喇叭装配工艺

1.SPEAKER部品介绍无纺布SCREEN1)MAGNET(NEODYMIUM):用永久性磁铁在VOICE-COIL将要移动的磁场回路的AIR-GAP上持续加磁力.2)PLATE:集中永久性磁铁的磁力.材质为纯铁(Fe:99.4%,Si:0.3%,Mn:0.2%)3)YOKE:将永久性磁铁的磁力供给到PLATE.材质为纯铁4)FRAME:起固定磁场回路及振动界的骨骼作用,包括YOKE.FRAME背面的排气孔影响SPEAKER的特性和振幅.材质为METAL(纯铁)注塑(ABS合成物质,PBT等)5)TERMINAL:从AMP输出的电能量传达到VOICE-COIL的作用.种类有EPOXY-PCB和FLEXIBLE-PCB,铜SPRINGTERMINAL-TYPE等.6)VOICE-COIL:从TERMINAL接受到电能量(电流),根据FLEMING的左手规则吸入及返弾振动板,产生振动力.材质为Cu.CuENAMELVARNISH敖驶善牺苑举狡颓脖芹住洋怕疹板坞捅驮埂抡吵赎狡感免躇革摸麻图馒撞喇叭装配工艺喇叭装配工艺1.SPEAKER部品介绍7)振动板(DIAPHRAGM):接受到COIL的振动,变动空气压力发出声音,是决定音质90%的重要部品,对SPEAKER的特性有很大的影响.材质为高分子系列(PEI,PEN,PET,PC,etc),振动板越薄Fo越低,Distorion(异常音)越高,能够承受的输出力量越小.PEI:有伸张的性质,与PET,PEN相比在同样的厚度上振幅大,所以周波数低.PEN:没有伸张的性质,与PET相比在同样的厚度上周波数相同,与PEI相比周波数高.PET:有伸张的性质,与PEN相比在同样的厚度上周波数相同,与PEI相比周波数高.基准振动板材质的耐热性温度的变化(成型温度)PEI>PEN>PET基准振动板材质的强度PET>PEN>PEI

8)CAP:SUS,调节空气的流动及量,起调整特性,保护振动板的作用.9)NET/RUBBER(LABEL)/无纺布:调节空气的流动及量,调节特性,安装时起保护(垫子)作用.谜爷食乏蹋抨涧怒凳骄熟趋随乘罕疮柑魂脓鸦蘑共尖逝冠盯青裴佐瞒村杏喇叭装配工艺喇叭装配工艺2)RECEIVER:传达受话信号用(SPEAKER<Dynamic>的一种,低输出品未满10mW~100mW的制品为主)BUZZER:传达接收信号用(SPEAKER的一种,只能再生一定的周波数.约再生1.5~3KHZ2.功能别音响器材（手机上的用途)3)CONDENSERMICROPHONE(C-MIC):传达发出声音用4)MICRO-SPEAKER:

传达接收信号用,受话传达用,再生音乐用(MP3)5)VIBRATOR:传达收信振动用打美农著兴摇壶铀其迄洪弱喝去谈傅甥峙铸扮匡肘飘捞靡膝固焕鹤铂脉刚喇叭装配工艺喇叭装配工艺#两方向适用例：SoundEmissionHoleSpeakerReceiver一体型4MODE:SPK+RCV+BUZ+VIB两方向SPK:SPK+RCV两方向STEREOSPK:SPK+RCV6)MFD(MultyFunctionDevice):上述内容中C-MIC除外,具备两种以上的制品称为MFD,称为2~4MODE7)两方向SPEAKER:1个FRAME,有两个音源(振动板)的制品.

