箱梁预制、安装安全方案及箱型柱制作通用工艺

有限公司PAGE第33页共36页箱梁预制、安装安全专项方案XXX路港工程有限责任公司S316巢湖段改建工程市政02标项目部20XX年01月8日箱梁预制、安装安全专项方案编制依据《建设工程安全管理条例》《公路水运工程安全生产监督管理办法》《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95《公路工程施工安全管理手册》《通用门式起重机》GB/T14406-1993《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000以及其他相关法律、法规、规范、规程和标准编制目的坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强安全生产工作，以强化安全意识、提高安全素质为着力点，推动安全管理工作深入基层，充分落实各项安全保障措施。结合本工程实际情况，特制定本方案.工程概况本特大桥30m箱梁共计48榀，25m箱梁共计492榀，23.4m箱梁共计12榀。用门式吊车集中预制及存梁，架桥机架梁，预制场设60个台座。一般规定施工组织设计中，根据预制梁结构特点、质量、形状、长度和现场环境状况制订运输和架设方案，选择适当的吊装机械、运输车辆和配套设备，并制订相应的安全技术措施。预制箱梁安装时，墩、台、支座垫石等部位的混凝土必须达到设计强度。使用定型架梁设备遵守设备使用说明书的规定，正式吊装前必须经试吊，确认合格并形成文件。非定型架梁设施应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性及构造应满足桥梁吊装过程中荷载的要求；组拼完成后应进行验收并形成文件；在正式吊装前应经试吊，确认合格，并形成文件。架梁设备的电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电的有关规定。设备和线路的绝缘必须良好，电气部分应设防雨罩。外露传动部件必须设防护装置。用千斤顶顶升（卸落）构件时，必须配备保险垫木，待顶升（卸落）高度符合要求时立即在构件下放入垫木，并经检查确认稳固后，方可落下构件。严禁用千斤顶长时间承重。高处作业必须搭设作业平台，并遵守相关平台作业的规定。在架梁过程中，施工现场必须根据环境状况设作业区，并设护栏和安全标志，必要时应设专人值守，严禁非施工人员入内。大雨、大雪、大雾和6级（含）风以上等恶劣天气必须停止架梁作业。严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。钢丝绳的安全系数不得小于下表的规定：钢丝绳安全系数用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.75

钢丝绳的检验和报验应符合GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的要求。钢丝绳使用完毕应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。主要安全保障措施总体要求箱梁安装严格按施工组织设计方案进行，事先对所有作业人员进行全面的安全技术交底，每次作业前进行合理的分工并落实针对性安全措施。龙门吊，必须经专业的检测检验机构检验合格，取得使用证、挂验收合格牌后方可投入使用。非定型架梁设施应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性及构造应满足安装过程中荷载的要求；组拼完成后应进行验收，合格后方可使用。龙门吊、运梁车使用前，应试运行，进行安全性能检查，经专业人员检查确认合格，后方可使用。构件吊装时，被吊构件上严禁站人和搁置物。对关键程序和危险点的控制方法进行重点交底，架梁作业人员一旦确定，不得任意调换。梁板安装时，其电源设持证电工2人进行控制，防止电源突然中断或架桥机电气、机械故障引发事故。箱梁安装过程中，在高处进行起重、焊接等的作业人员必须做好个人防护工作。特别在无法健全安全设施的盖梁上进行作业的人员，必须系好安全带、挂好保险钩。梁板安装的全过程，设持有起重指挥证的指挥人员进行统一指挥，严禁多人指挥，或无证指挥，或无指挥；同时必须采用标准统一的指挥信号。箱梁安装采用外加工的吊、索具，必须具备有效合格证。严禁使用未经任何检验、无合格证的起重吊、索具。对架梁施工的全过程，设现场专职人员进行监护，及时制止违章作业；对施工过程中可能产生的各类安全隐患进行控制，确保架梁设施的安全。夜间梁板安装时，采用多只强光灯多方向投光，保证有足够的灯光照明。严禁只采用2-3只碘钨灯勉强凑合而进行夜间架梁作业。第一片预制箱梁就位后，必须有临时支架固定，防止倾覆。每片预制梁就位后，必须在牢靠固定的前提下方可松钩。箱梁就位后的固定方法，必须严格按设计或施工组织设计的要求进行固定，稳固措施不到位，严禁松钩。架梁施工后形成的桥面，在其临边设施及梁与梁的孔、缝防护未完成之前，禁止人员进入。箱梁预制现场安全技术措施有组织有计划的做好预制梁板的底座及其平面布置，以保证在流水作业过程中各个工序有其完全的作业面，保证施工作业的安全性。现场绑扎、焊接梁搬钢筋时应遵循：人工抬运钢筋时，动作要一致，无论在起落、停止、拐弯时，都要相互呼应，搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。当人工加工钢筋时，首先检查工作面要平整，应及时清除积水、积雪及铁丝、铁锈等杂物。使用机械加工时，应先检查机械是否完好，机械性能和所弯钢筋的规格是否符合，运转中操作人员要配合一致。钢筋弯曲半径内一般不准站人，遇有特殊情况需站人方能操作时，开动机械与扶钢筋人员要相互招呼，紧密配合。所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。