闪蒸干燥机详解

闪蒸干燥机是发展^快、应用^广泛的干燥机型之一，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，合用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机含有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预解决，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有助于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。现在，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多个机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。比较典型的干燥物料有：无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、硫酸镁、三氧化锑、多个重金属盐、合成冰晶石，碳酸镁、氧化铝、氢氧化铝、白炭黑等有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等；陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等；染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、多个偶氮染料中间体。食品类：大豆蛋白求恩、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。农药、工业废料等等…现在，普通干燥设备厂家生产的旋转闪蒸干燥机普遍存在着下列问题：一次性投资大，能耗较大，而产量相对来说较小并且设备调试耗时费工，即使是现已运行的干燥系统不知与否是在^佳状态下操作，这样经济性就不抱负，造成浪费。针对这些因素，我们延陵干燥的技术人员早就归纳出是下列两个重要方面的因素，首先是系统的合理配备，诸如针对不同物料不同产量规定进行质热衡量，拟定热量、风量、温度等；另首先是如何针对不同物料，不同的系统配备改善主机的构造。通过这两方面问题的解决，可进一步提高产量，从而提高效率，达成节能的目的。现在，闪蒸干燥机、气流干燥机为我公司的主打特色产品。工作原理经换热器加热后的干净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充足、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置解决后排空。

在干燥塔底部装有蜗壳式空气分派器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它能够带动从分派室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;另首先，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不停粉碎，使外干内湿的颗粒不停包裹、剥离、搓碎，表面不停更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以避免物料长久停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百确保质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速确保了物料良好的流化干燥。在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不停把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着快速而充足的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完毕。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力不不大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不停干燥，运动终究部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力不大于浮力，粒子开始上升运动。

在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达成水份规定的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径不不大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足规定方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达成水份规定(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径不大于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。

闪蒸干燥设备特点：

1、干燥室底部设立内锥体构造，使干燥器气体流通截面积自下而上不停交大，底部气速相对较大，上部气>速相对较小，从而确保了下部的大颗粒处在流化状态的同时，上部的小颗粒也处在流化状态。内锥体构造还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一构造能够有效避免轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。

2、搅拌齿上设立刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，造成不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，能够确保在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。

3、干燥室顶部设立分级环。其作用重要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而确保满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的规定。

4、锥底热风入口处设立冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，普通靠近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而造成物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，能够减少该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。由于闪蒸干燥机以上构造特点，使其性能较其它干燥机存在下列优点：1、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。

2、适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。

3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料能够一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充足控制，从而确保了产品的湿含量及细度均匀。选购闪蒸干燥机要注意的14点问题1.需要干燥的物料的理化特性物料的形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性等等都会影响干燥的效果2.物料的干燥特性在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。3.干燥产量规定及远景规划。4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性…等对商品价值的影响。5.对物料回收率的规定。6.物料干燥过程的上下序工艺。(涉及给、排料的状态办法)7.物料过去的干燥办法或类似产品的干燥办法。8.可运用的热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气)9.旋转闪蒸干燥机安装场地大小，有无特殊规定。10.环保规定--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物…等的限制条件。11.可能投入的采购资金量，本地人工、土地、能源价格。12.干燥机顾客的操作人员水平及维修能力。13.本地环境温湿度这里重要是指天气的变化对干燥的影响，普通闪蒸干燥机都是以大气加热作干燥介质的，大气的温度越高，湿度越低，就越有助于干燥，而南方春夏季，天雨潮湿，空气湿度很大，就不利于干燥机能力的发挥，影响产量。我国幅员广阔,南北方空气湿度相差很大。在南方某些地方，冬季的湿度仅为0.008kg水/kg绝干空气，而到春夏季，其大气湿度却高达0.025kg水/kg绝干空气，是前者的三倍多，因此，在较低排气温度﹙＜90℃﹚14.影响闪蒸干燥机生产能力的因素由于同种干燥办法，干燥脱水一公斤所消耗的热能基本一致，而干燥机所配套热源(热风炉、蒸汽散热器等)容量也是一定的，因此干燥机的重要技术指标--干燥能力往往以每小时的脱水量(或^大脱水量)为根据。此指标是在一定条件下测定的，如湿物料种类、初始含水率、^终含水率、热风温度、环境温湿度等。其中只要有一种条件发生变化，对干燥机生产能力就都有影响，有时影响还较大。下面分别阐明。(1)湿物料种类湿物料种类这里是指物料与水分的结合形式。湿物料能够分为①毛细管多孔物料，水分重要靠毛细管力而结合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素烧陶瓷等，水分与物料的结合强度较小，干燥较容易；②胶体物料，水分与物料的渗入结合形式占主导地位，如胶、面粉团等，这种物料普通体现粘度大，水分与物料的结合强度较大，干燥较困难；③毛细管多孔胶体物料，则含有以上两类物质的性质，如泥煤、粘土、木材、织物、谷物、皮革等这类物料种类^多，但这类物料之间的水分结合形式也有差别，铜锣厂决定了在同等条件下脱水的难易也不相似。<,BR>物料的形态对干燥也有很大的影响，如颗粒物料，颗粒大比颗粒小难干燥，而大块料，厚度小比厚度大容易干燥。(2)湿物料含水率,

含水率(湿含量)是水分在湿物料总重中所占的百分率。式中：W--水分重量；G,,--湿物料重量；G0--绝干物料重量。初始含水率是指进入干燥机之前湿物料的含水量，普通是湿物料只要能,在干燥机内工作，初始含水率越高，干燥机所体现出来的脱水能力就发挥得越充足。反过来说，初始含水率越高，^终含水率一定时，干燥机越能达成^大脱水能力，但出干料量反而下降。<,BR>(3)^终含水率普通干燥后段均处在降速干燥阶段，规定^终含水率越低，干燥难度就越大，所需干燥时间越长、热效率也越低，因此也影响产量。(4)热风温度热风温度或称干燥介质温度，是干燥中^敏感的一种顶管条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸取水分、携带水分的能力也越强，