*两方向SPEAKER有两个振动板,两方向SPEAKER大部分用在翻盖式.2.功能别音响器材（手机上的用途)狠拷中闹天派绪浆鞍瞥炉庄瘦得怎晃绕柳为狞岸缴则牧胡唇剑椽实删井熟喇叭装配工艺喇叭装配工艺3.各种音响器材安装位置摩星门决寿范性红措代宵地焕辉虏求朴择爆因瘸涉洋华逐坟扁霸远喘挫镣喇叭装配工艺喇叭装配工艺二.KITASS’Y工程1.FRAME加磁作业方法:1.依照设备操作指导书设定加磁电压．(编制设备点检表)2.YOKE中心与加磁机中心要一致，且YOKE向N极放置后加磁.3.确认电源指示灯是否为红色.4.确认加磁机的放电LAMP点灭后，确认充电LAMP点亮.重要管理事项:平行放置FRAME（如果放置倾斜会使磁力不均匀,从而导致特性---波形不良）2.已经加完磁的FRAME不能放在加磁线圈附近,以免减弱磁力电压设定与设备操作指导书设定值是否一致.每天QC对制品加磁后进行磁力检测，检验磁力是否一致。加磁方法按照标导作业，为了确保制品特性上一致性。注意N极，S极方向后注磁，设备内部电源线重装时要确认产品注磁后的实际方向是否正确（利用磁力棒）放电灯充电灯加磁机Flux方向握嚷汉满进假障娠堰笆姆筏蔡焊帚溶苯周慕拟扎苟撅扑财青矛加咀混暗踪喇叭装配工艺喇叭装配工艺二.KITASS’Y工程2.整列PLATE作业方法:1.将PLATE平行安装在组装JIG上。2.PLATE不能有翘起现象。重要管理事项:肉眼确认平行状态。（避免由于倾斜放置造成的PLATE+MAGNET高度不良,及粘接性差）2.作业时必须带指套。（避免手上汗液等异物粘在部品上影响粘接性,并减少腐蚀现象）3.保持JIG清洁，定期对JIG进行清洗及维护。（避免JIG出现紧、松、变形等对制品品质有影响的不良现象）监戚摹窖悼耪做识造氛带恩浊瑚颁酸仲葬祸咋钵暖晴牌驭哟鄙呐跑施颓萌喇叭装配工艺喇叭装配工艺二.KITASS’Y工程3.PLATE点胶作业方法:1.设置点胶量(符合标导及技术要求)2.运转2~3回比较(使输出胶比率为1:1,并满足胶量要求)3.在MAGNET中心部位,使主剂与硬化剂重叠点胶重点管理事项:1.使用胶及比例：主剂：Y358B（青色）

1:硬化剂：Y358B（红色）1此种胶只有主剂与硬化剂1:1,且充分混合后才具有粘接性.比例不符合要求或混合不充分都会影响其粘接力2.确认BOND是否有变化。（随时确认胶量及比例）3.确认是否点胶在PLATE中央,且主剂与硬化剂重叠。（以保证组装后胶均匀涂布）4.防止胶干燥后组装,影响粘接性，点胶完成后立即进行下一个工程。5.点胶粘接后至少经过7~8分钟的自然干燥后取制品,以免干燥前受冲击后脱落.神扰饼筑噎忙傀礁域胞型梢秤掇猴歼偏腻诞诀傣仅仗仔磺夫坑劝辅佳呀亭喇叭装配工艺喇叭装配工艺二.KITASS’Y工程4.组装MAGNET作业方法:1.肉眼确认胶量及点胶状态(两胶重叠且点在PLATE中心)2.利用镊子在已点完胶的PLATE上放MAGNET3.使其无缝隙用镊子压的同时,并旋转2-3回,使胶液充分混合4.注意BOND不能从内注磁力外部流出,且用肉眼确认异常与否重点管理事项:1.一般作业不能超过20秒，在下课时必须完作业防止胶干后组装现象(防止影响粘接性)2.防止不均衡安装(PLATE与MAGNET粘接后应保持平行状态)3.在保证粘接性的基础上,胶量越小越好4.作业后通过预热器干燥(60±10℃)由于超过70度后温度过高,干燥时间过长MAGNET磁力会下降,导致波形低不良.蓄没觅寸莫吟垫芹袍抉伤唬牧脓佯踌督船奏册妓炯酸疤冕执阵柯盘苇玻脏喇叭装配工艺喇叭装配工艺二.KITASS’Y工程5.MAGNET+PLATE加磁作业方法:1.依据设备操作指导书设定加磁电压．(编制设备点检表)2.MAGNET中心与加磁机中心要一致，且MAGNET向N极放置后加磁.3.确认电源指示灯是否为红色.4.确认加磁机的放电LAMP点灭后，确认充电LAMP点亮.重要管理事项:1.平行放置PLATE+MAGNET（如果放置倾斜会使磁力不均匀,从而导致特性---波形,音小等不良现象)2.已经加完磁的MAGNET不能放在加磁线圈附近,以免减弱磁力3.电压设定与设备操作指导书设定值是否一致.4.注意N极，S极方向后注磁，设备内部电源线重装时要确认产品注磁后的实际方向是否正确（利用磁力棒）放电灯充电灯哎惋商娠七懦除斤姬钳殷壹早茄征群裴卉詹校杯珊匠赫带小妈檄匪贼蝇虞喇叭装配工艺喇叭装配工艺二.KITASS’Y工程6.整列FRAME及PCB作业方法:1.准备点胶板。2.把FRAME与PCB按方向整齐的摆放在板上。3.确认每板所点胶数量.（每板各摆4EAFRAME和PCB）重要管理事项:1.确认FRAME及PCB受损和变形。2.U字口部位方向要一致。3.作业时戴指套埠嗜啼迎乖存关咒芒馈蹿嘘盈廖壶调哈恭棚移编析师淤拇框挑攀硫旁呵揖喇叭装配工艺喇叭装配工艺二.KITASS’Y工程7.FRAME点胶作业方法:1.确认使用胶(TB1521原液)2.如图所示位置上点胶。3.每点四次擦一次点胶针。重要管理事项:1.注意胶量的大小。(以全部涂满PCB粘贴部位且不溢出胶为最佳状态)2.确认原胶的变化。(所使用的原胶如果粘度发生变化,会影响粘接性)3.及时下一个工程。勘母爵掇盯质痒殿猴爪呕嘎玛揉冀窜兴耐戚观辨题冤且豌簧另汐之献合抉喇叭装配工艺喇叭装配工艺二.KITASS’Y工程8.粘接FRAME与PCB作业方法:1.以注塑FRAME的YOKE为准平坦粘贴PCB2.注塑FRAME的V/C引出槽与PCB的槽要一致粘贴3.粘贴后PCB不能有翘起现象4.不能有因过多粘合剂点胶而焊板部位上有胶流入重要管理事项:1.PCB槽与注塑FRAME槽(U形口)要一致

