中建轨道交通区间桩基施工方案

第一标段施工总承包工程轨道交通区间桩基施工方案编制单位：编制人：日期：2023年3月12日目录第1章 编制依据 4第2章 工程概况 42.1工程建设概况一览表 42.2桩基设计概况 52.3工程地质条件 52.3.1自然地理 52.3.2地质水文情况 62.3.3工程地质情况 62.3.4水文情况 62.3.5工程现场及周边环境条件 62.3.6土层分布情况 7第3章 施工安排 73.1项目管理组织 73.2项目管理目标 83.3各项资源供应方式 83.4施工流水段的划分 93.5工程施工重点和难点分析及应对措施 93.6新技术应用要求 9第4章 施工进度计划 10第5章 施工准备与资源配置计划 105.1施工准备计划 105.1.1技术准备 105.1.2现场准备 115.2资源配置计划 11第6章 施工方法及工艺要求 126.1方案及技术参数 126.2桩基施工方法 136.3施工要点 206.4格构柱吊装方法 216.4.1格构柱吊装安装 236.4.2格构柱定位 246.4.3格构柱吊装就位 246.4.4格构柱与钢筋笼焊接 246.4.5格构柱的固定 256.4.6立柱桩格构柱施工预防措施 256.5验收标准 266.6验收程序 266.7验收内容 276.8验收人员 276.9冬期施工注意事项 27第7章 各项管理计划 277.1绿色施工管理计划 277.1.1工地降低噪音措施 287.1.2降低环境污染的技术措施 287.1.3现场防尘措施 287.1.4现场废水排放措施 287.1.5废弃物管理措施 297.2进度管理计划 297.3质量管理计划 297.3.1现场质量管理制度 297.3.2质量保证措施 307.3.3成品保护计划 337.4安全管理计划 337.4.1职业健康安全管理目标 337.4.2生产管理措施 347.4.3安全技术措施 347.5成品保护计划 36第8章 应急预案 368.1预警行动 378.2应急资源 398.3应急求助 408.4事故报告 408.5应急流程 408.6应急救援电话及线路 41编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》/2《中华人民共和国环境保护法》/3国家行业规范《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-20114《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20145《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20186《建筑桩基技术规范》JGJ94-20087《工程测量规范》GB50026—20078《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20159建筑工程冬期施工规程JGJ_T-201110钢结构焊接规范GB50661-201111地方规范标准《建筑地基基础工程施工工艺标准》DBJ/T61-29-201612岩土地勘报告《呼和浩特新机场航站区工程（轨道交通区间段预留）岩土工程勘察报告》KC1-2019-06813设计文件《呼和浩特新机场配套工程（轨道交通区间预留段）施工图设计地下结构围护结构》HHHJCX-SG-JG-021HHHJCX-SG-JG-02814企业管理文件《中建八局标准化管理手册》2017版15《中建八局施工技术标准》/工程概况工程建设概况一览表工程名称第一标段施工总承包工程类别交通类建筑建设规模大型工程地址呼和浩特市和林格尔县巧什营镇总建筑面积29.23万平方米结构形式桩基+混凝土结构+钢结构建设单位项目承包范围航站楼、嵌入航站楼的换乘中心西区部分和轨道交通区间段预留工程西区的建筑工程，钢结构工程，给排水、消防工程、采暖、通风、空调工程，电气工程等工程。设计单位主要分包工程轨道交通区间段抗拔桩施工勘察单位合同要求质量符合国家验收标准监理单位工期2020.07.15-2023.08.19总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全严格按国家、地方及发包人建筑工程安全文明施工的有关规定落实安全文明施工，确保达到内蒙古自治区标准化示范工地标准。工程主要功能或用途预埋车站工程置于机场航站楼、交通中心及停车楼正下方，呈东西布置；车站主体正上方为航站楼、交通中心及停车楼；车站东侧伸出停车楼区域为地下室两层矩形框架结构。机场预埋工程为地下二层14m岛式站台，设置牵引变电所，车站西侧（小里程侧）设双寸线，车站总长501.7m，车站宽24.3m~28.5m，在东侧设置盾构井。后期机场线引入机场可在车站东侧接收；同时，机场线需向西延伸，可采用盾构过站的方式在车站东侧接收。基坑采用“连续墙+内支撑”的支护体系。桩基设计概况地下连续墙工程抗拔桩统计表序号名称（桩号）桩径（mm）/规格桩长（m）数量备注1K1800301122K280045873K380035674K68003533上部为支撑结构格构柱5格构柱4L160×16/33总计299根桩基1、本工程±0.000相对于绝对标高为1033.600。2、格构柱基础桩、抗拔桩混凝土标号：C35P12；桩基水下施工时，施工配合比应提高一级混凝土强度等级。3、钢筋保护层厚度：格构柱基础桩、工程桩：70mm。4、钢筋的连接可采用焊接或机械连接。5、格构柱锚入钻孔灌注桩的有效长度为3m。6、钢筋混凝土的最大氯离子含量不超过0.06%，钢筋混凝土结构中最大CL-含量占胶凝材料的比重应≤0.2%。混凝土碱含量不大于3kg/m3工程地质条件自然地理呼和浩特市属内蒙古中纬度内陆高原，属于典型的中温带干旱、半干旱大陆性季风气候，其特点：春季干旱多风，夏季短暂炎热，秋季日光充足，冬季漫长严寒，春秋两季气候变化剧烈，四季气候变化明显，差异较大，降雨量少而集中，蒸发强烈，干燥多风，温差大，同时因受阴山山脉的影响，形成比较优越的小气候环境。历年年平均降雨量400mm，多集中于7～9月份，占全年降雨量的77％，历年年平均蒸发量1819.4mm，历年月平均最低气温-12.6℃，月平均最高气温为22.6℃，极端最高气温为38.5℃，极端最低气温为-30.5℃，全年主导风向为西北风，夏季出现东南风，年平均风速1.67m/s，最大风速可达25m/s；全年无霜期130天。地质水文情况工程地质情况工程场地附近存在和林格尔断裂，断裂北始于大窑，经南店、后公喇嘛台方向延伸，经南店、后公喇嘛台至黑水泉以西转向南60度～70度延伸，大致止于冯彦以西。全长约100千米，为河套断陷带东缘的一条次生裂。近场区地震活动较为活跃，地震从空间分布来看，近场区西、南部地震活动水平明显高于东、北部，特别是3～4级地震均发生在近场区西、南部。