施工方案灰土垫层施工方案

灰土垫层施工方案工程概况：本工程根据图纸设计，地基基槽土方开挖后，地基解决采用2：8灰土夯填。从设计基底标高-1.8M夯填至-1.3M处，基槽2：8灰土厚度为500MM。灰土的土料来源采用现场开挖原始土，压实系数不不大于0.95。二、灰土垫层的重要施工办法：该工程采用槽型开挖，土方沿槽基两侧堆放，根据环保规定，灰采用袋装石灰进行回填，用人工进行筛土、拌合、平整、扎实等重要过程。因沿轴线基槽回填，无法动用压路机压实，因此劳动强度大，施工条件相对复杂。三、灰土垫层的具体施工环节：根据以上施工条件状况，特制订具体施工方案和方法、机械与人力的配制及准备工作。因工期紧，任务重，为了缩短工期，加紧灰土施工进度。具体劳动力配制计划安排至关重要，筛土用筛片准备20张，蛙式打夯机配足八台，立式打夯机2台，劳动力五十人，昼夜施工。按施工段的划分，分段施工流水作业，完毕一施工段后经验收达成规定后，交付下道工序进行施工。四、灰土垫层的具体质量及技术规定：铺灰前应先把基底持力层用夯机扎实，灰土的土料最大粒径不得超出15MM，土料中不得含有机杂物，灰土所使用的白灰，必须是充足熟化过且粒径不得不不大于5MM。灰土垫层施工时应严格按灰土的配合比（体积比）进行拌合均匀，控制好含水量，办法为：用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料中水份含量过大或局限性时，应晾干或湿水后再进行扎实。灰土每层虚铺厚度为220~250MM，具体控制办法：首先在施工前在基槽壁两边钉桩或皮数杆，标每层虚铺厚度及顶面标高，现场施工人员跟踪配合进行标高的抄测和控制。灰土施工应拌合均匀，颜色一致，控制方法为：每班施工前必须按比例拌好样品，进行参考拌合施工，当天拌合好的灰土必须当天用完，灰土不得过夜扎实。灰土垫层的扎实规定：采用打夯机扎实，必须掌握好扎实遍数（3—4），规定一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯，达成密实度规定规定，灰土表面必须平整，不得出现裂缝，起皮，松散等现象。灰土施工如需停止留槎时，必须留踏步槎，其宽度不得不大于500MM，二次接槎虚土应去除干净，适宜洒水润湿。问题坑墓穴、枯井和橡皮土得理办法：（1）必须把松散的杂填土挖除干净，根据普探图挖至原始土层，深度1M下列的用素土分层回填，至1M时再用2：8灰土分层夯填至基底标高。（2）灰土或基底夯填因含水量过大，造成橡皮土状况其解决办法是：用碎干砖渣放进去吸水解决，或用一定级配的砂石铺填，增加其强度，消除湿陷性，另一种办法是把软土层挖至硬土层，重新用含水量适宜的灰土夯填。五、质量控制具体方法：灰土的密实度及压实程度，应根据设计规定的干容重在现场实验拟定，现场实验工必须做到层层取样，及时测量，如果取样经测试不合格，不得铺填下层灰土，直到扎实为止。法：工具采用200CM3的环刀二组，每50米取一组，并做好现场环刀实验统计和点位图等有关资料。六、灰土垫层雨期施工具体方法：灰土在施工竣工后不得受雨水浸泡、日晒，应做好临时庶盖工作或及时浇砼垫层加以保护。雨天施工及时搞好基坑周边的防水护理，并挖好排水沟、集水坑，准备好抽水机和防雨彩条布等材料。七、灰土施工安全技术方法：该工程灰土施工全部采用人工打夯，每台打夯机必须固定二人配合操作，定机、定人，全部用电设备必须一机一闸一漏电保护装置。要有专人看护，在灰土施工中应注意基槽边坡与否有扰动或经震动出现裂缝掉