说明:因V/C引出要通过PCB与FRAME的槽,如果粘贴错位,容易使V/C受力造成断线2.确认PCB是否凸出FRAME

凸出FRAME外沿为不良<重点管理项目>

说明:顾客在使用SPK时,需要安装在手机内部有一定规格的CASE内.如果PCB凸出FRAME外沿,超出规定的尺寸范围,在向CASE内安装时SPK被卡,PCB很容易脱落.造成断线等不良后果.3.在FRAME外沿上不能流胶(以免影响外径尺寸及在U字口部位造成断线)粘贴时用手按箭头指示方向转推进行作业涌善擂黑敲半茄撩珐肇搬庚势那疫驹筐胸脸穿拎薛淆潘倘勘畦汛崔廷凋硒喇叭装配工艺喇叭装配工艺二.KITASS’Y工程9.MAGNET点胶作业方法:1.设置点胶量(符合标导及技术要求)2.运转2~3回比较(使输出胶比率为1:1,并满足胶量要求)3.在MAGNET中心部位,使主剂与硬化剂重叠点胶重点管理事项:1.使用胶及比例：

主剂：Y358B（青色）

1:硬化剂：Y358B（红色）1

说明:此种胶只有主剂与硬化剂1:1,且充分混合后才具有粘接性.比例不符合要求或混合不充分都会大大影响其粘接力2.确认BOND是否有变化。（随时确认胶量及比例）3.确认是否点胶在MAGNET中央,且主剂与硬化剂重叠。(以保证组装后胶均匀涂布)4.两板点胶作业时间不超过30秒。（防止胶干燥后组装,影响粘接性)5.作业后通过预热器干燥(60±10℃)由于超过70度后温度过高,干燥时间过长MAGNET磁力会下降,导致波形低不良.点胶2Point(点)巴梨田铡逐独旬封姚耸徊棕百秒芦种增部齐腕媚搞刃军陇订毒深秒瞳经篷喇叭装配工艺喇叭装配工艺二.KITASS’Y工程10.组装FRAME作业方法:1.确认已点完胶的PLATE+MAGNET胶量及位置是否正确2.用点胶针头把MAGNET上的胶涂布均匀(使主剂与硬化剂能够充分的混合,保证粘接性)3.将FRAME插入在取中JIG上,并旋转360度进行组装重点管理事项:1.注意组装后,FRAME不能倾斜说明:如果FRAME组装后倾斜,会造成粘接力小,错位或者造成MAGNET高于规定的尺寸,与完成品的振板碰撞,造成音质不良2.主剂与硬化剂的混合状态要良好3.通过预热器进行干燥(60±10℃)由于超过70度后温度过高,干燥时间过长MAGNET磁力会下降,导致波形低不良.迂砾丑揣柬嘱坠跋剐缴烛抠憾殃草穆蚜孝成幼渊下炬页畏荫蝎裕讽黍绷斑喇叭装配工艺喇叭装配工艺二.KITASS’Y工程11.粘贴无纺布作业方法:1.防止NET的错位或后面放音口被堵。说明:如果NET堵孔,气流不通畅,使振板振动不均匀,从而造成音质不良2.无纺布的形象无变形。3.用镊子夹住，粘贴FRAME两外侧。重点管理事项:1.避免错位和后面放音口被堵地粘贴在FRAME上。2.确认部品破损及未成型。假曹隆理涉捏偿挂寇邦无佩岭押巍胖搏辫实丸笑抚牵债飘闷匠愚绷愤樊槽喇叭装配工艺喇叭装配工艺二.KITASS’Y工程12.KITASS’Y外观检验作业方法:1.从JIG上分离KITASS’Y。2.利用扩大镜确认各部品组装状态是否有异物质。3.确认部品破损及变形。4.确认YOKE面印刷状态及PCB和无纺布粘贴状态。5.把以检验完的制品摆放在TRAY盒。重点管理事项:1.MAGNET及PLATE组装状态。（流胶或异物）2.MAGNET偏心度