根据地勘报告可知，勘探深度（90.0m）范围内的地层划分为人工填土层、第四纪全新统风积+冲洪积层+上更新统冲洪积层、第四纪中更新统湖积层、第四纪下更新统冲湖积层。水文情况勘察90.0m深度范围内观测到一层地下水，地下水类型为潜水。稳定水位埋深4.00m～6.50m，绝对标高为1026.3m～1027.8m。场地历史最高地下水位曾接近自然地面。近3到5年潜水最高地下水位在自然地表下2.0m～4.5m左右。场地东侧约700m为人工水塘，水深约2m。场地内潜水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水条件下具有微腐蚀性，在干湿交替条件下具有弱腐蚀性。工程现场及周边环境条件工程现场场地位于呼和浩特市和林格尔县巧什营镇，场地地貌上为大黑河冲洪积平原，主要为农田，局部为树木、坟丘，场地内分布多口民用灌溉水井，井深均大于100m，场地平坦。周边环境条件项目周边为农田，距离场区3公里范围内存在若干自然村，周边人员稀少，距离和林格尔县直线距离约20公里，距离呼和浩特市市区直线距离约35公里。周边交通情况入场道路均为乡道及临时道路，S103省道与场区直线距离约8.1公里，呼准高速与场区直线距离约11.2公里。土层分布情况土层情况详图施工安排项目管理组织呼市机场项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理于新平高级工程师全面负责项目事务2项目执行经理蔡伟工程师负责总体管理，建设监理单位沟通3项目总工姜体标工程师负责技术、图纸问题、图纸会审纪要4生产经理史晨光工程师负责施工现场各方面的施工管理及协调工作5设计经理赵鹏飞工程师6副总工程师易小龙工程师配合总工、主管技术质量等工作/配合总工、科技申报及创优等工作。7质量总监张和工程师负责施工过程质量管控，制定质量管理方案8计划经理林拂晓工程师全面负责项目进度计划的编制9区段经理康燕俊、王志、李宇工程师负责所辖区块项目的生产、安全质量、文明施工等工作10测量工程师赵龙工程师负责定位放线11材料主管苑玉伟工程师负责项目总体材料采购、预订、购买、材料控制等12安全总监奇雨禄工程师负责项目总体安全管理、督促各施工班组规范用电13机电经理孙爽工程师全面负责组织机电工程施工组织和施工过程中临电管理事项项目管理目标项目管理目标名称目标值工期本工程计划开工时间以监理和建设单位开工令为准，竣工日期为2023年08月19日，总工期：1117日历天。其中桩基计划2020年11月27日开工，2021年01月05日竣工，工期40天。质量目标确保内蒙古自治区级安装之星、国家级安装之星、草原杯，中国钢结构金奖，创鲁班奖。安全文明目标确保内蒙古自治区建筑施工安全文明标准化工地、建设工程项目施工安全生产标准化工地（原国家AAA级工地）。科技管理目标计划专利1项、省部级工法1项，论文3篇，省部级QC成果1项，局级和省部级新技术应用示范工程。BIM应用目标省部级和国家级BIM应用大赛奖一项、中国工程建设BIM应用大赛一等奖。绿色施工目标确保内蒙古自治区建筑业绿色施工示范工程，全国建筑业绿色施工示范工程、住建部绿色科技示范工程。环保施工达到“六个百分百”目标，即施工现场封闭管理100％、施工现场渣土物料覆盖100％、施工现场地面硬化100％、出入车辆清洗100％、施工现场洒水清扫100％、物料密闭运输100％。各项资源供应方式劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人轨道交通区间桩基施工陕西乐部建设工程有限公司基础三级资质2020.11.2740日历天专业分包招标樊呼和工程用大宗物资供应安排一览表序号物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人1钢筋项目物资部包钢包头随施工进度进场苑玉伟2混凝土项目物资部/呼和浩特市随施工进度进场苑玉伟32.5m高、4mm厚钢护筒项目物资部/呼和浩特市随施工进度进场苑玉伟4水泥项目物资部/呼和浩特市随施工进度进场苑玉伟大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人旋挖机陕西乐部建设工程有限公司自有2020.11.272021.1.5史晨光泥浆泵陕西乐部建设工程有限公司自有2020.11.272021.1.5史晨光挖掘机呼和浩特市同顺兴建筑劳务服务有限公司租赁2020.11.272021.1.5史晨光汽车吊璐峰吊装租赁2020.11.272021.1.5苑玉伟施工流水段的划分本工程桩基施工共划分2个流水段，西边为1~11轴，东边为11~21轴，共配置4台旋挖机从中间向两端同步进行施工，如下图所示。流水段及施工顺序划分图工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1空桩长度太大最大空桩长度长达21.55m使用超灌仪检测控制安文2桩距离地连墙较近部分桩基距离地连墙较近，对桩基垂直度要求高，对施工完成的地连墙的倾斜度要求高，防止桩基施工对地连墙的破坏。地连墙倾斜度检测，桩基垂直度检测安文新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1超灌仪桩基仪器的安装张爱均2020.11.272灌注桩后注浆技术轨道区间段桩基主要技术指标为：（1）浆液水灰比：0.45～0.9；（2）注浆压力：0.5～16MPa。张爱均2020.11.27施工进度计划计划2020年11月27日开工，2021年01月05日全部竣工，总工期40日历日。计划每天使用4台旋挖机同步施工，每台机械每天完成2根桩基。施工准备与资源配置计划施工准备计划技术准备技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑桩机技术规范JGJ94-20081赵鹏飞2桩基技术交底/6赵鹏飞3建筑施工安全检查标准/1赵鹏飞4中国建筑第八工程局有限公司施工现场安全设施标准化图集/1赵鹏飞5第一标段施工总承包工程轨道交通区间围护结构施工图/1赵鹏飞施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1桩基混凝土强度（试块）组大于25m³的桩，每根留置1组标养试块，不超过25m³的桩，每个灌注台班不得少于1组。除标养试块外，冬期施工还应留置不少于两组的同条件试块。浇筑混凝土时刘明亮2桩基钢筋组同一次进场，同一批号，使用部位相同不超过60t为一组钢筋进场刘明亮桩基检测事宜：其中立柱桩、工程桩的完整性检测采用声波透射法或低应变法相结合的方式，低应变法检测数量为100%，声波法检测数量不应少于总桩数的30%，且不应少于20根，同时工程桩还需进行抗压及抗拔承载力检测，检测数量为工程总桩数的1%且不小于3根。