模板工程施工工艺及技术措施

模板工程施工工艺及技术措施模板工程施工工艺及技术措施全文共1页，当前为第1页。施工工艺及技术措施模板工程施工工艺及技术措施全文共1页，当前为第1页。模板工程应以确保混凝土截面尺寸，安全可靠，经济可行，便于施工，利于环保文明施工为准，模板必须保证截面尺寸，拼缝严密，不漏浆，模板及支撑加固体系具有足够的强度，刚度和稳定性。4.1模板及支撑体系设计本工程采用木模板、竹胶板及钢管支撑加固体系。1、筏板：周围外模最高2000，混凝土侧压力较大，为承重模板，拆模周期短，采用现行组合木模板，组合形式：其一，水平拼装，竖向2000或2500长立管外加6000长顺直钢管，并排拼装，分别与上、中、下三道固定。其二，竖向拼装（以1800×900模板为主）6000长顺直钢管分别上、中、下三道固定，外加2000或2500立管，模板上下口各加一道6000米长水平管，为防止模板漏浆缝内加海绵条。支撑加固：通过其外双排架进行有效支撑加固。首先在筏板钢筋施工前搭设双排外架（用其进行外墙钢筋作业），立管间距1500，分别在筏板底标高以上100及500处搭设两道水平管，立管距筏板外侧350，通过水平管将外架支撑于筏板，其外架具有足够的刚度和稳定性，实现对筏板模板进行有效加固（或采用斜撑加固外围模板、斜撑支撑于外围基坑护坡上，同时筏板以上700高部分设两道止水拉杆，间距7002、基础梁：筏板厚600，基础梁高出板面200，水平加固较为困难，筏板为非承重模板，筏板一次浇筑，为解决竖向模板荷载采用“吊模”方法。筏板梁上口尺寸用小方木作支撑拉通线控制，为确保模板拼装严密，钢模之间加海绵条，模板组装选用现行组合钢模，采用水平错缝拼接。模板依靠已有筏板梁钢筋骨架作依托支撑。用φ10圆钢加工定位筋，焊于基础梁箍筋上，间距1200且距端部不大于550mm。模板加固：500长短钢管竖向二根并排与模板相连，模板与筏板内满堂架作“对撑”加固。满堂架竖向荷载通过“铁马凳”传递至底部，并在“铁马凳”侧焊“十字架”作为满堂架荷载支撑点。支承焊接于“马凳”处有以下优模板工程施工工艺及技术措施全文共2页，当前为第2页。点；其一、马凳支承于筏板底层双向筋，双层下有50厚细石砼保护层，可以减少“化学锈蚀”，其二、满足钢筋砼施工规范要求（钢筋砼施工规范规定，受力钢筋不宜施焊）确保主筋完整，其三、防止钢管架管直接埋入筏板内形成“空洞”或竖向钢架管无法抽出造成材料浪费，十字架支承间距≤1500，距筏板梁边不大于1200，且每块筏板内不少于4处。`模板工程施工工艺及技术措施全文共2页，当前为第2页。3、地下室墙模板地下室墙包括四周混凝土剪力墙和内部剪力墙二部分。1）、外墙由于混凝土有抗渗要求，根据《地下技术防水规范》GB50108～2001筏板与墙间施工缝应留于墙身，筏板梁及楼层上300㎜处，凹槎留置为防渗漏，墙宽B/2（B为墙宽）处固定钢板止水带”，钢板详见后附“地下室外墙施工缝防水构造图”。外墙模板分为外模板和外墙内模板两种。墙第一次浇筑至梁底，墙柱浇筑高度为5000mm～6100mm，楼层板厚为180㎜；墙体模板采用15㎜厚木模板，长×宽1830×915，竖向拼装采用三竖一横、即1800＋1800＋1800＋500，内模采用定型模板按图纸尺寸在模板加工区制作好，外模采用散拼，外墙内外模板缝内均夹“双面胶”，为保证模板底部尺寸准确不漏浆，弹出方木上口线，在模板底以上50处粘贴12㎜宽双面纸质胶带（通长），使模板与已浇筑混凝土更加紧密接触，模板加固采用止水螺栓，具体见“模板组装固定详图”。墙体定位筋布设同内部剪力墙。模板工程施工工艺及技术措施全文共3页，当前为第3页。模板工程施工工艺及技术措施全文共3页，当前为第3页。地下室剪力墙支模图2）、内部剪力墙为便于施工，内墙施工水平缝可留置在基础承台及柱间连梁上平处，形式为平缝。模板拼装：根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，墙与顶板模板模板工程施工工艺及技术措施全文共4页，当前为第4页。采用“板包墙形式”即模板直接伸至梁边（保证板面平整，便于控制梁高），模板拼装顺序由下而上。模板工程施工工艺及技术措施全文共4页，当前为第4页。模板拼缝：同外墙内模板形式及方法，对其根部，堵缝可采用以下两种形式，其一、粘海绵条，用55×15㎜厚海绵条刷乳胶粘贴，粘贴时保证海绵条与模板内侧平齐，使模板与筏板接触紧密。其二、待模板加固完成后，在砼浇筑前12小时用1：2水泥砂浆塞缝。