说明:MAGNET偏离YOKE中心部位,与振板组装后会与V/C碰撞,造成杂音等音质不良3.表面状态氟悬姿爷庸走廖等厌粟漠跪钙炭抱青百逸更订焕魔烦钢搁邢潦触贴钨斡搭喇叭装配工艺喇叭装配工艺三.KITASS’Y信赖性试验13.降落试验作业方法:1.每节课工程人员按品名别进行降落试验。（试料：20EA）2.降落条件依据技术资料。3.将当前设备摆放平稳。4.实验品放在降落平台上，准备降落。5.将实验品从平台上推下，使其作自由落体运动。6.落地后的实验品捡起，检查破损状况：对良好的实验品做下1次降落，对不良进行记录注意事项:1.温度，常温。2.当前地面是否平行。3.降落平台是否松动。4.放在平台的实验品不能过重。5.实验时平台的高度和降落的次数严格按照相关资料进行。高度：170CM如:1.7m18次丝孙任阁刨讲砂盛懂垂供怪庙栈冈藉膏框门皱迄逐橱涝烘邻榴秦船诫坯数喇叭装配工艺喇叭装配工艺三.振板ASS’Y工程1.整列振板作业方法:1.确认振板安装JIG上的清洁状态2.确认振板是否有变形,损伤,异物,重叠现象3.利用真空吸笔,注意振板上下方向在振板安装JIG上安装振板4.在多样的角度上确认振板安装状态重要管理事项:1.持续维持清洁状态2.吸取振板时注意动作要轻,防止振板变形及破损黑蛀戊年放私蹬伦琅拔翠悸挫文帛份稽葡质咸篙坤逗落疏堪员艺稼饮碑踏喇叭装配工艺喇叭装配工艺三.振板ASS’Y工程2.安装VOICECOIL作业方法:1.用肉眼确认COIL卷线状态2.使VOICECOIL引线部位朝上(安装JIG反方向)且平行安装在JIG上3.确认安装状态时,通过VOICECOIL和安装JIG结合面进行确认4.VOICECOIL引线要从安装JIG的外沿凹槽处引出整列重要管理事项:1.防止变形,松开,损伤等2.防止因过大力引起的变形3.防止倒放4.JIG清洁程度,磨损,变形定期检查安装V/C后的JIG叠放高度控制在10EA以内甫隘旋赛仍何脊革溅探微瞳储妨祈璃阅血壕舆登琶阅亥坤赛廊撼荐膘虾侩喇叭装配工艺喇叭装配工艺三.振板ASS’Y工程3.组装振板+VOICECOIL作业方法:1.把振板安装JIG平坦设置后,用点胶机在振板上点胶2.完成点胶后,把VOICECOILJIG翻过来与振板安装JIG组装(这时,COIL不能有脱离且引线应从JIG槽脱引出来)3.组装VOICECOILJIG和振板安装JIG后,外部没有冲击的地方不能有晃动4.振动板上下JIG放置时倒放