桩基信息表技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1桩基桩径、桩位、孔深、标高、沉渣厚度检测等安文2钢筋笼主筋间距、长度、箍筋间距、直径等安文现场准备施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1泥浆池/243平米500m³砖混结构2020.11.27史晨光2临时道路沥青混凝土地面㎡40000详见临建图2020.07.25史晨光3现场临电发电机台12/2020.07.30苑玉伟4降水管道管道保温m400012mm电伴热+100mm橡塑保温2020.11.30史晨光5现场办公区活动板房个618㎡2020.11.30史晨光6电热器电暖气个30220KW2020.11.30史晨光资源配置计划劳动力配置计划序号工种数量要求进场时间开始进场时间责任人1桩机工182020.11.27~2021.1.52020.11.27安文2吊车司机152020.11.27~2021.1.52020.11.27安文3钢筋笼拖车司机102020.11.27~2021.1.52020.11.27安文4钢筋工502020.11.27~2021.1.52020.11.27安文5焊工302020.11.27~2021.1.52020.11.27安文6水泥浆制作工302020.11.27~2021.1.52020.11.27安文施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kw）需要量(台)使用时间责任人1钢筋滚轮机Y132S-4125.522020.11.27安文2钢筋调直机LGT6/12125.522020.11.27安文3钢筋切断机GQ40B322.222020.11.27安文4交流电焊机BX1-315-222.822020.11.27安文测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1GPSX906定位、平面控制网全部检定赵龙2全站仪TCRA12011定位、平面控制网全部检定赵龙3全站仪TCRA20031定位、平面控制网全部检定赵龙4全站仪LEICA-TS162定位、平面控制网全部检定赵龙5电子水准仪ZDL-7004控制点的竖向投递全部检定赵龙6经纬仪ET-024轴线投测、钢柱垂直度测量全部检定赵龙7水准仪苏一光DSZ24高程测量全部检定赵龙8高精度电子水准仪拓普康DL-5021高程测量全部检定赵龙9电子经纬仪DJD2-C1平面控制网布控全部检定赵龙施工方法及工艺要求方案及技术参数本工程全部采用旋挖钻机进行桩基的施工，具体工工艺流程图详见下页。旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程桩基施工方法序号施工步骤工艺方法1场地处理场地清理平整，场地积水清理干净并基地处理到位，防治机械失衡。2测量定位根据控制网及桩位坐标，采用全站仪对灌注桩进行定位，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制钻机就位。放样完成后要及时报请监理工程师对桩位进行复测。3泥浆制备泥浆采用膨润土制备，提前24h预拌好，采用泥浆搅拌机拌制或人工拌制。为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的火碱和纤维素。膨润土的一般用量为水的8%，即8kg膨润土可掺100kg的水；火碱掺入量为孔中泥浆的0.1%～0.4%；纤维素掺入量为膨润土的0.05%～0.1%，具体掺入量根据现场地质情况及泥浆确定。造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中也要随时检验泥浆比重和含砂率等，并填写泥浆试验记录表。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆抽送至储浆池内，沉淀处理后利用于下一基桩钻孔护壁中。泥浆性能指标：含砂率：新制泥浆不大于8%。泥浆比重：入孔泥浆比重不应小于1.25；黏度：不大于28s。胶体率：100%，PH值：6～8。4埋设护筒1）护筒埋设：先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm～100cm处设控制桩，将钻头对准桩位钻至1m左右，再用钻头侧壁上的边刀扩至护筒外径尺寸，然后用钻机上的副卷扬将护筒吊放进孔内，用水平尺和吊线锤校验护筒竖直度，最后用钻头将钢护筒压入到预定位置，即护筒顶面高出施工地面0.2~0.3m，分层对称采用粘土夯填筒边外侧空隙。2）护筒为钢护筒，护筒用4-8mm厚钢板制作，上部开1-2个溢浆孔，内径大于桩径20cm。埋设护筒后，用测量仪器复核桩位，调整桅杆垂直度、锁定桅杆高度和旋挖钻机原始角度，以便在甩土旋转后自动对中复位。3）护筒埋设好后，就护筒顶面中心与桩位偏差（不得大于5cm）、倾斜度（不得大于1%）等项目及时向监理工程师报检，经确认符合要求后，进行下道工序，埋设护筒如所示下图。5钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力要大于250kN/m2，所以场地内须垫一层30cm厚碎石。根据桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度、操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,作业班组对钻机就位自检。钻机就位如下图所示。6钻孔钻进过程中操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关。采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。7一次清孔1）将钻头放入孔底扫孔,捞去沉渣,确定沉渣达到设计要求方可提钻。如果还不符合要求，则采取换浆处理：将钻具提高20～50cm，用泥浆泵向孔底泵入大量性能指标符合要求的新泥浆，使孔底沉淀物翻滚上浮，直到清除孔底沉渣。2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。清孔后，就泥浆比重、稠度及含砂率、沉渣厚度等项目向监理工程师报检，经确认符合要求后，可进行下道工序的施工。8钢筋笼制作1）钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。2）钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。采用专用模具对钢筋笼对接加长，如下图所示。