高功率激光切割中不良现象的排除_第1页
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文档简介

高功率激光切割市场现状随着激光行业的发展和下游产业需求的变化，高功率的激光切割设备已逐渐成为市场关注的热点。高功率激光切割凭着速度和厚度上无可比拟的优势，目前已获得了市场的广泛认可。但由于高功率激光切割技术尚处于普及的初级阶段，部分操作人员对高功率激光切割工艺的掌握还不是很熟练，对生产调试中出现的不良现象往往不知所措。针对高功率切割中的不良现象，华俄激光的切割工艺师为大家带来几个排查技巧，助您调试出合适的激光切割工艺参数（图1），降低不良工件带来的损失，从另一个角度助您降本增效。图1华俄激光3万瓦优质切割碳钢的部分工艺参数示例不良现象的排除高功率激光在切割过程中产生不良工件的原因很多，主要从以下四个方面来排查。基础原因排查发现切割效果不良，应首先排查以下原因：⑴镜片是否有污染；⑵喷嘴是否损坏；⑶光是否在喷嘴中心；⑷陶瓷体是否破损漏气。消除断面带条纹的方法⑴可能原因：喷嘴选型不对：喷嘴过大；气压设置不对：设置气压过大导致过烧有条纹；切割速度不对：切割速度过慢或过快也会引起过烧。⑵解决办法：更换喷嘴，更换直径小的喷嘴，例如16mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4，20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6；减小切割气压，提高断面切割质量；调整切割速度，功率与切割速度匹配合适，才能达到图2所示效果。图2断面带条纹优化对比图消除底部瘤渣的方法⑴可能原因：喷嘴选用过小，切割焦点不匹配；气压过小或过大，切割速度过快；板材材质差，板材质量不好，小喷嘴很难去除瘤渣。⑵解决办法：更换大口径喷嘴，调整正焦焦点到合适位置；增加或减小气压，直至气流量适当；选用好的板材。能达到图3所示效果。图3底部瘤渣优化对比图消除底部毛刺的方法⑴可能原因：喷嘴口径偏小，无法满足加工要求；负离焦不匹配，应该加大负离焦，调至适当位置；气压压力偏小，导致底部有毛刺，无法充分切割。⑵解决办法：选用大口径喷嘴，可以增加气流量；增加负离焦，使切割断面到达底部位置；增大气压，可以减少底部毛刺。能达到图4所示效果。图4底部毛刺优化对比图如何参照火花判断切割速度是否合理（图5）图5激光切割火花扩散图⑴切割速度合理：切割火花由上往下扩散，切割面平稳，下部无熔渣。⑵切割速度过快：切割火花倾斜。⑶切割速度过慢：切割火花不扩散且少，凝聚在一起。针对上述问题，华俄激光S6|AURORA“极光”系列激光切割机（图6），就是高功率激光切割机中的典范，功率适配目前钣金加工市场采用最广泛的20000～30000瓦，双边伺服电机，速度快、定位准，运行平稳。图6华俄激光S6|AURORA“极光”系列激光切割机结束语切割速度快是激光切割的一大优势，也是很多钣金加工用户选择激光切割机的主要原因，但并不是越快越好，只有把控好合适的切割速度才能使切割面光滑无挂渣，切出优质的工件。激光器功率大小会影响激光设备切割板材的速度，而激

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