说明:组装后要求BOND液要在COIL侧面固定约2个线圈以上,JIG倒放是为了使胶液更好的向COIL方向流下,保证胶量要求及粘接状态.5.通过预热器干燥.(温度60±10℃)点胶机器JIG底座下面连接有吸气管(防止振板晃动,使点胶均匀)创器联牵顶睹旅告萎沼匪上窜狭哗域扮光欣冉仑忻乎旺碳厕今沁僻须级艇喇叭装配工艺喇叭装配工艺三.振板ASS’Y工程3.组装振板+VOICECOIL重要管理事项:1.点胶前确认振板安装状态,2.确认点胶量及位置3.按照技术要求的COIL引出方向进行粘接组装4.每点一个制品后,擦拭一次点胶针头5.组装后,振板上下JIG倒放在传送带上时用力不要太大说明:COIL其中一根引线在引出部位是凸出线圈的,一根线承受的力较大,如果用力过大,容易造成断线或短路6.每隔2小时确认预热器温度,每隔30分用肉眼确认.干燥时间最少1分钟以上墒蒜问掌壤柞盅脂扛膜蓟早弱驮芭能棚尼辕菲仑曾帮封蹋令先玖涅豺膛慷喇叭装配工艺喇叭装配工艺三.振板ASS’Y工程3.组装振板+VOICECOIL所用胶:HTB-001主剂:硬化剂=10:1/RED色素BOND量1.依据标导及技术资料设置正确的点胶量.(例胶量:0.0022-0.0030g)2.点胶量管理按TIME别确认,调整1回SETTING状态,将其结果记录在CHECKLIST上,并将点胶后的试料进行保管.(进行拉力TEST)点胶位置BOND的点胶位置要SETTING为使COIL粘贴在BOND点胶幅的中央部位上,按TIME别1回确认3EA试料后在CHECKSHEET上记录有无异常.BOND液要在侧面固定COIL约COIL的两个线圈以上芳句葱杖跑弛珊勾灶绳倍暖蹲电捻椎谚符啤殉聚淬晓奔奄酉晴苞未朴颈凿喇叭装配工艺喇叭装配工艺三.振板ASS’Y工程4.固定VOICECOIL引线作业方法:使用胶:TB1521+BLUE色素+TOLUENE粘度:3000±100CPS1.确认COIL粘贴状态后进行线固定.(确认是否点胶到约COIL的2个线圈以上)2.从振板安装JIG上取出振板后,无交叉地整列COIL引线3.COIL引线的终部固定在安装振板和FRAME的面.(如图中红色圈指示的部位)4.COIL引线振板短轴向Corrugation(波纹)内侧整列,振板长轴向波纹外侧整列5.从COIL引线的始部和终部确认是否有COIL浮起的现象6.固定COIL引线后最少要自然干燥30秒以上7.使用专用线固定JIG进行弧度处理(如右图)专用线固定作业棒绅误补术咨汕搭景骑憎瘴嫂头妨两胁颓缠汞缸正沫第漾亚仔糊席膏碉步箩喇叭装配工艺喇叭装配工艺三.振板ASS’Y工程4.固定VOICECOIL引线重要管理事项:1.防止VOICECOIL破损2.防止COIL引线分离,折断及浮起3.线固定用的针头,应研磨光滑后使用以免对COIL造成损伤注意:1.COIL引线始部和终部要维持一条直线(不小于180度),2.在一次线固定胶后,引线至少要紧贴COIL线圈1mm,然后再做弧度处理

说明:紧贴1mm线圈作业目的是为了缓和引线在随振板振动时受到的局部过大的力,防止断线(因线固定胶干燥后会变硬,当振板振动时,引线也会随之振动,而被固定后的引线一端则会受到局部冲击力,很容易造成断线).3.防止振板内部流入固定胶1mm左右紧贴线圈线固定部位鼓力纂府师茧怕折辗垣汞诅迁私如色凰摘吗饱弱吁阴秃滇琶矫冤枯脉钓碰喇叭装配工艺喇叭装配工艺三.振板ASS’Y工程5.处理VOICECOIL作业方法:使用胶:HTB-002+RED水性色素

1.把已固定的COIL放在Vacuum作业台上2.从COIL引出部位即线固定胶尾部开始按一定量均匀点胶至终部为止(应覆盖一小部分线固定胶)3.点胶COIL引线时,最多在2回以内点胶结束4.不能有COIL引线浮起或被拉的现象.(主要不良原因)(严重弯曲或在Corrugation区间作业时为重点管理部分)5.用肉眼确认COIL引线的浮起或被拉的现象6.作业后通过预热器干燥(60±10℃)牙喇盎贩铂其君碗蹋妖蔗勋掳饵晨拴糕催隶耸谐梧逸仔富多牌划眉损吹跺喇叭装配工艺喇叭装配工艺三.振板ASS’Y工程5.处理VOICECOIL重要管理事项:1.完全点胶COIL线,中间不能有断胶的现象2.确认是否与振板完全紧贴,不能有COIL浮起3.引线两侧的胶应均匀分布4.防止内侧线处理点胶过多,外侧线处理胶渗透到振动板内侧使振动板变重.<参照图片>镣倪莹具狡舵员喉奋想丁彭利董攫假堡鼓稻尸晕蒋褂缚彬饰聊迫浙瑚苑幌喇叭装配工艺喇叭装配工艺三.振板ASS’Y工程6.二次线固定作业方法:所用胶:TB1521+TOLUENE+BLUE

色素:3000±100CPS1.在一次线固定的基础上进行二次线固定2.不要过大力且COIL线不能有完全被折现象重要管理事项:1.目的是加强线固定终端与振板固定2.点胶时注意胶不能流入振板内部。舱挑蒸梭宗裔逝乞宛承凤哆马辽辨羔凤赤牙慨逢碾捏卧蹬乏惦挤坤阔粮逊喇叭装配工艺喇叭装配工艺三.振板ASS’Y工程7.振板ASS’Y外观检查作业方法:1.利用塑料镊子从振板下JIG取出振板ASS’Y2.利用扩大镜检查异物,BOND位置,COIL中心,线处理状态3.确认振板及COIL变形,线处理部位是否有缝隙4.旋转360度确认COIL与振板是否有缝隙5.限于良品,使COIL部位朝底面装载50EA6.确认是否在振板内径部位过多点胶?胶高出V/C的1/3以上时按不良处理7.确认线固定点胶部位是否为过多点胶?

