预制箱梁首件施工总结

陕西省绥德至延川高速公路（含清涧至子长高速连接线）预制箱梁首件施工总结中铁航空港集团第一工程有限公司绥延高速公路土建六经理部二○一七年五月预制箱梁首件施工总结我项目部于4月21日顺利浇筑了王家坪互通EK0+267.9E匝道桥4-2箱梁，现对其进行首件工程总结。通过箱梁施工的整体状况，对施工工艺进行验证，研究核心施工设备性能、核心施工技术参数和施工组织方式的适应性，用于指导后续的箱梁大批量生产。一、工程概况王家坪互通EK0+267.9E匝道桥上部构造采用装配式预应力混凝土组合箱梁，跨径布置：(2*19.5)+(3*20)+(4*20)+(3*20)+(18+20+18)+(3*18)米，下部构造桥台采用柱式台，桩基础；桥墩采用柱式墩，桩基础。首件施工20m预制箱梁，梁高1.2m，顶板宽度2.7m，长度19.43m，预制横坡2%，斜交角度为0°。设计混凝土方量：19.58m3，混凝土标号C50，设计坍落度160~200mm。配合比为：水泥：砂：碎石：减水剂：水=490：723：1085：5.88：152。二、首件工程施工总结目的（1）验证总体施工工艺的可行性。（2）优化混凝土配合比，拟定配合比施工控制参数；（3）验证混凝土振捣分层的合理性，拟定分层厚度及振捣间距；（4）测定箱梁预制的施工周期，方便最后拟定需要的人员、设备数量和施工时间；（5）观察混凝土表观质量，分析总结施工中的多个可靠技术参数，确保箱梁施工质量。实际施工中，根据报批的《箱梁预制施工方案》中所明确的工艺流程、施工办法进行精心组织、规范施工。通过对各工序施工的实际控制的效果、质量控制成果、进度工效、安全管理等方面进行分析和评价。总结并修正原施工方案的局限性，并在后续施工中进行改善，以确保工程安全、质量及进度满足规定。三、施工前准备工作3.1施工人员准备重要施工人员安排表序号工种人数备注1混凝土工122模板工163电工24钢筋工255技术负责人16现场负责人17其它20累计773.2施工设备准备项目部投入下列设备确保首件施工的顺利进行：重要设备配备一览表名称型号单位数量设备状态备注龙门吊10t/90t台2/2良好混凝土罐车12m3台3良好振捣器50型插入式台8良好振捣器30型插入式台4良好振捣器附着式台2良好钢筋数控弯曲机台1良好数控弯箍机台1良好钢筋调直机台1良好智能张拉机套1良好智能压浆设备套1良好电焊机BX3-500交流电焊机台8良好3.3施工前技术准备在首件施工前，项目部组织召开箱梁技术交底会，会上重点对保护层厚度控制、模板表面解决、模板安装偏位控制、砼振捣等技术规定做了具体介绍，并规定技术人员应熟悉施工图纸及施工技术规范，确保现场施工井然有序进行。四、首件工程各工序施工总结4.1浇筑次序从箱梁一端水平分层斜向分段浇筑。采用附着式振动器及50型振捣棒振捣，间距30cm-50cm，层厚按30cm控制。4.2钢筋施工钢筋原材料进场后按规定进行抽样实验和接头连接实验。钢筋在钢筋场内加工，底板及腹板钢筋在胎具上进行绑扎，然后整体吊装入模，顶板钢筋现场进行绑扎。底板、腹板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎管道采用Φ10井字形钢筋焊接,直线段按照1m一道固定，曲线段按照0.5m一道固定在钢筋上，间距严格按照图纸规定布置。在混凝土浇筑之前，用比波纹管内径小的硬塑料管插入波纹管内，并在浇筑过程中派专人拉动塑料管，以避免因漏浆造成孔道堵塞，钢绞线无法穿入的状况。设计箱梁的底板、腹板及顶板净保护层厚度分别为3cm、2cm、4cm，使用外购的高强度水泥砂浆垫块控制保护层厚度。4.3模板施工内外模板采用定型钢模板，其中内模底板顶板封闭。脱模剂采用机油和柴油混合。侧模用拉杆进行连接受力，模板安装由龙门吊拼装，接缝处用5cm宽海绵条，接缝严密、平整；底腹板钢筋入模安装内模4.4箱梁砼施工箱梁砼设计标号为C50，设计坍落度为160-200mm。砼运输至现场后进行坍落度检测，经现场检测，坍落度为180mm。砼采用砼罐车运输，每车运输5m3，每车浇筑时间50-60分钟。首件预制箱梁设计方量为19.6m3，从4月21日14:30开始浇筑，18:30浇筑完毕，共耗时4小时。箱梁砼浇筑使用龙门吊+料斗进行浇筑，先浇筑底板和腹板，后浇筑顶板。腹板用附着式振动器，插入式振动棒振捣时遵照“快插慢拔”的原则，每一振动部位均振捣至混凝土密实，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。4.5拆模内模在顶板混凝土强度能确保其表面不发生塌陷或裂缝现象时拆除。外模拆除时应先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳子板，外膜拆除采用龙门吊配合。箱梁模板拆卸时负弯矩外露波纹管用木条填塞，避免拆模时破坏。拆除后及时报请监理进行外观检查，全部混凝土外露面的外形应线形对的、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，需征得监理工程师同意，方可进行装饰。4.6凿毛梁体拆模后立刻进行凿毛、凿毛后确保新老混凝土的良好结合、且凿毛深度不不大于6mm、凿毛完毕后，将凿毛面用清水冲洗干净。混凝土浇筑凿毛4.7张拉张拉预应力钢束时，混凝土试块强度达成设计强度85%，且期龄不少7天，预制钢束采用双向对称张拉，张拉次序为：N1、N2、N3。采用张拉力和延伸量双控，以张拉力控制为主。张拉结束，钢绞线用切割机切割，切割后钢绞线剩余外露锚圈表面长度为3-4cm。4.8压浆预应力孔道压浆采用预应力管道灌浆料，水胶比为0.27。压浆次序从下往上。智能张拉智能压浆外漏钢筋涂刷水泥浆五、首件工程总结我部所拟定的箱梁施工工艺及人员、机具配备均满足施工规定，能够用于后期大批量箱梁施工。1、存在问题（1）箱梁局部有锈蚀；（2）局部有水纹；（3）负弯矩槽口局部漏浆，棱角局部破损;（4）箱梁凿毛不到位，凹凸面凿毛深度不够规定，局部浮浆未凿除；因素分析（1）模板打模不到位；（2）局部过振；(3)负弯矩槽口模板未做止浆解决，拆模时间过早；(4)使用空压机带手持式箱梁凿毛机，凿毛深度达不到规定；3、后续改善方法（1)在模板安装前，对模板进行重复打磨，除锈。（2）砼坍落度控制在160mm-200mm，浇筑过程中严格控制每层混凝土的厚度，每层30cm,严格控制振捣时间，做到但是振不漏振。振捣过程中现场技术人员旁站。（3）负弯矩槽口模板安装完毕后，使用泡沫胶填充模板缝隙，控制槽口模