化学培训资料最终版

发电部四值化学培训培训主要内容补给水处理内冷水优化制氢制氯凝结水精处理锅炉水处理废水处理补给水处理市政自来水一部分进入2×2000m3生活消防水水池，一部分则进入2×2000m3工业服务水水池，（事故水池2×15000m3在建）综合水泵房内各种水泵分别从服务水水池及生活消防水水池吸水加压后送至各用户。大唐潮州三百门电厂锅炉补给水处理工艺流程浓水回用锅炉补给水超滤水箱中间水箱除盐水箱变频升压泵自清洗过滤器RO给水泵保安过滤器高压泵中间水泵一级混床二级混床除盐水泵变频反洗泵冲洗水泵反洗过滤器自来水絮凝剂盐酸杀菌剂还原剂阻垢剂超滤反渗透废水池排放大唐潮州三百门电厂锅炉补给水处理工艺流程根据原水水质和超临界汽包炉的给水水质要求，我厂水处理系统选用超滤（UF）+反渗透（RO）+混床+混床的系统，其工艺流程为： 饮用消防水池→变频升压泵—→自清洗过滤器→超滤装置—→超滤水箱

↑加絮凝剂 ↑加酸、杀菌剂反洗→反渗透给水泵—→保安过滤器→高压水泵→反渗透（RO）→中间水箱→中间水

↑加还原剂、阻垢剂 ↓盐水到工业服务水池泵→一级混合离子交换器→树脂捕捉器→二级混合离子交换器→树脂捕脂捕捉器→除盐水箱→除盐水泵→各用户锅炉补给水系统参数锅炉补给水处理系统出水质量硬度：～0

mol/L；二氧化硅：≤10

g/L；电导率（25℃）≤0.15

S/cm。锅炉补给水处理系统出力：246t/h。系统产水要求超滤水的回收率：≥90%超滤装置胶体硅去除率：≥98%超滤出水SDI值：＜2超滤装置单套连续产水量：161t/h（15℃时）反渗透装置单套连续产水量：123t/h（15℃时）反渗透脱盐率（商业运行前三年）：≥97%反渗透脱盐率（商业运行三年后）：≥95%反渗透水的回收率：≥85%混床系统产水水量：246t/h一级混合离子交换器运行周期≥48h。超滤知识介绍超滤：英文Ultrafiltration，简称UF。超滤是同时进行浓缩和分离大分子或胶体物质的技术。以压力差为驱动力，液体在超滤膜表面流过时，大分子或胶体物质被截留，小分子透过膜的分离过程。超滤膜的典型孔径在0.002-0.1微米之间,对于细菌和大多数病毒、胶体、淤泥等具有极高的去除率。过滤谱图umA过滤对象分子量0.001100.011000.110001.01041010510010001061071002005,00020,000100,000500,000金属离子蔗糖去除方法乳化油病毒胶体硅细菌灰尘碳黑颜料色素酵母沙粒花粉反渗透超滤微滤一般过滤腐殖酸醇、酚、芳烃渗透

我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过半透膜进入浓溶液（浓水）侧的溶剂（水分子）流动现象．渗透压

定义为某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低、直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压反渗透原理

即在进水（浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分广自然渗透的流动方向就会逆转，进水（浓济液）中的水分子部分通过膜成为稀济液侧的净化产水（清参见下图）反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性半透膜反渗透知识介绍渗透和反渗透原理压力浓溶液稀溶液浓溶液稀溶液渗透反渗透水分子扩散经过半透膜进入浓溶液侧以平衡溶液的离子强度，在平衡点，浓溶液和稀溶液间的高度差对应两侧间的渗透压差施加超过渗透压的压力反向水分子的流动方向。因而定义为反渗透混床知识介绍工作原理：在混床中，水经过混匀的阴、阳离子交换树脂层进行除盐。失效后，先把它们分离并分别再生成OH型和H型，然后再混合均匀。混床中经H+交换产生的H+和经OH-交换产生的OH-可以互相中和，交换反应十分彻底，出水水质很好RH＋R’OH＋H2CO3H2SiO3Ca2+，Mg2+,Na+HCO3-,CL-,SO42-＋Na1/2Ca1/2MgRR’＋H2O1/2SO4CLHCO3H2SiO3二：内冷水优化根据GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水质量》的要求和DL/T801-2002《大型发电机内冷水质及系统技术要求》规定，发电机机内冷水的pH应为7.0～9.0，电导率≤2.0μS/cm，铜离子≤40μg/L。。NLS-01型发电机内冷水优化处理装置是由一套混合离子交换器和一套自动加碱调节pH值组成，同时配有在线电导率仪和pH值表计；混合离子交换器内装填经过特殊处理的离子交换树脂，可满足正常监控要求；能将系统出水pH值控制在8.0～9.0的范围内，此时内冷水系统的电导率一般能稳定在1.0～2.0μs/cm，符合DL/T801－2002要求，冷却水中的铜离子含量可维持在40μg/L以下，彻底解决发电机内冷水铜导线腐蚀问题。内冷水优化发电机内冷水系统水质指标达到如下标准：