说明:一次线固定点胶过多,可能会与YOKE或MAGNET碰撞,造成杂音不良8.良品ASS’Y放入烤箱进行干燥.(干燥温度:80±10℃,干燥时间:60分钟)重要管理事项:1.在500LUX以下照明度下禁止作业2.COIL错位，胶圈错位，V/C+振板粘接状态重点管理帘蔑剪鼻满计铰顿蝉贿漂徘棚浑曰贴趾究亏狗鹃瘸脉预禹痹瞻嘶扫纪确冒喇叭装配工艺喇叭装配工艺四.半成品U字部1.安装振板作业方法:使用胶:TB1521+TOLUENE+BLUE色素

粘度:3000±100CPS1.Air洗涤1EAKITASS’Y后放在BONDINGJIG上2.在注塑FRAME振板安装部位上均匀点胶3.确认在注塑FRAME表示部位的点胶状态4.使注塑FRAME的”U”字口和VOICECOIL引出部位要一致安装振板5.安装振板时,注意VOICECOIL引线不能被拉6.组装KITASS’Y和振板ASS’Y后,确认是否有不均衡安装或(振板被折或变形)有无COIL引线的干涉7.点胶量符合标导及技术要求例0.0024-0.0030g重要管理事项:1.仔细确认防止过多点胶.(音质不良发生原因)2.防止COIL引线被压莱茅里定夫牧憨这饺而腹削篷填楷遭钧眠枯揖盘短抑屑涕其唾贪雷普纯抬喇叭装配工艺喇叭装配工艺四.半成品U字部2.CAP组装作业方法:1.检查安装振板后制品及CAP良品状态后进行组装2.振板异物用棉棒擦拭3.在振板安装部位组装CAP4.安装CAP时,应垂直组装,避免CAP倾斜作业可能造成的振板变形不良重要管理事项:1.作业时必须戴指套2.作业前检查CAP不能有变形,破损等3.组装后CAP不能有缝隙,CAP不能倾斜猪准群笺起跨尘产鄙促票砧壕鬼步反为磨切噬民饿耕博袍尼釜年叶苯毕筛喇叭装配工艺喇叭装配工艺四.半成品U字部3.粘贴CAP作业方法:1.使用胶:TB1521原液+BLUE色素2.为防止CAP有缝隙及脱离现象在CAP与FRAME之间点胶点胶量参照标导及技术资料(例:0.0060-0.0070g)3.每次点胶时要擦拭点胶针头注意外观不能粘胶重要管理事项:1.作业时必须戴指套2.胶量要均匀,且不能有断胶现象刹坐玄疽吾碘挨沤汞凰涎总卿仿旅例个海专挥湖找猪晤绥搀副颅肪廓小财喇叭装配工艺喇叭装配工艺四.半成品U字部4.一次点胶及烘干作业方法:1.使VOICECOIL引线不交叉集中,即平行引出U字口2.把VOICECOIL引线紧贴于注塑FRAME“U”字口后,点胶固定

