梗丝低速气流干燥系统

梗丝低速气流干燥系统学习内容认知和理解梗丝低速气流干燥系统VAD流化床与梗丝气流干燥系统对比工作原理设备要求控制过程梗丝膨胀梗丝干燥组成结构梗丝质量操作过程梗丝1、膨化装置

2、进料气锁3、进料管道

4、干燥塔5、气料分离装置

6、除尘器7、回风管道

8、循环风机9、排潮及冷热风分配管道

10、热风炉11、冷热风混合箱12234567891011梗丝低速气流干燥系统设备组成结构燃油热风炉内部结构图旋风除尘器1.梗丝如何膨化处理重点理解2.梗丝如何干燥处理？梗丝膨化处理：闪蒸工艺梗丝蒸汽文式管

梗丝由饱和蒸汽吹入文氏管的过程中，由于通道变细，蒸汽形成高速气流，当梗丝随蒸汽到达文氏管出口时，文氏管出口区域形成了一个真空区，当梗丝到达此区域时，梗丝细胞外压力瞬间消失，造成梗丝细胞内外产生巨大压差，使梗丝细胞产生恢复性膨胀，从而完成梗丝膨化任务。闪蒸形成的条件就是利用文式管产生高速气流。分层结构梗丝干燥处理：梗丝燃油产生的热风排尾气

结构：SH23干燥部分采用“短管加倒锥管”组合结构，整体形状近似于一个直立的漏斗。

梗丝进入干燥塔前：燃油产生的热风送入干燥塔，在进料管道的出口处有一个均料辊，梗丝由旋转的均料辊将物料均匀地抛洒到干燥塔内。短管热风梗丝干燥处理：

热风由干燥塔底部吹入，使物料在塔内由下向上运动，由于干燥塔是上大下小的倒锥形结构，当物料和工艺气体进入位于干燥塔上部的倒锥形结构时，由于上部空间逐渐扩大，气流速度逐渐下降，完成干燥的较轻的物料能够快速脱离干燥塔，梗丝干燥塔出料管道燃油产生的热风排尾气梗丝进入干燥塔后：梗丝干燥塔燃油产生的热风排尾气

而未完成干燥的较重物料可在倒锥形管道内反复漂浮直至干燥完成，使干燥后的物料水分更加接近工艺要求，更加均匀。而较重的梗头，团块等重物将直接落到干燥管道底部由除杂装置排出。未完成干燥的物料处理：设备工艺条件：能源条件水电气汽燃油要求≥0.3MPa380V±10%≥0.6MPa0.8—1.0MPa0#柴油为什么要采用燃油加热？

0#柴油燃烧，产生的热量10000Kcal/kg，热效应高，温度控制反应速度快。耗用量预热时120Kg/h,生产时65kg/h。

蒸汽加热，100Kg标煤生产1吨饱和蒸汽,1Kg蒸汽产生的热量是650Kcal。烧煤：65000Kcal需要100Kg标煤0.6元/Kg=60元烧油：65000Kcal需要6.5Kg柴油7.5元/Kg=48.75元

所以：产生同样的热值，选择烧油更经济实惠，符合节能减排的思路。来料条件切梗丝厚度来料含水率流量波动（0.10～0.18）±0.02mm（30～40）±1.0%≤1%设备要求1.额定生产能力：1500kg/h2.梗丝出口含水率：12.0%～16.0%，允差±0.5%，3.出料温度：（60～70）℃，允差±3℃；4.梗丝填充值：≥6.8cm3/g；5.整丝率：≥85%；6.碎丝率：≤2%；7.干头干尾（水份≤10%）量每批不超过15kg8.系统干燥温度可在（160～240）±3℃之间调节；9.出料口设置火花探测器，具备自动检测、报警、灭火功能。设备的冷凝水、排潮、尾气排放的技术要求设备冷凝水排放DN25管径；排潮系统1、膨化排潮风：风量3000m3/h，温度约为90°，管径φ350mm，；2、干燥排潮风：风量9000m3/h，温度约为150℃，管径φ450mm，排尾气系统：风量3500Nm3/h，温度150℃，管径φ550mm，电气控制:分段集控的控制模式主控制器现场操作终端PROFINET网络连接配电柜变频器柜变频器柜控制柜电气控制柜：由四门柜组成,主要实现电源通断、急停、

提供交流380V、220V、直流24V等电压.1234第四门控制柜MP377内部装有S7400的主控制系统ET200S现场安装4个ET200S的子站控制箱：用以控制现场各台电动机、阀门，采集现场光电管、接近开关等信号电动机控制1、调速控制的电动机采用变频器控制，变频器采用丹佛斯FC302系列，柜内安装；2、其余电动机：由分布式I/O（ET200S）采用高性能的集成负载馈电器控制；控制系统配电采用三级供电方式低压配电至本段供电系统本段供电系统至现场控制箱配电控制箱至设备电动机的供电SH23梗丝干燥机主要有五个PID工艺控制点，这五个工艺控制点正常工作时均处于自动调节状态：工艺控制点出口水分控制炉膛负压控制模拟水控制模拟蒸汽控制闪蒸汽流控制

根据设定的出口水份与实际水份的比较，调节冷热风，分配风门的开度。小火时，炉膛负压设定为-3mbar，小火转大火时，炉膛负压-4mbar当混合风温度达到设定温度时，饱和蒸汽开始喷射，流量为800g/h，

当热风炉出口温度到达160℃时，开启模拟蒸汽阀门，流量为300kg/h，当热风炉出口温度到达设定温度时，改加模拟水，此时即为待料状态。操作过程远控/本控方式：手动/闭锁/自动：开机准备：检查水电气汽、阀门开闭状态。开机准备预热生产状态冷却点击“预热”按钮，设备启动，炉膛清扫、点火、开始预热，时间25分钟左右。根据梗丝加料机出口水份工艺要求和物料等级，控制所需温度。任务完成，不再进料时，请按下“冷却停止”按钮，系统进入冷却过程，蝶阀开启现场操作终端显示主要内容1、显示工艺流程图、物料流向、设备工作状态、手动/自动状态2、显示每个电动机的运行、停止、过流、故障信息；3、显示光电管、电磁阀、限位开关、接近开关的运行状态；4、显示电子秤瞬时流量、累计流量及水份仪的水分、温度等；5、显示趋势图、故障报警6、工艺参数和设备参数设定；VAD流化床与梗丝气流干燥系统对比膨胀机对比干燥机对比相同点和不同点？梗丝蒸汽文式管闪蒸HT50蒸汽闪蒸压力大流速快，膨化效果好HT50蒸汽压力低，速度慢，膨化效果一般介质相同，利用水、蒸汽进行膨化，有排潮风机，冷凝水排放功能相同点：不同点：梗丝干燥塔出料管道燃油产生的热风排尾气一区二区蒸汽相同点：采用热风加热干燥不同点：送料方式不同。干燥塔不同。

热风加热方式不同，一个是有燃烧室烧油加热，另一个是有热交换器用蒸汽加热。控制系统由S5PLC到S7PLC。热交换器热交换器工序项目梗丝低速气流干燥流化床线干燥后平均填充值（cm3/g）7.968.2平均整丝率（%）90.286.8平均碎丝率（%）1.52.6平均含水率（%）13.113.0干燥出口含水率极差（%）0.412.2干燥后梗丝质量对比对比

数据表明SH23梗丝气流干燥机加工后梗丝结构良好，能满足我厂技改后梗丝膨胀与干燥的工艺技术标准要求。因为使用干燥塔反复干燥的优点：出料梗丝水分无分层现象，上、中、下层梗