每台电焊机必须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过电保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，一方应防雨或搭设防雨棚。遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。焊接操作地点与易燃易爆物品有不小于10米的距离，必须时设围档。模板工程施工时应遵循的原则：模板使用时必须满足本工程技术规范和业主提出的要求，择优使用大面积、整体钢模板或镜面大面积新型材料。模板支立要按施工顺序进行，模板未固定好，不得进行下道工序。拆除模板应经施工人员同意，拆模时应按顺序分散进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板应及时送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。安装大模板时，吊车司机和安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动碰撞其他物件，造成倒塌事故。清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，并留出不少于600mm的走道。操作人员振捣砼时，必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套，防止漏电和触电事故的发生。预应力箱梁在预应力施加过程中：预应力钢束、波纹管保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，进场注意贮存防护，防止因预应力材料不合格，造成安全事故。锚具、夹具专人保管、存放，搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤。每批进场必须进行硬度实验，必要时进行静载锚具实验，防止因夹具质量不合格，造成安全事故。张拉机具设备应与锚具配套使用，使用前必须校正，施工时按规定检查、确定后方可使用，防止因设备不合格，造成安全事故。预应力筋下料应在固定架上进行，防止钢束崩散伤人，编码要准确对号。张拉施工时，两端及侧旁禁止站人，防止夹片滑丝飞击伤人。张拉后及时灌浆，压浆前对孔道进行清理，防止时间过长，钢束锈蚀，产生不安全隐患。张拉过程中对砼层厚相对较薄的部位应采取必要的防范措施，防止张拉时砼崩裂伤人。封锚前切除锚端钢筋长度操作方法应按技术要求进行，防止夹片意外脱滑伤人。箱梁安装施工安全技术措施箱梁在运输时，砼强度不应低于设计规定，也不得低于设计标号的70%，以防构件在运输中遭到破坏。箱梁的堆放场地必须夯实，铺上道木或垫木。重叠的构件之间应放垫木。上、下层垫木应同在一垂直线上，以免构件产生剪力破坏，构件重叠堆放不能太高，一般可堆放1-2层。构件捆绑必须牢固可靠，易绑、易拆。吊索要经过安全计算和安全检查、质量可靠。长度应适度，绳索间的夹角应在60°左右，最大不应超过90°，绑扎箱梁时，钓钩的重心要对准箱梁重心。高空吊装梁板时不能使用钓钩，必须使用卡环，并在构件上绑扎溜绳，以控制构件的悬空位置。为保证吊装过程中梁板的稳定，凡设计上有支撑和连接箱梁的，必须随吊装进度一并安装牢固或电焊连接，使之成为一整体，以控制箱梁的悬空位置。吊装作业中，有些部位无法挂安全带等进行防护，如在行车梁和边系梁上操作，应在梁上栓安全绳，以做安全扶手用。起重吊装设备在工作中，各种安全装置、报警系统必须保证灵敏可靠，严禁在关闭状态下进行工作。指挥人员应使用统一信号，信号必须鲜明、准确。龙门吊安全施工技术措施对制动系统、钢丝绳、卷筒、爬梯栏杆走台螺栓和焊接情况、声光报警装置，要求专人进行日常检查、维修、保养，确保在提梁作业过程中不出现设备故障和安全装置损坏。提梁作业前对作业人员、指挥和操作人员进行安全教育，并在作业中加强监督，避免违章情况出现。对提梁作业的关键点定人定岗，安全员在现场加强监督。轨道末端必须安装挡铁。严格执行“十不吊”制度。运梁车安全措施预制箱梁移运、吊装时，混凝土和预应力管道浆体强度不得低于设计规定的吊装强度。存梁场的箱梁由预制场的120t龙门吊起吊安放在运梁车上，用手拉葫芦或钢丝绳将箱梁与运梁车进行固定，边梁须加装支撑，起吊时钢丝绳与箱梁接触面应垫以橡胶垫，防治损坏梁体。选择良好的运梁路线，运梁路线应平坦，无较大陡坡，斜坡。运梁时，应设置专人监督紧固装置，匀速前进。行走过程中，要有专人监控梁体的稳固性、各个装置的性能、路况变化。一旦发现问题应立即停机检查分析原因，排除故障。专人进行日常检查，开动前检查其有效性，不得带伤运转。高处作业施工安全措施架梁属于高出施工作业，施工前，逐级进行安全教育和交底。并落实所有安全技术和劳动保护用品，未经落实不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各设备必须在施工前加以检查，确认完好后，方可投入使用。患有心脏病、贫血病、高（底）血压病、癫痫病、恐高症等其他不适宜高空作业的疾病，不得进行高空作业。高处作业衣着要灵便、禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋、赤膊等从事高处作业。高处作业人员必须按照规定正确使用安全帽、安全带、安全网等安全防护用品，并定期进行检查认定。高处作业场所所有材料均安放平稳，并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具零件材料时，禁止抛掷。高处作业事先应安装避雷装置，遇有强风、雨雪、浓雾等恶劣天气禁止进行高处作业，不得已需要进行雨天高处作业时，必须有可靠的安全防护措施。