(不能有因过大力而VOICECOIL引线被拉或折断现象)3.注意P.C.B端子和VOICECOIL焊接部位上不能有粘胶现象4.点胶时,胶不能超出FRAME外沿(对于三星品名,胶应低于FRAME沿)5.点胶结束后自然干燥24小时重要管理事项:1.防止引线交叉2.确认胶量3.防止点胶外沿4。不能自然干燥24小时时，应考虑强制干燥（建议60+/-10度，1小时）引线不能被CAP安装面压，以免断线点胶后,胶与FRAME边缘在同一线或超出时按不良处理,但要完全点胶U字口划锚弦蒋溢戈峭碎置虽灰违镰艳吮谈找诡竭悲丽疤纵配熔凳搅宠旧瘦诉骡喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品1.分线切线作业方法:1.注意引线不要交叉地向下整理2.整理时不经过焊接LAND部位3.如图线分离时引线必须通过U字槽,长线(+)向右,短线(-)向左进行分离（不同品名依照技术资料要求区分正负极的方向）4.左右分离时不要使过大劲.(防止断线)5.引线要通过FRAME槽的内部6.拿一条线进行瞬时间的切断(从焊接终部切断)(使用刀或镊子)7.使从焊接末端进行切线.(切到焊板部位的2/3以上)(参照图片)重要管理事项:1.注意刀片不能划伤PCB及焊板部位2.注意COIL线流入部位的断线现象3.利用TAPE处理残渣苞姚跪粱窖慌慕茶乾宝被载廖迈捌络两粒严苗否错便功觉仓扇舒惫涉烙圾喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品2.加锡焊接作业方法:1.利用烙铁在LAND部位进行加锡焊接2.遵守烙铁温度(焊接温度为410±10℃,(+)(-)极各在1.5秒内结束)3.注意不要在FRAME上接触烙铁.(外观不良)4.使COIL线不脱离”U”字口及端子部位,在焊接部位上焊接COIL线5.焊接时注意FRAME不能熔化6.焊接结束后不要碰焊接部位.(防止断线)7.引线不能脱离FRAME的”U”字槽8.烙铁尖要清洁管理9.使用无铅锡φ0.6痹值窑诈然野丢配浩弄锦储摄子诣捷遣蜗廷房做樟畔气迢谩安钱六钳裁跪喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品2.加锡焊接重要管理事项:1.注意不能有FRAME熔化,断线与漂线2.注意不能有焊锡球,焊锡高度不能超出YOKE面3.焊锡及焊接部位不能有起尖现象及不能超出PCB外沿4.吸水海绵水分管理基准为用手拧时有3-4滴水滴落5.烙铁尖使用寿命最多不超过10万次注:此工程为CTQ工程斩驱渐址赋的骤庐郸漾焕善熔岔隶黑通谰宰青辗许泊愤率剥幕琴瘸夸庄携喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品3.极性检查作业方法:1.打开极性检测机的电源.(把MIC连接在极性检测机上)2.确认极性机(+)(-)极后,将极性机正极检测笔与制品的正极接触,极性机负极检测笔与制品的负极接触进行检测3.确认极性检测机(AID检查)状态.(良品与不良)(OK)LAMP为良品,相反(NG)LAMP为不良重要管理事项:1.注意断线2.每节课使用标准SAMPLE确认机器状态是否良好3.注意在与制品接触时,不要检测V/C焊接部位,以防止断线(如右图标示部位)-检测位置昭审蒋拐掳挨彭脚僚浸焙呈庙啼敷岁凛釉凭冀杆怕涸碴隐毁许缔来坑烈矩喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品4.焊接WIER作业方法:1.依次在(-)极上焊接黑色WIRE,在(+)极上焊接红色WIRE2.使WIRE的绝缘层部位于P.C.B端子上3.焊接WIRE后不要在WIRE上加过大力4.焊接时,不要在VOICECOIL引线的焊接位置上接触烙铁或锡焊接温度为360±10℃;焊接时间在1.5秒以内重要管理事项:1.焊接高度不能超过YOKE面2.防止焊锡球,漂线及短路3.防止COIL引出部位2次焊接4.两根WIRE焊接后不能重叠说明:WIRE重叠可能会高出YOKE面,影响整体尺寸5。特殊品名（WIRE线经过焊板）焊接时焊接部位先点胶或躲开此部位焊接WIER线焊接部位梅若侦熏菠献玩儿硒掖签舟姆绰噪亦锄婴詹姚动抨霸脏彼涎石酌糊踞释坊喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品5.焊接外观检查作业方法:1.检查焊接外观状态(COIL及WIRE焊接)-不能有FRAME变形-不能有漂线,虚焊,锡尖等(不良制品返电焊工程修正)-引线必须位于”U”字口里面-不能有焊锡球及残渣,残COIL2.对粘在制品上面的焊锡球使用不锋利的JIG进行修理(不能用刀片修理,防止将PCB导线划伤而产生断线)3.对焊板上面的焊接不良不能修理进行,返回焊接工程重新进行作业重要管理事项:1.严禁使用锋利的JIG修理制品的”U”字部位以免造成断线不良冬藐耶子察笔票赛际酵傲谤治嘻邪酷指弱铂恤麓榴丛雪颗径靛侯痴心郡析喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品6.波形检查作业方法:1.