分段焊接，焊缝应在主筋同轴线，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架。9注浆管安装本工程灌注桩采用桩端、桩侧后压浆施工工艺，钢筋笼加工需提前安装两根桩端注浆管及设计要求的桩侧注浆管。注浆管采用DN25壁厚3mm的无缝钢管，注浆管采用丝扣连接套管，丝扣连接应密闭，不得有孔隙，须保证连接处密闭性良好。注浆管用14号铁丝绑扎固定在钢筋笼上，下端进入孔底20cm，并用塑料布将注浆器包裹严密、用胶带缠绕粘贴牢固；上端高出施工地面20cm，用专用丝堵封堵，防止杂物落入。注浆管喷嘴使用专用喷浆阀，喷浆阀由主管体、喷浆管、塞堵、扩径圆锥头组成。喷浆阀的圆锥头具有扩径作用，可以减轻地层对喷浆管表面的挠性密封层的破坏；喷浆阀为单向阀具有防回流作用，主体管前端设置的塞堵可以有效地防止浆液从挠性密封层破损处回流的问题，而在主管通入压浆液时使其迅速顶出，注浆法的示意图如下图所示。绑扎牢固后注浆管在钢筋笼底部3～4道箍筋位置采用电焊焊接牢固，与加强箍无法焊接时采用U型环焊接，焊接时防止电流过大烧穿管壁。注浆管的保护及固定如下页图所示：后注浆浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应参照下列规定，并在注浆时详细记录各参数。1）注浆水泥采用P.O42.5，浆液水灰比宜控制在0.5~0.55，应根据土的饱和度、渗透性，配置可注的浆液浓度，且先注稀浆后注浓浆，低水灰比浆液宜渗入减水剂。2）桩端注浆应采用低压慢注，注浆压力控制标准：宜控制在1.2~4MPa；注浆流量控制标准：不宜超过75L/min；单桩注浆水泥用量如下：桩径800的工程桩桩端注浆水泥用量分别不小于2吨/桩。10钢筋笼的起吊与就位1）钢筋笼运输必须保证骨架不变形。采用汽车吊安装，起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。2）吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。3）钢筋笼吊装完成后要检查混凝土保护层的厚度，根据规范要求，主筋保护层厚度不得小于50mm。11钢筋笼固定用水准仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，设置两根HRB400直径16mm的吊筋，一端与放料台固定，另一端与钢筋笼第一个加强筋固定，在与钢筋笼固定处采用单面搭接焊固定，起到上吊下压作用，此方法既可以准确控制桩顶标高，且可以防止钢筋笼上浮。具体做法见下图所示。钢筋笼孔口安装措施（吊筋）示意图12安装导管与漏斗1）导管采用直径为300mm钢导管，壁厚4mm，内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。在使用前和使用一个时期后需做拼装、过球、水密等试验。2）导管接头采用螺旋丝扣连接，并设防松装置。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管安装后，其底部距孔底有250~400mm的空间。导管支撑采用定制支撑板如下图所示。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。漏斗采用钢制漏斗。13泥浆二次清孔浇注混凝土前，应再次量测孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于10cm，则应进行二次清孔，方法同第一次清孔中的换浆清孔法。当孔底沉渣厚度小于10cm，经监理工程师确认后，立即灌注混凝土。14浇筑混凝土1）初灌前在装混凝土漏斗底设置可靠的橡胶隔水球。备足首盘封底混凝土数量，灌注首批混凝土。在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.2m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排出导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。本工程初灌量确定：初灌量=孔内混凝土量（埋管0.8m以上）+导管内混凝土量混凝土初灌量计算简图eg：桩径ф800mm，埋管深度0.8m，管底距孔底距离0.5m，导管采用ф300mm。初灌量V：V=S1L1=π×0.82×（0.5+0.8）/4=0.837m³首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m以上。为防止发生断桩现象，浇注首盘混凝土时，储料斗和提升斗中的混凝土量，应满足混凝土全部下落后，初次埋置导管不小于0.8m的要求。2）孔内混凝土测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，长25cm,重2-3公斤。用提前标定好的专用测绳（采用校验过的钢尺进行比长，标定）系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度来推算混凝土灌注深度和导管埋深。测深时要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。3）灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2－4m较好。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，每次拆管必须测量孔深。4）在浇注即将结束时，如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至泥浆池处理，以防止污染。灌注水下混凝土前和灌注过程中应填写检查证并做好施工记录。混凝土灌注完毕及时清除桩顶浮浆。15拆拔护筒及钻机移位为防止混凝土凝固造成护筒无法拔出，护筒拆拔一般在混凝土灌注结束2小时后进行，接着进行孔口围护，以防止因孔口下陷造成安全事故发生。16空孔回填使用碎石回填空孔。17注浆桩身砼养护2天后开始注浆，注浆过程中记录下来注浆时间，注浆压力，注浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟75/min范围内。18截桩头在成桩后5天左右剔桩，避免因桩身强度提高较大时剔桩困难。截桩头采用带合金钢锯的截桩机，在桩顶设计标高处沿桩周边切15cm深的切口，共切3刀，刀间距按120°布置，以确保桩周边均被切割为宜。19检测其中立柱桩、工程桩的完整性检测采用声波透射法或低应变法相结合的方式，低应变法检测数量为100%，声波法检测数量不应少于总桩数的30%，且不应少于20根，同时工程桩还需进行抗压及抗拔承载力检测，检测数量为工程总桩数的1%且不小于3根。