所有安全防护设施和安全标志不得损坏和擅自移动、拆除，移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场施工负责人同意并采取措施后方可进行移位或拆除，事后及时恢复。施工中，对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时，应立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。箱型柱制作通用工艺编制审核批准有限公司工艺技术部目录第一章编制依据………2第二章工程材料………2第三章箱型柱加工制作工艺…………5一箱型柱工艺制作流程…………5二板材接料………6三板材下料………8四坡口加工……………………10五箱型本体组装………………11六箱型本体焊接………………14七箱型本体火焰矫正…………17八端铣…………17九箱型柱牛腿和零部件组装…………………18十除锈及涂装…………………20十一构件的包装发运……………21说明本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。第一章编制依据编制依据1现行国家标准、规范（钢构部分）：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《厚度方向性能钢板》GB5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-1955《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。二焊材的要求1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。5焊材使用方法如下表所示焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345BE506定位焊对接角接Q235BJ422埋弧自动焊Q345BH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431对接角接Q235BHO8A+HJ431CO2气体保护焊Q345BER50-6定位焊对接角接Q235BER50-66焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时。三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。1涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板，封存对比。2涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。3不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。箱型柱加工制作工艺一箱型柱制作工艺流程原材料原材料内隔板下料翼板下料内隔板下料翼板下料坡口加工坡口加工腹板下料坡口加工坡口加工腹板下料坡口加工校正矫平校正矫平坡口加工校正矫平校正矫平校正矫平电渣焊工艺垫板焊接工艺垫板校正矫平电渣焊工艺垫板焊接工艺垫板装配精度尺寸检验U型组立（装焊隔板，箱柱腹板）装配精度尺寸检验U型组立（装焊隔板，箱柱腹板）隐蔽焊缝检验内隔板焊接隐蔽焊缝检验内隔板焊接尺寸检查盖面板成□尺寸检查盖面板成□型零件制备电渣焊零件制备电渣焊焊缝无损检验主焊缝焊接焊缝无损检验主焊缝焊接剪切气割下料剪切气割下料零件加工平直度检查箱型矫正零件加工平直度检查箱型矫正检查垂直度检查箱型柱端面铣检查垂直度检查箱型柱端面铣尺寸检验装配零部件尺寸检验装配零部件焊缝、尺寸终检焊接零部件焊缝、尺寸终检焊接零部件摩擦系数外观检查抛丸除锈摩擦系数外观检查抛丸除锈漆膜厚度外观检验涂装漆膜厚度外观检验涂装成品终检成品成品终检成品二板材接料1坡口加工（1）坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应予以清除干净；（2）坡口示意图表示如下2焊接在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质；定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度40~50mm，焊道间距为150~200mm对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，可以提高正式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于80mm，宽度应大于或等于60mm，焊缝引出长度应大于或等于钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。焊接过程中，注意观察钢板变形情况，要及时翻身，避免钢板较大的角变形。对于板厚大于等于36mm的钢板，在对接前，应对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为60～140℃（根据板厚决定），预热范围为焊缝两侧各100正面打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，避免焊漏。采用多层焊，注意焊接过程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行检查，对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止；若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复。