对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，内外墙模板间通过M14＠450×450对拉螺栓拉结，水平间距，分布形式同外墙，但内墙对砼抗渗无具体要求，穿心螺可反复利用，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。定位筋：外墙螺栓（不可抽出）可焊定位筋，详见“地下室外墙对拉螺栓加工详图”，内墙螺栓（可抽出）不能焊定位筋，故其基部定位筋尤为重要，定位筋直接生根于筏板上表面，沿墙长间距不大于1500，距端部不大于750，从第一排向上每1～1.2米外部固定模板用的对拉螺栓穿过防水砼结构时，采用下列止水措施。1）在螺栓中部加焊止水环，止水环必须与螺栓杆满焊。2）螺栓与模板接触处加50×50见方18mm厚的堵头。拆模后将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封堵。4、框架柱、端柱、暗柱、扶墙柱模板模板工程施工工艺及技术措施全文共5页，当前为第5页。柱与楼层顶板分两次施工，柱施工至较深梁底以上20㎜处，柱模板采用18㎜厚木模板，加50×100木方楞加固组成柱模板高度至柱侧较深梁底标高以上50㎜，模板裁割必须采用专用切割机，防止损坏，手工刨平，后刷“脲醛漆”两道，阴干，经检验合格后编号方可使用，柱截面为800×800、700×700、和1100×700；根据层高和浇筑高度，模板本身刚度较小，必须用可靠的加固体系，柱中加“＃”字型M14对拉螺栓，防止胀模，同时为防模板内缩制作“工字型”定位筋，间距（竖向）＠500，吊线校正绑扎固定于柱箍，模板外用小横杆形成模板柱箍，间距（竖向）＠400～＠600与四周满堂架相连。1100×700柱沿1100柱边再增加一排M14穿心螺栓，间距及定位筋加固方法同700×700柱，“＃”字型穿心螺栓尺寸，穿心螺栓（竖向）间距为500㎜。模板工程施工工艺及技术措施全文共5页，当前为第5页。暗柱：同墙一起支模不另作柱模。扶墙柱结合外墙加固。5、框梁模板（框梁、梁）梁模板采用12mm厚“镜面竹胶板”或“18mm厚多层木质胶合板”，外加50×100方木为龙骨，模板形式采用“底包帮”，梁与板、模板采用梁包板，；梁与梁、梁与柱侧模板拼装时角部必须加竖向方木，梁模板支撑加固：竖向荷载支撑依靠“满堂架”，水平小平杆支承可依据梁自重大小确定水平间距，梁跨度大于4000时按规范要求起拱。立杆：梁两侧间距为梁宽+2×250，侧边间距为＠600～＠900，水平杆间距同“满堂架”，底部搭设扫地杆，立杆底必须设木垫块，梁两侧模立杆加固间距为＠600～900，；立杆必须与满堂架加固（梁支模详见梁板支模图）。6、顶板模板为保证顶板砼达到清水观感要求，顶板模板体系采用竹胶板和方木组合模板类型，采用12mm厚“镜面竹胶板”或“18mm厚多层木质胶合板”，龙骨选用50×100方木龙骨。模板及龙骨布置：为保证模板，方木利用率，方木和模板以延长方向布置为原则。模板拼装：施工前绘制切实可行的模板组装平面图；且必须尽可能保持原规格板不切割；少切割；切割成较大块，切割板尽可能布置于成品原状板之间，板缝内竖向贴12㎜宽双面纸胶带，保持拼缝严密，50圆钉与方木作可靠固定。模板工程施工工艺及技术措施全文共6页，当前为第6页。当全部为整片板、多层板（胶合板）时，中部必须夹有非整片板，且其上必须有模板的拆除点，（可套6#铁丝）端部固定有Φ8钢筋长60㎜，接茬处模板与木支撑不小于25㎜。模板工程施工工艺及技术措施全文共6页，当前为第6页。方木布置：方木沿长边布置（一般情况），同时提高方木利用率，方木间距为200㎜，防止由于方木间距过大，使模板翘曲变形，方木接长采用搭接接长，做到每根方木支撑点不少于2处，支撑点与方木无支撑端距离不大于600mm，凡用于龙骨的方木应厚度一致，必要时可采用压刨处理。支撑体系：顶板支撑采用内部满堂式脚手架，立杆间距为800mm，第一步架高度1200mm，距地200mm，步距1200mm。立杆底部铺设垫板，（扫地杆距地200㎜），以后每1500米架设一道水平杆。对顶部横杆应根据板底标高严格控制其高度，且对（满堂架高度大于5方木档方木档统长方木档胶合板大楞方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档胶合板梁板支模图4.2模板及其支架验算模板及支架的设计考虑下列各项荷载：a．模板及其支架自重；b．新浇砼自重；c．钢筋自重；模板工程施工工艺及技术措施全文共7页，当前为第7页。d．施工人员及施工设备荷载；模板工程施工工艺及技术措施全文共7页，当前为第7页。e．