施工要点1、针对实际情况，配置各种钻头，根据不同地质情况和试桩施工经验，合理改进施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：1）钻机就位时，钻机安装的地基要平整夯实，用方木垫在钻机轨道及走管下部，垫好后要求钻机稳固，平稳，立轴垂直。钻孔前先用水准仪确定桩机标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深。2）预防桩孔偏斜：桩机就位时严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线；钻杆、接头逐个检查，及时调整。发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软硬土层，应控制进尺，低速钻进，确保桩孔垂直度控制在设计要求范围内。3）在易缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，泥浆护壁符合施工要求，防止缩径和塌孔。对硬土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率，砂层中则用中等压力，慢转速钻进。4）对孔壁的完整性和针对现场地质的实际情况，主要采取控制泥浆指标、机械进尺、钻头转速的快慢进行施工控制。5）不定时检测桩的垂直度，对检测过程中发现成孔存在的问题及时采取措施进行纠正，以保证成孔质量。2、钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，为确保保护层厚度满足要求，在主筋上设置对称分布的4个直径18的耳筋保护层，凸出主筋高70mm，每隔2m设置。3、导管使用加厚导管，使用前需经过通球和压水实验，确保无漏水、渗水时，方能使用，导管接头处，需加密封圈，并扣紧丝扣。4、混凝土灌注及桩顶标高的控制方法如下：1）灌注混凝土采用混凝土输送车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性。2）初灌量要保证导管在混凝土中不少于0.8m。3）灌注混凝土过程中，提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的混凝土面高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深控制在2～6m；4）按规范要求制作试块，每根桩做试块不少于一组。5）灌注时根据每根桩的有效桩长，计算出混凝土量，进行灌注。每灌注一定的深度都要用测绳进行测试。当灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注的混凝土量，使桩顶标高比设计标高高出1.5m以上。在桩顶标高控制中，采用桩基水下混凝土灌注监测系统，确保桩顶标高。6）预防塌孔：在松散砂土中或流沙中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。7）预防钻孔漏浆：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。8）预防缩径：提钻时，避免在易缩径的粘土层反复扫孔。9）预防断桩：经常检测混凝土的坍落度，砼浇注时经常测量砼顶面标高，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离砼面；砼浇灌时，除首灌量外，其余浇注过程中，严禁满管下料，必须均匀下料保证把管中空气排出，避免形成空气塞。5、检测桩施工时，桩头部位需根据第三方检测单位要求，制备2.5m高，壁厚4mm的钢护筒，套接在桩头上，确保静载时桩头不被压坏。6、桩基施工中严格按照桩基图纸进行施工，注浆严格按照图纸中的要求进行。7、其它未尽事宜，严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008和《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中有关要求进行。格构柱吊装方法本工程格构柱长度约为21.25m~24.55m。所用角钢、钢板为Q235B钢材采用4L160×16角钢，采用440×350×12缀板。其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为460mm格构柱吊装安装进场的格构柱必须满足图纸设计要求，经联合验收通过后方可使用。格构柱采用一台50T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部，采用整体吊装入孔。构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。格构柱安放深度依据灌注桩顶标高确定，格构柱插入灌注桩深度为3m，吊筋长度依据现场自然土面标高确定。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。格构柱定位格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。1）桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。2）钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。格构柱吊装就位将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。型钢上布置测量定位点连接钢筋型钢上布置测量定位点连接钢筋格构柱与钢筋笼焊接（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接3根Φ25水平钢筋，距格构柱每边有20—30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。（2）格构柱四个面分别采用两根长1.0mΦ16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。格构柱的固定将用定位的四个点引测至型钢托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格构柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过Φ28螺栓连接，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下导管浇筑混凝土。