背面无需采用碳弧气刨清根，直接采用大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的。埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引弧板及熄弧板，并打磨。埋弧焊厚板焊接操作应连续焊，不允许间断焊，即不允许某一道焊缝焊完后又停留了若干小时之后再进行焊接。当钢板厚度40mm＜T≤60mm时，在焊接完毕后，应进行缓冷，即在焊接完毕后，立即采用保温棉进行缓冷。3焊接检验所有的检验必须在焊缝冷却到常温以后，才能开始进行。（1）焊接后，先对焊缝外观质量进行100%外观质量检查，然后，采用超声波探伤进行内部质量检查，焊缝质量检验标准为一级：接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。（2）检查对接焊缝的外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。项目对接焊缝外形尺寸示意图及说明对口错边偏差(Δ)t/10且不大于2.0对接间隙偏差(a)0~1.0焊缝余高（C）B＜200~3B≥200~4焊缝宽度（B）B=T+4~8三板材下料1气割下料领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性。吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5毫米/米范围内。调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的二分之一）。进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。直条数控切割机直条数控切割机多火嘴门型切割机示意图火焰切割注意事项：切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：c.速度太慢b.速度太快a.正确速度c.速度太慢b.速度太快a.正确速度检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面存在切割缺陷的应予以返修。检查合格后，按规定做好标记气割的允许偏差项目允许偏差mm零件宽度±3.0长度图纸有要求时按图纸要求，无要求时为±3.0切割平面度≤0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部切口深度≤1.0与板面垂直度≤0.5直线度（△）ι/3000,且不应大于2.0腹板局部平面度（△）T≤141.5T＞141.0切割熔渣清除干净下料完成后，制作人员必须将下料后的切板中间部位标明钢板规格、切板编号，并归类存放。焊接余量的大小按照下列工艺要求进行预留：≤14mm时腹板宽度方向预留3mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.5mm/m14＜t≤50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.3mm/m＞50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量，长度方向埋弧焊：0.5mm/m在端铣端头预留3-5mm的铣削量，端头开坡口侧预留20-30四坡口加工根据《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）规定，箱形柱的翼板和腹板拼装为部分熔透坡口形式其节点长度方向上下600mm处为全熔透坡口，钢柱两端100mm处为全熔透。当翼缘板厚度大于30mm时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，翼缘板也需开坡口。通用工艺中箱型柱翼缘板厚度≤30mm。开坡口时按照图纸尺寸提前画出全熔透和半熔透位置。腹板坡口形式如下：2箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和电渣焊道装配要求：正面开坡口反面加垫板进行全熔透焊接。电渣焊隔板提前按下图装配。3坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：项目允许偏差值：（mm）零件宽度、长度±1.0切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割纹深度≤0.3局部缺口深度≤1.0坡口角度偏差±2.5五箱型本体组装1检查腹板、翼板标识及下料质量，在翼板、腹板上划出中心线、腹板位置线，以及在腹板上划出隔板及衬板位置线。2在箱型的腹板全熔透处装配焊接衬板，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先中心划线，然后坡口加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时，先以中心线为基准安装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板，应严格控制两衬板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示3在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上（设计箱体1.5米长度方向无隔板要求的要装配工艺隔板以保证箱体尺寸）。