pH值范围为7.5～9.0； 电导率不大于2.0μS/cm（25℃）；

（本厂一期内冷水电导不大于1.0μS/cm）

（本厂二期内冷水电导不大于0.3μS/cm） 铜含量不大于40μg/L。制氢 我厂氢站制氢设备采用河北电力设备厂生产的DQ—10／3.2型产品，共两个系列。电解槽的电源由硅整流（将交流电380V整流为直流电）装置提供，电解质为以五氧化二钒和四氧化三钴做添加剂的氢氧化钠溶液，原料水为高纯度的除盐水，以制得高纯度的氢气。制氢设备主要技术性能如下（单一系列）:氢气产量：10Nm3/h(20℃，1atm)氧气产量：5Nm3/h 氢气纯度：≥99.8%氧气纯度：≥99.2%干燥后氢气湿度：露点≤-50C制氢氢气系统流程图电解槽→氢分离器→氢洗涤器→捕滴器→┑→干燥

┕→排空器→储氢罐→发电机氧气系统流程：电解槽→氧分离器→排空制氯我厂机组采用海水作为凝汽器的冷却水。由于海水中存在着鱼类、贝类、海藻、菌类等海生物，这些海生物的附着性较强，它们的孢子或卵进入凝汽器的冷却水系统后，将附着在管壁上，从而使得管道阻力增大，降低凝汽器的传热效率，引起设备、阀门的故障，最终影响汽轮机的出力和安全运行。为了避免上述后果的发生，必须抑制冷却水中海生物的生长。利用天然海水作为原料，通过电解海水中的盐产生次氯酸钠。次氯酸钠对生物的杀伤作用有两个：一是氧化，二是氯原子取代蛋白质分子中的氮原子，从而导致有机物的死亡。因而次氯酸钠可作为冷却水的有效杀生药剂。制氯制氯流程工艺：循环水泵房来海水海水预过滤器海水升压泵

自动冲洗过滤器自动冲洗过滤器次氯酸钠发生器

次氯酸钠储存罐（经加药泵打至循环水取水口和循环水泵滤网进口）凝结水精处理 本厂凝结水系统与热力系统连接方式采用单元制，每台机组配套的精处理装置串连在凝结水系统之中，进水为凝结水泵出水，出水去往低压加热器。凝结水处理采用中压系统，每台机组设置处理2×50%凝结水全流量的前置过滤器。#1、2机组分别设置3×50%凝结水全流量高速混床；#3、4机组分别设置4×33.3%凝结水全流量高速混床，同时每台机组设置能通过100%的最大凝结水流量的大旁路系统以及过滤器旁路和混床旁路。#1、2机组和#3、4机组分别共享一套体外再生系统。凝结水精处理工艺流程图： 旁路 旁路旁路

由凝结水泵来水------前置过滤器混床轴封加热器

失效树脂再生后混合树脂

阴树脂再生兼分离塔阳树脂再生兼储存塔

混脂层 树脂隔离罐凝结水精处理高速混床的控制当满足下列条件之一时，判断高速混床失效：高速混床出口电导率在全挥发工况大于0.12µs/cm，联合水处理工况下大于0.10µs/cm。高速混床出水SiO2含量大于10µg/l高速混床出水Na+含量大于3µg/l高速混床周期制水量达到设定值在遇到下列情况之一时，高速混床单元旁路系统的电动调节阀自动打开，同时高速混床自动解列，以保证凝结水系统不会断水和高速混床的安全。 进口凝结水水温≥50℃时； 高速混床进出口母管压差>0.35Mpa。炉内水处理火力发电厂水汽监督目的:通过对热力系统进行定期或不定期的水汽质量化验、测定及调整处理工作，及时了解炉内水处理的情况，掌握运行规律，确保水汽质量合格，防止热力设备和水汽系统结垢、积盐、腐蚀，确保机组安全经济运行。炉内水处理加药原理：氨溶于水后水解呈碱性，反应式：

NH3+H2O→NH4++OH-氨水与水中二氧化碳反应：

NH3.H2O+CO2→NH4HCO3 NH3.H2O+NH4HCO3→(NH4)2CO3+H2O

目的是为了中和游离的二氧化碳,使给水pH值维持在一定范围,防止给水系统酸性腐蚀。为调节凝结水、给水的pH值炉内水处理加药点：凝结水精处理出口母管、除氧器水箱出口和启动上水管。联合处理工况下PH值控制在8-9之间炉内水处理加氧处理的原理：锅炉给水、凝结水采用加氧处理技术是利用给水中溶解氧对金属的钝化作用，使金属表面形成致密的保护性氧化膜，以降低给水