17模连续退火铜中拉机操作规程

XXX电缆有限公司操作文件文件编号：172023-11-30172023-11-30公布2023-12-01实施XX电缆公布XX电缆17模连续退火铜中拉机操作规程编审会批制核签准目 次\l“_TOC_250006“生产范围 01\l“_TOC_250005“设备组成、主要技术性能及标准 01\l“_TOC_250004“3预备工作…………….. 02\l“_TOC_250003“设备检查 02\l“_TOC_250002“开车步骤 02常见质量问题 03\l“_TOC_250001“安全操作要点 04\l“_TOC_250000“设备维护 04--1-17模连续退火铜中拉机操作规程17本操作规程适用于LHT-250/13连续退火铜拉丝机主要将Ø2.5～Ø3.6mm线胚制成Ø0.8～Ø2.8mm的铜线，并可在拉制过程中实现连续退火，可以依据设定自动双盘切换收线或成圈收线。生产范围进线直径 最大Ø3.0mm出线直径 Ø0.4～Ø1.6mm拉线速度 最大18m/s拉伸道次 17定速轮直径 Ø250mm配模表及压缩比〔进线Ø3.0mm〕1.251.184，拉线模外形尺寸为Ø25×12mm序号序号压缩比序号压缩比12.5251.124100.8821.12422.2461.124110.7841.12431.9981.124120.6981.12441.7781.124130.6211.12451.5821.124140.5521.12461.4071.124150.4911.12471.2521.124160.4371.12481.1141.124170.4001.09390.9911.124退火电流 DC2023A退火电压 DC50V收线 PND630或PND500单盘收线设备组成、主要技术性能及标准设备由越端式立式放线架、拉线主机、退火装置、摆杆张力装置、收线装置、齿轮润滑系统、拉线乳化液系统、轧头穿模机、蒸汽发生器等组成。拉线主机17模连续退火铜中拉机操作规程拉线主机为箱体构造，分前后两箱。前箱乳化液润滑箱，在前箱中有四组三阶梯拉线鼓轮、模座架和转向轮等。塔轮浸没在乳化液中。后箱为齿轮变速箱，前后箱之间相互分开，防止润滑油液和乳化液混杂。拉线鼓轮拉线鼓轮承受金属材料外表喷涂碳化钨构造或刚玉陶瓷复合构造，装卸时只允许用橡皮或木榔头敲打。使用时，必需先开启冷却液，随后再工作。以免温度过高或温差过大造成陶瓷鼓轮圈碎裂，鼓轮圈损坏可单独拆换。本机为三台阶式鼓轮，相邻鼓轮之比为1.25。冷却液承受集中循环供液。连续退火装置连续退火装置由退火导轮、接触轮、转向导轮、吹线座、冷却腔、冷却系统、摇杆张力装置、蒸汽发生器等组成。退火承受沟通退火，通过调整退火电压的大小来掌握线材延长率的大小。退火冷却液为含脂量为1%40汽或冷却液。冷却后的铜线经吹线器，将铜线上剩余水滴被清洁枯燥的压缩空气吹去后进展收线。预备工作做好交接班工作。查看生产任务单，了解生产任务的铜线规格、每盘长度、盘数、完成生产任务的时间要求，预备好工艺文件、模具、工具、量具、收线盘。依据工艺要求到模具库领用相应的模具。校对量具是否准确。检查大拉机是否完好适用，检查轧头机、空压机、润滑液管路是否完好。检查铜胚是否经过质量检验，检查铜胚有无乱杆现象，是否排列整齐。核实流程卡、实物和任务单三者必需相符，流程卡有检验合格章方能投入生产。依据生产任务单的要求，依据工艺标准的规定进展配模。检查退火冷却水温度(一般在20～35℃)和润滑液浓度(一般掌握在10±2%)，并保证符合工艺标准。设备检查每次开机前对设备的油路、气路和冷却水路的压力表进展检查，对鼓轮、退火、收线等关键部位的运行状况进展检查，对各润滑点进展检查。觉察故障，准时排解，保证设备的正常运转。定期作好设备的润滑和保养工作。检查断线停车装置是否灵敏牢靠。主要部位的润滑要求开车步骤开启总电源，并依据工艺要求确定是否翻开蒸汽发生器。依据工艺要求把选定的专用模具，安装在相应的模架上。上好收线盘，调整好收线张力和排线位置，保证线盘端面与收线工装端面接触良好。17模连续退火铜中拉机操作规程启动润滑液供给泵，翻开防护罩，开启供给阀〔不能太大，防止拉丝液飞溅。用冷轧机或手工轧头2~3〔。穿过拉丝模后，用点动开关开启主机，按标准绕线方法挨次穿过退火装置的收线局部，通过张力装置并引线到收线盘。将蒸气保护装置、退火冷却门关闭并锁定，并引线到收线盘，依据拉制单线直径调整好排线节距。开启退火冷却水阀，润滑液流通阀及蒸气阀，并保证流通正常。按下开机敏铃，启动主机联动，按工艺要求调整主机、退火部位的电压及蒸汽压力，收线张力，同时查看铜线外表有无毛刺、氧化现象，并做出相应调整。主机运行速度缓慢提升到正常工艺速度，在开机过程中亲热留意生产线运转状况及产品外表质量，假设消灭特别时马上停机处理。正常开机后先停车取样自检，检查线径、单丝外表质量，再送质量部检查线径、ｆ值、伸长率、电阻率，合格后才能投入正常生产。开机前后应留意出口处羊毛毡的更换，以免铜粉和拉丝液附着在铜线上。满盘后自动切换盘具，取下满盘，附上流程卡，按指定位置堆放，并换上空盘备用。准时准确记录相关生产参数和设备状况，作好产品质量记录。常见质量问题、缘由分析及处理方法序号 质量问题 缘由分析接头不牢线材有夹杂物