检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如下图所示：4采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，如楔铁力量不够时，可采用千斤顶进行顶压，如下示意图所示：组装龙门架组装龙门架楔铁楔铁千斤顶组装龙门架组装龙门架楔铁楔铁千斤顶5将已形成U型的箱体吊至焊接平台上，对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用CO2气体保护焊进行全熔透焊接，焊接完成待冷却后对焊缝进行UT检测。6工艺隔板三面焊接，但焊角不宜过大，也可进行间断焊。7对于箱型内的隐蔽隔板焊缝必须经检验合格并拍照做好记录后才能组装另一侧翼板。8将隔板焊接完成并检验合格的U型箱体重新吊至组装平台，利用自制龙门架和楔铁等工具压紧装配上翼板，如楔铁力量不够时可采用千斤顶进行顶压，特别是内隔板电渣焊处间隙不能超过1mm,腹板与翼板之间垂直度不得大于1㎜。楔铁楔铁千斤顶组装龙门架组装龙门架楔铁楔铁千斤顶组装龙门架组装龙门架9清理、矫正，并对组装后的箱体尺寸进行检验，确保满足规范要求。箱型柱的拼装质量应符合下表的规定：工序检验项目允许偏差mm检验方法图例箱形构件的装配水平隔板电渣焊孔偏差±2.0用钢尺检查内隔板拼装间隙偏差1.0用直角尺检查根部开坡口带垫板间隙偏差±2.0用钢尺检查内隔板倾斜偏差2.0用直角尺检查内隔板位置偏差2.0用钢尺检查翼缘板倾斜度b≤4003.0用直角尺检查b＞4005.0用直角尺检查结合部位B/100≤1.5用直角尺检查柱截面尺寸偏差h≤400±2.0用钢尺检查400＜h＜800±h/200用钢尺检查h≥800±4.0用钢尺检查六箱型本体焊接箱型柱埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，其节点部分上下600mm为全熔透焊接，节点处隔板装配有电渣焊缝。1焊前准备（1）检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。（2）用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少30mm范围内的铁锈、油污等杂物。（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要与母材材质相同或相等，长度应大于150mm，宽度应大于80mm，焊缝引出长度应不小于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。2打底焊接首先采用CO2气体保护焊进行打底，打底厚度不小于10mm，以使足以承受收缩变形引起的拉应力，打底焊完成后将焊缝打磨干净，去除焊渣、飞溅等杂物。电渣焊打底焊完成后清除电渣焊孔道内的残留污物进行电渣焊，内隔板采用三面CO2气体保护焊，一面电渣焊；焊接启动后必须使电弧充分燃烧，启动时焊接电压应比正常电压稍高2-4V，焊接过程中随着焊接渣池的形成，再降到正常焊接的电压；收弧时可逐步减少焊接电流和电压，防止发生收缩裂纹焊接完成后，应将焊口渣质清除干净，采用CO2气体保护焊补焊至与打底焊平齐并打磨光滑。箱型主体焊接电渣焊完成并连同打底焊一起清渣后对主体焊道进行全自动埋弧焊接埋弧焊时四条纵缝遵循同侧的两条焊缝同时同方向，相同规范的施焊原则，来减小构件的焊接变形（2）因节点处全熔透焊缝坡口与半熔透坡口不一致，可先补焊至与半熔透焊道一致再进行填充焊接，并始终保持一致为盖面创造条件，盖面焊道不可断弧应连续焊接一次成型。如焊道太宽可分道盖面。（3）焊接完成后将焊瘤、气孔等缺陷处理干净，使冷却至常温后割去引弧板，并打磨匀顺。（4）主焊缝的焊接认真做好焊接记录，焊接完成后打上焊工印记。（5）检查箱型柱的外形尺寸、形状、焊缝尺寸允许偏差见下表：工序检验项目允许偏差mm检验方法图例箱型柱的焊接焊角尺寸偏差d≤6mm0—1.5角规检查d＞60—3角焊缝余高d≤60—1.5角规检查d＞60—3对接焊缝余高b＜150.5~3直尺检查15≤b＜200.5~4T型接头焊缝余高t≤40a=t/40~5角规检查t＞40a=10mm0~5角规检查咬边e≤t/20并且e≤0.5焊角尺检查焊缝宽度偏差在任意150mm范围内≤5mm角规检查焊缝表面高低度在任意25mm范围内≤2.5mm角规检查表面气孔对于全熔透的接头不允许部分熔透的接头焊缝长度在1m以下，不得超过2个，焊缝长度超过1m每米允许到3个埋弧焊全熔透焊缝100%UT探伤执行《钢结构焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》GB11345—89电渣焊焊缝100%UT探伤七箱型本体火焰矫正1箱型柱焊接完毕，在完全冷却后会发生弯曲变形，应进行矫正。箱型本体一般采用火焰矫正。火焰矫正时，其温度值应控制在750—900℃2火焰矫正是利用火焰对钢材进行局部加热，使加热部位由于膨胀受阻而产生压缩、塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。3火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位，加热形式一般有，局部点状加热和三角形加热两种。点状加热位置为局部凸起变形的中心部位，三角形加热位置和形状如下图所示：4三角形加热高度与底部宽度为型材高度的1\5~2\3。不同的加热热量加热，可获得不同的矫正能力，低碳钢构件用火焰矫正时，常采用600~800℃的加热温度低合金钢加热温度为750~900℃，缓慢冷却，不允许水冷。八端铣1检查箱型柱主体部件有无合格印记，将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑上，使柱体母线垂直于端面铣切削平面后，将箱型柱主体夹紧定位。2按尺寸要求加工箱型柱端面，表面粗糙度要求0.03mm，平面度要求0.3。垂直度允许偏差不大于1.5H/1000，H为截面长度。3制作下柱时顶部需端铣，制作上柱时柱底需开工地焊