防突钻孔施工安全技术措施措施

防突钻孔施工安全技术措施措施防突钻孔施工安全技术措施措施全文共1页，当前为第1页。防突钻孔施工安全技术措施措施防突钻孔施工安全技术措施措施全文共1页，当前为第1页。一、工程及地质状况：

为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位专心贯彻执行。

二、施工单位：抽放队

三、钻孔施工安全措施：

1、必需按钻孔设计要求施工，严格把握钻孔角度和开孔位置。

2、打钻时，打钻人员必需衣扣整齐，全部入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准相互撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必需牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的掌握开关必需打到停止位置，不得违章作业。

3、在操作钻进过程中严格掌握加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。

4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必需停止打钻。

5、打钻过程中必需随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必需停止打钻，撤出人员。

防突钻孔施工安全技术措施措施全文共2页，当前为第2页。6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必需在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必需随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯状况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时马上停止作业，撤出人员并汇报调度室。

7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。

8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。

9、全部入井设备防爆率必需达到100％。

10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护状况，要做到审帮问顶，按实际状况，钻机四周准时支护临时支柱，发觉有活渣准时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及四周必需留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。

11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的全部电气设备、电缆完好，全部电气设备必需防爆。

12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能马上断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。

13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并专心填写，做到具体精确。

防突钻孔施工安全技术措施措施全文共3页，当前为第3页。14、施工地点全部人员必需听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发觉问题准时处理。

15、入井人员必需佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。

16、油泵电机必需达到防爆要求。

17、打钻过程中要留意观看钻孔的返风状况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。

18、钻机操作时要严格掌握最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。

19、现场人员（包括瓦检员在内）必需熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发觉预兆准时断电撤人并准时汇报调度。

20、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全，钻机下井前，机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。

21、打钻期间，确保打钻地点必需安装压风自救系统，并保证运行牢靠，压风自救系统每班设专人检查，确保牢靠后方可作业。

22、打钻地点必需配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥，钻机操作人员必需学会并娴熟使用灭火器，在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急状况，要马上使用灭火器和沙进行灭火，或用黄泥堵塞孔口，当发生大火不能扑灭时，马上沿避灾路线撤离并防突钻孔施工安全技术措施措施全文共4页，当前为第4页。汇报调度室。

23、上一班要将钻孔施工状况、存在问题向下一班交代清晰。

24、打钻过程中要设专人观看，发觉异常状况，如钻孔停止排出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必需停止打钻，停电撤人，采取措施进行处理，并向处调度室汇报。

25、在煤体钻进时，当发生喷孔时，必需马上停止作业，进行瓦斯释放，只有当瓦斯释放1小时后方可重新开钻。

26、打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，掏空前进，并留意观看钻孔是否正常返风，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。钻进的确困难时，不准硬磨，应停止打钻，另换位置或采取其它措施。

27、打钻地点四周必需安装直通处调度室的电话并确保完好，发生紧急状况，必需马上向处调度室汇报。

28、施工单位必需有管理人员现场跟班，现场指挥，确保生产任务的完成及安全生产。

四、通风、瓦斯、防尘管理

1、保证打钻地点风流畅通，风量不得低于250m3/min。

2、钻孔施工时，瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体状况。当二氧化碳浓度大于等于1.5％时要马上停止工作，瓦斯浓度大于等于0.8％或有突出预兆，要马上切断电源停止工作，撤出人员。

3、钻机等设备或开关四周20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必需停止钻机运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

防突钻孔施工安全技术措施措施全文共5页，当前为第5页。4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必需在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可人工送电开动机器。

5、钻进过程中瓦检员要随时检查钻孔中的瓦斯变化状况，钻孔结束后要具体检测钻孔内瓦斯浓度，瓦检员每日对全部释放钻孔检测1次，检测位置在孔口以内200～400mm,并填好瓦斯浓度检测表。

五、机电防爆管理

1、保证工作面及打钻地点电气设备完好，必需采用隔爆型电气设备并达到防爆要求，工作面瓦斯电闭锁保证灵敏牢靠。

2、机电设备必需上架，挂标志牌，施工地点电缆吊挂整齐。

3、巷道内全部电气设备，必需设专人负责检查、修理和调试，使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次，并留有记录和数据作为备查，杜绝失爆现象发生。

六、应急处理措施

1、当发生喷孔和瓦斯超限时，打钻负责人要命令马上停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途全部人员撤到安全地点，并向调度室汇报。

2、当发生co、h2s气体超限及其它异常状况时，打钻负责人要命令马上停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途全部人员撤到安全地点，并向调度室汇报。

七、其它安全防护及自救措施

1、要加强监控系统的维护，每7天对瓦斯探头进行标校一次，试断电一次，确保瓦斯探头灵敏牢靠。

防突钻孔施工安全技术措施措施全文共6页，当前为第6页。2、全部进入施工地点的人员，必需会使用隔离式自救器。

3、打钻地点四周20m内必需安装压风自救系统，压风自救装置的数量应满意人员最多时的需要。

4、全部入井人员，必需学习安全技术措施及有关突出学问，熟识突出预兆及避灾路线。

5、施工人员一旦遇到突出事故，要快速打开自救器，沿避灾路线撤离现场。

八、措施说明

1、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》执行。

2、其它安全措施按作业规程执行。

九、避灾路线

打钻地点遇火、瓦斯、煤尘及突出灾难时避灾线路：打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。

打钻地点遇水灾