立柱桩格构柱施工预防措施（1）格构柱分节外加工，进场后在平台上校正拼装，须确保平直，拧紧螺牙，拼接临时加焊。（2）进行格构柱定位架安装，格构柱定位架定位时在四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将定位架各边与轴线垂直或平行。立柱桩钢筋笼的安放前测正硬地坪标高，确定吊筋长度（或计算在格构柱上），钢筋笼吊放入孔必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度；待钢筋笼安放后，进行格构柱安装。（3）格构柱垂直度控制：将格构柱定位架与地面连接牢固，校正架本身垂直度由二台经纬仪控制，格构柱由吊车整体起吊入孔，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后，固定锚在地面的螺栓，格构柱利用自重及上口校正居中，能做到格构柱安装垂直度不大于1/300，中心偏差±5mm。（4）格构柱标高控制：预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入桩内深度，在钢格构柱上用红油漆标出，当格构柱下放到位时，在钢立柱两侧用角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为±20mm。（5）避免下导管和装料斗及浇砼时不能碰撞格构柱，以防位移顷斜。（6）为了格构柱稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动固定格构柱的定位架。（7）加强施工质量监控，每导道工序均应进行检查、验收、并报监理验收，符合后才能进入下道工序施工。验收标准钢筋笼制作允许偏差如下表所示。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100成孔质量允许偏差项目允许偏差（mm）桩径负偏差≤50mm孔深+300，不允许负偏差，确保嵌岩深度。垂直度≤1%中心位置对于1～3根桩或群桩基础的边桩不大于D/6且不大于100对于群桩基础的中间桩，不大于D/4且不大于150孔底沉渣厚度对端承型桩，不应大于50mm对摩擦型桩，不应大于100mm格构柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法截面尺寸≤5钢尺量立柱长度±50钢尺量垂直度≤1/200游标尺量验收程序分包单位质检员自检完成后报验施工单位质检员，施工单位质检员检查无误后上报质量总监，质量总监验收合格后上报监理单位进行联合验收，发现问题及时整改，直到共同验收通过后方可进行下一道工序施工。严格执行班组自检制，项目部施工员复检，由总公司委派的专职质检员终检的“三检制”，并由监理工程师进行抽检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序的施工。验收内容桩基定位验收。成孔验收。（原材料进场验收）钢筋笼制作加工验收。格构柱进场验收。钢筋笼吊装验收。混凝土浇筑验收。验收人员分包单位项目负责人、技术负责人。施工单位质检员、质量总监、安全负责人、技术负责人。监理单位负责人。建设单位、相关勘察设计监测不定时抽检。冬期施工注意事项1、加强对桩位的检测，防止冻融造成桩位而影响孔位正确性。2、对护筒周围回填土采用没有冻块的土及时回填并夯实，防止偏位。3、在钻机发热部位设置隔热板，减少对地面的热扰动防止地面冻融化而造成影响成孔质量。4、对泥浆池搭设外架，外边覆盖一层棉被，外包一层塑料布，采用搭设保温棚并增设火炉，防止冻结影响泥浆性能。5、钻机连续进行，减少不必要的停顿，尽快成孔并清孔。6、钢筋笼制作在备有保温措施的钢筋加工棚制作，确保钢筋笼的刚度，在运输、吊装、存放中不变形。7、灌注混凝土时要对确保混凝土的入模温度连续灌注，并对桩顶混凝土采取覆盖措施。8、基坑土方开挖应待桩身混凝土达到设计强度时方可进行，基坑土方开挖时，排桩上部自由端外侧的基土应进行保温。除上述要求外，严格按照2020年冬期施工方案及《建筑工程冬期施工规程》明确的内容指导施工。各项管理计划绿色施工管理计划工地降低噪音措施1、尽量使用电力设备，避免内燃设备引起较大的噪音。2、采取围墙隔离措施，设置钢筋加工棚，以减少强噪声的扩散；尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。3、工地制定严格的作息制度，各个施工队、施工的班组上下班时间必须统一安排。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，并报工地所在的主管部门备案后方可施工。4、夜间加班施工必须上报到项目部，经项目部审查批准后才能实施。以便项目部委派监督管理人员进行现场管理。5、宣传教育进场工人，提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强防噪声扰民的自觉意识。6、加强噪音监测，施工噪音控制到符合国家和当地有关部门的要求。降低环境污染的技术措施现场防尘措施1、使用商品混凝土，膨润土和外加剂等使用袋装，物料存放在库房内。土方施工有洒水措施，减少施工现场扬尘污染源；2、大门出口处设置洗车池和沉淀池，运输建筑材料、垃圾和泥土等车辆，在驶出施工现场之前，做好冲洗、遮蔽、清洁，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周边环境；3、土方一次性运至指定的渣土堆放点，现场开挖尚未运出的土方，采取绿网覆盖的措施，减少泥土裸露时间和裸露面积，防止泥土粉尘污染；4、施工场地周边设置水汽喷洒装置，并指定专人负责，防止现场扬尘扩散。及时清理建筑残渣或废料时，采用洒水并吸尘的措施。现场废水排放措施1、施工现场设置三级沉淀排放设施，生活污水和施工污水经过沉淀处理，分别排入指定排水口后排入市政管线；2、排水沟定期派人疏浚，保持畅通。3、办公区厕所设置化粪池，粪便集中外运处理；食堂设置隔油池、沉淀池，废水处理达到排放标准后排入市政管道。4、施工区域设置活动厕所，派专门人员进行外运处理。废弃物管理措施1、对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”标识。2、联系有毒有害废弃物回收单位，定点排放。3、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。4、现场设置无毒无害垃圾池、有毒有害垃圾池，设醒目标志，派专人负责管理。参见施工组织总设计编制模板中“8绿色施工管理计划”进度管理计划序号措施类别措施内容责任人1制定合理的进度计划明确搭设开始时间，结束时间，工程量，及拟投入的人员项目总工2资源供应资源供应正常，保证钢筋、混凝土、钢材等供应物资经理3人力保障按照拟投入的人员，组织人员进场准备生产经理4技术保障明确施工工艺的先后顺序，及技术要求与标准项目总工质量管理计划1、单桩承载力的检验、单桩强度试验、桩身质量检测等项目检验的数量及方法必须满足规范及强制性条文的要求。