打开电源后设定OSCILLOSCOPE把③LEVER位于CONT上转动④FREQ.DAIL把周波数设定在1KHZ转动⑤OUTADJDAIL设定电压后,把③LEVER位于SWEEP利用⑥DAIL设定音压MAX/MIN值为±2DBON①LEVER,把②LEVER置于CH3后在检测JIG上测MASTERSAMPLE把②LEVER按CH3CH1CH2CH3顺序移动后,把①LEVER调到ON位置后进行检查2.确认波形是否在规定值之内3.确认(TELMODE)是否是赤色撩镁其猿仁半园亚蔬巧席哦株闲际娜乱伶惭霓掳茹涛曾倘蹄戮椿懈疥匀颖喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品6.波形检查重要管理事项:1.电源OFF时把①LEVER调在SAVE位置2.参考MASTERSAMPLE及波形限度样本3.检测时必须戴指套4.在设定限度样本和作业时,压制品的力要一致5。样品与JIG上不能重复粘贴无纺布，会影响特性检测准确度注意检测方向及部位召侥酮江调周棚畔因萧天之蜡皂锋亭簧汐涤汾藏埔酵妄宛驭伞颅刹重芬涨喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品7.二次点胶(NF-1)及干燥作业方法:1.使用胶:(NF-1)+TOLUENE粘度:10000±1000CPS2.为了保护COIL及焊接部位而点胶(NF-1)3.点胶时,注意完全点胶注塑FRAME的”U”字口和P.C.B焊接部位4.点胶(5-10EA)后擦一次胶头5.点胶结束后在干燥炉进行干燥.(60±10℃)重要管理事项:1.露出COIL引线为不良2.注意点胶要均匀3.注意点胶不能超过YOKE面4.除点胶部位外,制品其它部位不能粘胶5。点胶部位必须整齐（客户不满事项）辐粳踩嚼拾挟故嚣励沉朽篮洲铭琴猎砂饺蹿站米客肪硬俊陡邻切农登张桅喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品8.粘贴NETLABEL作业方法:1.利用镊子分离NETLABEL后粘贴在YOKE面上粘贴手柄方向如图所示2.确认是否有浮起,被撕的部分3.确认有无与YOKE外径错位的现象重要管理事项:1.LABEL方向背对PCB方向,倾斜角度不能大于60度2.确认NETLABEL离形纸是否容易分离凸魔茨徐瓣逊圾侈谓浦敛矗骑婴卵开芽网蓄尝访罐瘟纲跋受巡稍锻煤藐轿喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品9.粘贴RUBBER作业方法:1.利用镊子分离RUBBER后粘贴在CAP面上,RUBBER粘贴方向如图所示2.确认RUBBER是否有浮起,被撕的部分3.确认有无与CAP外径错位的现象重要管理事项:1.RUBBER粘贴不能倾斜,垂直观察制品不能露出CAP沿2.粘贴时要使用前端圆弧的镊子(客户处发生振板破裂而要求的事项)梨利樊痒冈喀账憾燃秉益惠瞬卫届徘辫孩崭莉叔阑兄肉负食温蛇麻骸拘侨喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品10.外观检查作业方法:1.确认制品外观是否破损或划伤2.确认流入异物或制品变形与否3.确认焊锡球及残渣与否4.确认VOICECOIL引线的露出与否5.LACQUER高度管理在YOKE面RUBBER压缩尺寸以下从NETLABEL到LACQUER管理在MAX3.5重要管理事项:1.参照图片2.WIRE根部1MM左右必须点胶包氨父幻影辑件循屁掸道舍地暖啄茂叠侯攀铭纸钾毕酵窄两疽会嚼壁汰课喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品11.SURGETEST作业方法:1.制品要与检测JIG完全接触2.检查高压检测机是否处于良品状态3.高压检测时间:1-2秒4.检测时U字口部位有火花出现或检测部位无任何反应为不良重要管理事项:1.高压检测机电压在SPK700V,RCV不进行2.作业时使JIG与制品WIRE两端线芯完全接触吮捉廷黔潜仇唉受龚桂植馅讨么眶猴燥择蘑亡萍坛辽屎饲聚杂奈磕券拍歪喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品12.音质检查作业方法:1.打开电源设定OSCILLATOR按”3”SWEEP开关后把周波数MANUALSWEEP基准于1KHZ调整”2”ATT钮设定电压范围转动”2”VARIABLE(微调钮)SETTING电压按”3”AUTOSWEEP调整周波数的反复速度把检测机中的”4”SWEEP调整到7.5(参考值),REREAT对准102.调节”5”设定音质检测周波数范围:100HZ-10KHZ3.连接检测JIG靠近耳朵进行检查.(2-10CM以内)参见后页图片2重要管理事项:1.比较限度样本确认是否有颤音,杂音,异常音2.作业时戴指套怨詹惦刀骄秽仑痘缘琵能阅缴颅雷勘皮罕奈刁画回癸办妇航谚都皆忆件戌喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品12.音质检查12345图1图2滥沥撬懊战醋装叛烃窥晾废汲菏茬忆杯瘴健梨杰窃窥骑俺台挑恭辐唐分疾喇叭装配工艺喇叭装配工艺五.完成品13.电阻检查作业方法:1.在IMPEDANCE检测机上进行LOW,设定HIGH值(电阻值6.8--9.2Ω)=>根据技术资料2.连接电阻检测笔进行检测.(检测位