施工机械设备及人员配备情况（1）机械设备序号机械名称型号数量1混凝土运输车东风大力神1辆2振捣棒2台3柴油发电机10KW1台4胶轮车2辆（2）人员配备：本段路缘石施工投入工人10名，项目部安排管理层领导及技术人员参与现场管理：现场负责人：；技术负责人：；测量负责人；现场技术员：、；现场实验员：；现场安全员：。3、工期安排该路缘石计划2016年5月24日开工，2016年5月29日完工。计划工期：6天。五、质量控制1、所有新进场的材料必须进行报验，经抽样检验合格后方可使用；对于不合格材料坚决清理出施工场外。2、必须做好新浇路缘石的养生工作：在混凝土尚未凝结时，不可使其承受荷载。3、混凝土在运输过程中或在贮存中发生离析，泌水的混凝土，禁止再使用。六、质量保证措施质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我公司的一贯宗旨。在施工中我们将严格按照《招标文件》中的技术规范和现行有关规范进行全面质量管理。以程序化、标准化、规范化的质量管理，确保创建全优工程。施工中坚持设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场检测制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验收阶段计价质量审核制。施工中严格执行质量“三检”、“四不准”和“三工序”制度。根据质量管理的要求和程序，结合本标段的工程特点，质量管理的重点放在实施性施工组织设计，原材料质量控制，各工序控制，试验测量控制，质量记录以及人员技术水平和素质上，具体的质量保证措施如下：1、严格测量放样，做好原始记录。2、加强施工技术管理，坚持施工前技术交底，使施工人员熟练掌握施工标准、质量检查验收标准和工艺要求。3、施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即自检、互检、工作交接检验制度，并按监理工作程序要求切实做好各项检查记录。4、加强混凝土进场检查工作，把好材料进场关，杜绝不合格材料进场。5、混凝土拌合，严格按配合比施工，称量准确，以确保混凝土质量。七、环境保护注意事项现浇混凝土施工工艺及施工法基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。以保证砼的出机温度不大于30℃。要求初凝时间不大于45min。在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法:a.全面分层；b.分段（块）分层；c.斜面分层。底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后。浇筑采用泵送工艺，采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。采用斜面分层，每层厚度30cm～40cm，循序渐进。浇筑时如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定。6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或溜管等。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15～20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净7、砼表面处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。混凝土表面应进行二次收面。由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发，消除塑性裂缝。8、混凝土测温大体积混凝土，由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大，以及升、降温过程中产生温差、收缩可能导致底板开裂。为了避免开裂，降低温差可减少温度应力，砼内外温差必须小于25℃的规定，为了掌握底板砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。测温点的布置：必须具有代表性和可比性，沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和上部，测点间距为20m2左右设一个。测温度：在砼温度上升阶段每2～4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行砼内部和不同深度和表面温度的测量。测量结果记录整理：实测时绘制每测点温度T－t时间曲线，绘制每测点最大温差△T时间曲线，并及时不断的将测温结果告之有关方面，以便采取必要的降温措施及养护措施。9、砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。采取保湿养护法，根据温度计算结果决定养护的材料种类和厚度。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度达到最高。在其水化热释放初期，如果在混凝土表面蓄水养护，利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度。由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降到一个可控范围内。但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响，因此要求将放线工作提前展开，在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束之后进行保温覆盖和浇水养护，在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开，工作结束后随即重新盖好。10、施工缝处理：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上。水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂浆或涂刷基层处理剂，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土。施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求。施工缝需进行防水处理，做止水带。防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板。地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环。拆模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。二、主体混凝土浇筑施工方法：1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺。商品砼采用搅拌车运输，砼由砼输送泵直接送到浇筑部位。要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。现场搅拌站配备试模，混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班，留取一组试块。商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整，现场无障碍物。在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录，开具混凝土浇灌令，方可进行砼的浇筑。商品砼的级配必须报监理检查，供应商日后必须提供质保单。商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异常性，应停止施工。3、泵管道部位：泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。4、严格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用导管或溜槽；泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近，先柱梁，后现浇板；浇筑柱混凝土前，先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑，以免底部出现蜂窝麻面现象；混凝土的浇筑，一次性浇筑高度大于3M时，柱的混凝土要分二~三层浇筑，第一层浇筑高度1.5M高左右，用插入式振动器振捣密实，过一段时间（约30分钟左右）再浇筑第二层混凝土，第二层混凝土振捣时，振动棒插入下层混凝土5~10mm，严禁再将振动棒插到柱子底部；梁、板混凝土的浇筑顺序为，先主梁，后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器（振动棒）；振动棒的直径采用50mm，振动棒的振捣要求快插慢拔，振动时间一般为20~30秒，并在20~30分钟后对其进行复振；振动点的间距为400~500mm；混凝土浇筑时，钢筋、模板要安排专人看管；混凝土楼板要求随浇筑，随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正，随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛，防止混凝土收缩裂缝的产生；施工缝的设置：一般情况下混凝土要求一次性浇筑，如由于施工组织及施工技术上的原因必须要设置施工缝的，施工缝的位置应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。单向板留置在平行于板短边的任何位置；有柱次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时必须对施工缝进行必要的处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除；在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；从施工缝处开始浇筑时，要注意避免靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。混凝土养护：在混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并加水养护，常温时每日浇水二次。养护时间不得少于7昼夜。填写混凝土施工日记，制作混凝土试块（标养试块同条件养护试块），用以检验混凝土28天强度，600度/d强度及确定拆模日期。并抽样做好坍落度试验。10、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。三、二次结构的构造柱、过梁、圈梁、压顶混凝土施工方法1、工艺流程：作业准备---混凝土搅拌----混凝土运输-----混凝土浇筑、振捣----混凝土养护2、混凝土搅拌投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。3、混凝土浇筑、振捣：（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。（2）浇筑方法：用手推车运输至浇注位置，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑；过梁、压顶、圈梁应将钢筋提起倒入20mm厚混凝土作为保护层后，再继续倒入混凝土。（4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选用Φ30mm小型振动棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及砌体免碰撞造成松动，不使其损害，专人检查模板,钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，及时派专人检修。（6）表面抹平：圈梁、过梁、压顶混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。四、工程质量控制重点1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定；3、混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合国家现行标准（检查进场复验报告）；4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试