服装样板的制作

服装样板的制作服装样板的制作流程各生产阶段：开拓业务；品质检查标准；测试；面辅料；试身；投产前的核准；批复款式、工艺与规格要求；用料预算与报价。样板制作流程：开拓板、初板、测试板、放码板、推广板、试身板、核准板、生产板、验货板、船头板。二、样板制作工艺单的编写1、板单的基本解释（1）服装样板制作的工艺单；（2）通知企业样板部进行服装样板加工的指令（用料、饰物、比例、尺寸要求、缝份大小、贴边宽度、订钮位置、商标位置等）2、板单内容（1）填单日期、样板类别、交板期；（2）客户牌子、款式代码；（3）款式说明、种类；（4）面料、辅料规格及颜色；（5）尺寸表；（6）物料说明（缝线、拉链、钮扣、商标规格、品种、颜色、数量、位置）；（7）制造规格与工艺说明（物料、部件加工方法、成品的处理方法）。3、面单（1）样板的种类、颜色等、款式图、服装尺寸；（2）制作件数；（3）面料资料：包括面料的种类、成分、颜色等；（4）辅料要求：包括种类、规格等；（5）制作工艺与规格要求：如单明线、双明线等工艺要求；（6）后处理方法与要求：如洗水、印花、绣花等；（7）注意事项。面单的填写要求：（1）款式图、工艺图要求清晰，以便绘制纸样与工艺制作；（2）服装尺寸用M码制作初板；（3）制作件数：初板一般为1件；销售板据客户要求、款式颜色、尺码、的数量来确定。（4）交板期：加急板规定2－3天内寄出；初板期限为4－5天；销售板为2－3周左右。（5）注意事项：针对容易出现的错误与更正要求。4、底单：客户提供的资料，各客户提供的资料形式有所不同，没有固定的标准。（1）底单内容包括：客供尺码与数据；客供资料与数据翻译后的中文版图表、制造方法等；客供板；样板更改记录。（2）底单的填写：a．格式没有严格规定；b．样板跟单员将客户的资料收集整理；c．叙述清晰、简明、直观；d．常用工艺生产图样、实物复印件来表示生产规格；e．客户提供的实物样板，应与样板制作单一起交给板部；f．底单也记录客户每次更改样板的意见和要求。三、服装样板用料供应管理1、样板用料获取途径：（1）提取存仓物料；（2）客供物料；（3）由物料部向供应商订购；（4）抽取大货生产用料。2、样板用料采购跟单：（1）了解合同，索取布板；（2）计算用量；（3）清查仓料；（4）制作样板用料卡；（5）样板面料的订购与检查。四、样板用物料跟单注意事项1、相近似的样板集中安排制作，以方便订购物料；2、善用库存物料：初板板期较短，可按照客户要求在库中寻找代替品，如老客户商标、拉链等；3、为了防止物料供应问题影响板期，应了解客户需求和物料市场的供应情况，尽快预订物料。4、避免样板延期交货：如果物料生产期太长，跟单员须马上与客户商讨解决办法（询问客户是否能更改其它替代物料；延迟交板期限等）；5、收物料后，跟单员应复查物料数量和质量，是否符合订单要求；6、核准板/大板用的物料：（1）须制作物料实物卡，交样板生产部门领取物料或开裁对料用；（2）实物卡上应注明本次样板所对应的板单编号。7、指定洗水或染色方法的产品，将洗水或染色实物标准交给样板生产部门。五、样板制作要求与注意事项1、资料准备充分：（1）样板种类、目的、方法、数量、交板期、地点，客户要求；（2）开样前，应召开生产说明会议，明白客户要求、款式细节和注意事项；（3）填写《板单》，交部门主管确认签字分发；（4）若随单附有样板，连同样板工艺单一起交样板跟单员。2、准备样板原材料恰当：（1）用与客供样板相似的面料；（2）选用替代面辅料应选用组织成分、质感、重量、悬垂性、色泽等尽量一致；（3）选用原材料，能利于公司报价和生产；（4）选用物料，应考虑日后批量生产时采购的方便程度、交货时间以及成本等。3、控制板量，简化生产：（1）尽量控制首次试制样板数量；（2）制作工艺与客供原样板的一致性；（3）考虑样板生产工艺能否适用本工厂的批量流水生产；（4）在不影响服装外观效果的前提下，将做工繁杂的工艺尽量简单化，提高生产效率，降低成本。六、服装样板的归类管理1、样板的收集与分类：包括原板、合身板、产前板、船头板等；按订单、客户、款式等进行分类，建册登记后用衣架挂起样板，再妥善地储存在样板房内。2、样板的封箱保存：（1）挂板存储一定时间后，为节省空间，应定期整理样板；（2）留下一件船头板，其余各种样板均按照客户、款式，及出货期先后顺序等进行封箱储存；（3）封箱储存样板时，应在封箱外贴上样板储存登记表；（4）注明详细的资料与相关数据，例如样板件数、服装款式类型、客户、订单编号、订单日期与封箱日期等；（5）同时注意做好防火、防潮、防盗