桩基完整检测Ⅰ类桩（桩身完整、无缺陷）比例不小于90%，且无Ⅲ、Ⅳ类桩。2、进场的钢筋、混凝土等主要材料，进行进场严格验收。项目验收由项目技术部、质量部、工程部、物资部联合验收签字后方可上报专业监理工程师进行验收，验收过程中要进行验收过程中照片的留存。3、对于桩基成孔检查、钢筋笼后压浆管安装、钢筋笼调放进行关键过程监控，质量工程师进行旁站。4、施工前先进行样板桩施工，编制样板实施计划，待各部门对样板验收合格后，确定了施工标准，方可进行后续桩的施工。现场质量管理制度“没有规矩，不成方圆”，在本工程质量管理中，将结合工程结构特点，有针对性的制定和实施质量管理制度。严格执行局质量管理底线要求：“四不得、九严禁”。四不得：（一）项目部技术质量管理体系不健全不得组织施工。（二）工程设计和施工方案重大变更，未履行审批程序不得组织施工。（三）需进行安全验算而未验算的临时（支撑）结构不得投入使用。（四）对项目分包单位的施组和专项施工方案未审核不得组织施工。九严禁：（一）严禁迟报、瞒报工程质量事故。（二）严禁违反工程建设标准强制性条文。（三）严禁使用未经检验或经检验不合格材料、构配件、设备。（四）严禁施工技术资料弄虚作假。（五）严禁危大方案未按要求组织专家论证并实施。（六）严禁基础和主体工程未经验收进入下道工序施工。（七）严禁无方案、未交底组织施工。（八）严禁擅自降低工程质量安全的优化。（九）严禁使用未按规定审核的施工图设计文件组织施工。质量保证措施常见质量缺陷原因分析及控制措施1、导管堵塞产生堵管的原因主要有以下几点：（1）混合料配合比不合理,搅拌质量有缺陷。混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。常发生堵管。（2）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。（3）冬期施工措施不当。冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。控制措施：（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度应控制在180mm～200mm之间。（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3）加强施工管理，保证前后配合紧密，及时发现和解决问题。（4）冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。2、桩位偏位一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。（2）桩位放样时认真仔细，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、窜孔发生窜孔的条件有以下三条：（1）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。（2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。（3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。控制措施：（1）采取隔桩、隔排跳打方法。（2）减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。（3）合理提高钻头钻进速度。4、断桩，夹层由于提钻太快，泵送砼跟不上提钻速度而拔空或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施：（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m³以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（3）灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，此时应该马上停止灌注混凝土，重新成孔灌桩。5、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18～20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小和地下水位高，如果不注意对用水量的控制，容易造成砼强度低。控制措施：（1）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5～1.5cm碎石，根据桩径钢筋长度及地下水情况可以加入部分2～4cm碎石，并尽量不要加大砂率。（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。6、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止因为排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，造成砼中积气造成桩顶砼含气泡或空芯。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：（1）改善混凝土配合比，选择合适的外加剂，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，改善混凝土的和易性。（2）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。8、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。施工监测加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：1、施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生隆起。因为断桩常和地表隆起相联系。2、已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距较小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。3、对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。成品保护计划1、施工前要确定钻机行走路线，钻机避免碾压成桩。2、施工时．