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储罐根底施工方案储罐根底工程概况:、设计依据:本院相关专业所提条件。《四川石化炼化一体化工程工程〔中间罐区〕》岩土工程勘察报告二、设计遵循的主要标准、规程及规定建筑构造荷载标准 GB50009-2012建筑地基根底设计标准 GB50007-2011混凝土构造设计标准 GB50010-2010钢制储罐地基根底设计标准 GB50473-2008钢制储罐地基处理技术标准 GB/T50756-2012石油化工钢储罐地基处理技术标准 SH/T3083-1997石油化工钢储罐地基与根底设计标准SH/T3068-2007等。667.400mfak=350KPa。图用耆缠蘇删分块秫⑵C30微膨胀钢筋混凝土。混凝土保护层:底面50mm40mm〔3〕沥青砂绝缘层:沥青砂应承受商品沥青砂,也可现场搅拌。沥青砂绝缘层应分层铺设,图用耆缠蘇删分块秫每层虚铺厚度不宜大于60mm同层可按扇形〔扇形最大弧长不宜大于 12m,见图1〕或环形分隔〔环带每带宽宜为6m见图2〕。上、下层接缝应错开,错缝距离不应小于 500mm储罐根底施工方案一、操作工艺工艺流程清理基槽一一清桩头一一砂石褥垫层一一砼垫层一一清理一一钢筋绑扎一一避雷安装――预埋观测点及渗水管一一支模板一一相关专业施工一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑一一混凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌地基验槽完成后,去除表层浮土及扰动土,将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水,回填砂石褥垫层后,马上进展垫层砼施工,砼垫层必需振捣密实,外表平坦,严禁晾晒基土。钢筋绑扎垫层浇灌完成到达肯定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在根底外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,外表弹线进展钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求。900mm位于柱子四角的插筋应伸到根底底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出根底局部长度应按柱的受力状况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必需与底板筋成450绑扎,连接点处必需全部绑扎,距底板5cm处绑扎第5cm上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱砼前必需进展更换。钢筋混凝土条形根底,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。3、避雷安装钢筋绑扎完成后依据标准规定及图纸要求安装避雷,用镀锌扁铁引出根底,用镀锌角钢引致地下。4、预埋件安装依据图纸要求,将沉降观测点及预埋件埋设。5、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后马上进展模板安装,模板承受小钢摸或木模,利用架子管或木方加固。3O0时,承受斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度W 30时,利用钢丝网〔间距30cm〕,防止混凝土下坠,上口设井子木掌握钢筋位置°不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的结实和严密。6、清理去除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水潮湿,堵严板缝及孑1洞,去除积水。混凝土为商品混凝土。7、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形根底时,留意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开头时,先满铺一5〜10cm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。对于锥形根底,应留意保持锥体斜面坡度的正确,斜面局部的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形;边角处的混凝土必需捣实。严禁斜面局部不支模,用铁锹拍实。根底上部柱子后施工时,可在上部水平层间应相互连接,每段长2〜3m做到逐段逐层呈阶梯形推动。浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间局部,以保证混凝土密实。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等缘由造成蜂窝、麻面或孔洞。8、混凝土振捣承受插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人下层3 5cm尽量避开碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。9、混凝土找平混凝土浇筑后,外表比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用大杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土外表标高,不符合要求处马上整改。浇筑混凝土时,常常观看模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动状况,一经觉察有变形、走动或位移时,马上停顿浇筑,并准时修整和加固模板,然后再连续浇筑。10已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右掩盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜,特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实,防止由于养护不准时,造成混凝土外表裂缝。11、模板撤除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,撤除时承受撬棍从一

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