处理方法正确焊接，提高焊接质量加强进厂铜杆检查，或与厂家联系按工艺要求配模断线外表质量不合格，铜线氧化铜线刮伤、擦伤、碰伤等

配模不合理模孔外形不正确或不光滑鼓轮压线铜线不光滑，有毛刺退火电压偏高蒸汽压力不够鼓轮上有跳线或鼓轮有沟槽设备上过线有损害铜线的地方或者收排线时擦碰盘边摆放线盘或转运线盘过程中，线盘相互碰伤润滑剂温度过高或含碱量高，含脂量低

更换模具调整鼓轮绕线圈数，调换沟槽较深的鼓轮套。1、铜杆有飞边、夹杂，拉线模模孔不光滑、不圆滑2、调整退火电压3、提高蒸汽压力，保证流量理顺跳线或者更换鼓轮套光滑按要求定置摆放，转运线盘时防止磕碰。使其成份保持稳定5.装盘太满5.装盘太满5.按工艺标准装盘1.总变形程度小1.增加总变形量，设计合格模具2.原材料不合格2.选用合格材料3.退火不均3.改进退火，严格按工艺操作格5电性能不合格原材料不合格退火不良5电性能不合格原材料不合格退火不良选用合格原材料改进退火工艺安全操作要点合上电源开关，检查电磁抱闸刹车和气动刹车是否安全牢靠，检查各油泵是否供油，假设有特别现象应修理好方可开车。开机之前，肯定要认真检查机器上各种电器信号，地面〔路〕线路，防护装置是否安全牢靠。整机启动之前，肯定要再次检查，在确认四周无特别状况，设备方面无问题时按动电铃，方可开机，启动速度缓慢提升至设定要求。保持拉丝机四周的干净，不允许有废铜单线在设备四周，机器运转时假设发生特别现象，应准时停车检查，状况严峻时马上汇报上级领导。亲热监视放线状况，避开消灭打结现象，一旦消灭打结现象，马上停机处理，防止伤人事故。潮湿的手不得触动电器开关。操作人员上下盘时应亲热协作，防止消灭压伤、扭伤事故。搬运线盘等重物，不允许乱摔线盘，以免被盘具压伤。工作完毕，关掉整机水、电、气开关，整理好工具，摸具，量具，清扫设备四周场地，做好交接班记录和生产记录。设备维护依据设备治理制度和设备保养打算对设备进展维护和保养，按要求对设备进展点检。开泵〔油泵、气泵、水泵〕前，必需先翻开泄压阀，防止损坏设备。0.2Mpa0.4Mpa0.4Mpa，要准时调整相应元件的设定值，防止损坏设备。按时检查冷却系统，准时清理。主要部位的润滑要求序号 部件名称1 放线架润滑油脂清洁加注更换时间1.1 过线大导轮3号〔GB73D24-87〕30天1.2 #字滚筒3号〔GB73D24-87〕7天2 拉线机2.1 主齿轮箱N460〔GB5903-86〕120～180天2.2 主联