钻孔弃土宜及时清运，避免影响施工进度。弃土清运应与灌注桩施工配合进行，严禁设备碰撞灌注桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点。3、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。4、装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。。5、钢筋笼安装制作完毕后，在半成品区有序堆放，严禁堆放过高。6、桩头，不得进行碾压，以防桩头损坏，桩头外露钢筋用PVC套管进行保护，防止钢筋生锈。安全管理计划职业健康安全管理目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1桩基施工确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。确保无任何安全事故。奇雨禄2格构柱吊装确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。确保无任何安全事故。奇雨禄生产管理措施1、建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，设置专职安全员，各队班组设置兼职安全员。在工程施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2、严格遵守国家有关安全技术规程及有关建筑工程施工安全要求，针对本工程特点制定措施。3、加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗。不准无证操作，严格操作规程，定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。4、定期组织施工现场的安全检查工作，主要安全负责人和各作业队的主要负责人参加，重点对机械车辆、施工用电、施工设备、安全防火状况等进行仔细检查，对不安全因素制订具体的限期整改措施，落实到人。5、制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确、职责分明、实行安全否决权。6、对进场机械、设备进行严格验收，验收部门为物资部、工程部、技术部、安全部。验收合格后，方可进场进行施工。机械验收标准有技术部和安全部进行制定。安全技术措施常规技术措施1、进入施工现场一律戴好安全帽，按时发放和正确使用劳保用品。2、现场电源线一律按规定架设，安装固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，用电设备配置触漏电保护器。3、做好防火工作，各种工棚及仓库均须布设灭火器。4、确保工地照明安全，各施工点、道路、生活点照明满足需要，采用碘钨灯和其它照明灯具。5、各种机械实行专人使用，定期维修保养，转动部分设防护罩，杜绝机械安全事故的发生。6、现场人员必须严格遵守安全生产规章制度严禁酒后作业。桩机防倾覆措施1、确保场地有足够的承载力且平整；2、对于局部场地比较差的地方，采取租赁路基板铺设，确保桩机行走安全；3、在施工行走过程中，一旦发现桩加主杆垂直度出现超过1.5%偏差，应立即停止行走，挖机铺设路基板后由项目部管理人员指挥下再开始行走；4、加强桩机的保养、检测，避免带病作业；5、六级风期间不得施工，桩机提前移至地质坚硬的、地势高的地方（上铺路基板予以加强）；对主杆高强螺旋进行检测，确保主杆安全。施工中的安全检查注意事项1、上班作业前必须检查桩机各部件及起吊用的钢丝绳是否正常，转动部分应加润滑油，检查各制动部分的灵敏性能，试机正常后方能开工，严禁机械设备带病“工作”。2、桩机行走时，指挥员要注意地面及空中的情况，要保证桩机的稳定、平衡，确保安全；打桩时随时观察基坑四壁有无裂缝、塌方等异常现象，若有则即时汇报处理。3、如需停机较长时间时，打桩机处于安全状态。应将电闸关好，锁好配电箱门。4、应做到定人、定机、定设备，严禁不具备专业资格的人员操作。5、桩锤的施打过程中，操作人员的安全距离为1.5米，非作业人员不得在桩机边停留。6、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业。风速超过七级时，应将打桩机迎风向停置，并增设防风缆绳。必要时，应将桩机放倒。打桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。10、吊桩、吊锤、回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。11、吊机起吊重物时要有专人指挥，起重臂下严禁站人。12、检修电器设备必须先切断电源，停电后方能进行维修；桩机电器设备必须安装漏电保护装置，且接零接地，工地用电必须符合安全用电的各项规定。文明施工管理措施1、建立文明施工管理体系，全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利结合，责任到人，争取文明工地。2、加强现场文明施工，严格按总体布置图施工，做到场地整洁，道路畅通，排水顺畅。施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂统一布局，有条不紊，井然有序。危险区域设立醒目的安全警示标志。3、现场挂设醒目的文明施工标语、施工单位项目经理、技术负责人及工程名称牌和施工现场总体布置图。4、搞好现场排水，土方平整工作，以保证施工现场清洁和避免环境污染。5、建立标化自检小组，广泛开展精神文明活动，提高员工意识，把达标活动作为日常事物长抓不懈。6、各主要施工负责人挂牌上岗，使施工现场管理一目了然，合理有序。加强文明教育，切实树立本单位的文明施工形象。成品保护计划1、施工前要确定钻机行走路线，钻机避免碾压成桩。2、施工时．钻孔弃土宜及时清运，避免影响施工进度。弃土清运应与灌注桩施工配合进行，严禁设备碰撞灌注桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点。3、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。4、装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。。5、钢筋笼安装制作完毕后，在半成品区有序堆放，严禁堆放过高。6、桩头，不得进行碾压，以防桩头损坏，桩头外露钢筋用PVC套管进行保护，防止钢筋生锈。应急预案项目组成应急救援小组，设总指挥一名，副总指挥两名，六个救援小组，组员若干。组织机构图如下：组织机构图序号分组名称职务姓名1领导小组组长于新平2副组长蔡伟3副组长史晨光4