振捣砼时产生的荷载；f．新浇砼对模板侧面的压力；g．倾倒砼时产生的荷载。1、楼板计算楼层板厚按180mm取永久荷载系数1.2，活荷载系数1.4。平板模板采用厚度为12mm的高强镀膜竹胶板，次龙骨采用50×100松木龙骨，间距200mm，主龙骨采用φ48×3.5钢管。竹胶板（木方）0.5KN/m2钢管支架自重0.25KN/m2新混凝土浇筑24KN/m3楼板钢筋自重1.1KN/m3施工荷载2.5KN/m2施工荷载按均布作用时，模板宽度取1000mm，按规范要求进行强度验算。（1）、荷载计算：荷载标准值：F1=0.5＋0.25＋24×0.18＋1.1×0.18＋2.5＝7.768KN荷载设计值：F2=（0.5＋0.25＋24×0.18＋1.1×0.18）×1.2＋2.5×1.4＝9.82KN（2）、强度、刚度验算新浇筑的砼均作用在胶合板上，单位的面板可以视为梁，次龙骨作为梁的支点，间距为200mm,可以按三跨连续梁计算。计算简图如下： 模板工程施工工艺及技术措施全文共8页，当前为第8页。M=0.1q112(考虑施工人员及设备均布荷载时)模板工程施工工艺及技术措施全文共8页，当前为第8页。M=0.08q2L2+0.2pL考虑施工人员及设备均布荷载时q1=F2=（0.5＋0.25＋24×0.18＋1.1×0.18）×1.2＋2.5×1.4＝9.82KN/mM=0.1q1L2=0.1×9.82×0.22考虑施工人员及设备集中荷载时q2=（0.5＋0.25＋24×0.18＋1.1×0.18）×1.2=6.32KN/mp=2.5×1.4=3.5KNM=0.08qL2+0.2pL=0.08×6.32×0.22+0.2×3.5×0.2=0.160KN·m取M=0.160KN·m计算模板强度б=M/Wx≦ff为抗弯强度设计值，按建筑手册查得取11N/mm2Wx=bh2/6=1000×122/6=24×103б=0.160×106/（24×103）=6.67N/mm2<f=11N/mm2刚度验算(刚度验算时，不考虑荷载分项系数，只采用荷载标准值并且不考虑施工荷载，只计算恒载)模板结构刚度要求：本工程考虑不做装修的外露模板，其最大变形值不得超过模板计算跨度的1/400。q=1.0×（0.5＋0.25＋24×0.18＋1.1×0.18）=5.268KN/mE为弹性模量取0.9×104N/mm2截面惯性矩I=bh3/12＝1000×123/12＝14.4×104ω=0.677×qL4/100EI=0.677×5.268×2004/（100×1.0×104×14.4×104）=0.396mm满足要求（3）、龙骨（50×100）强度及挠度验算50×100方木龙骨间距按200mm计算，满堂架立杆间距按0.8m计算a.荷载计算q=0.2×9.82=1.964KN/m模板工程施工工艺及技术措施全文共9页，当前为第9页。b.强度及刚度验算（按3跨连续梁计算）模板工程施工工艺及技术措施全文共9页，当前为第9页。M=0.1qL2=0.1×1.964×0.82=0.126KN·mб=M/Wx=0.126×106/（41.6×103）=3.02N/mm2<f=13N/mm2刚度计算q=0.2×1.0×（0.5＋0.25＋24×0.18＋1.1×0.18）=1.054KN/mω=0.677×ql4/100EI=0.677×1.054×0.84×1012/（100×1.0×104×416×104）=0.070mm满足要求2、梁（主梁模板）以350×800框架梁计算，梁底模采用一层18㎜厚的木胶板，采用50×100的松木楞，用φ48×3.5钢管作为小楞支撑，间距400mm，步距1500mm，立杆间距800mm，模板重力密度5KN/m3。梁中钢筋自重为1.5KN/m3，振捣砼时标准值为2.0KN/m荷载计算：底模自重：5×0.018×0.35=0.0315KN/m砼自重：24×0.35×0.8=6.72KN/m钢筋自重：1.5×0.35×0.8=0.42KN/m振捣砼时荷载：2×0.35=0.7KN/m荷载组合：q1=（0.0315+6.72+0.42）×1.2+0.7×1.4＝9.58KN/m（用于计算承载力）q2=0.0315+6.72+0.42＝7.17KN/m（验算刚度）1）底模验算：eq\o\ac(○,1)抗弯强度验算：M=1/10×q1L2=1/10×9.58×4002=0.15×106δ=M/W=0.15×106/350×182/6=7.94N/mm2<fm=11N/mm2eq\o\ac(○,2)挠度验算：ω=0.677×q2L4=0.677×7.17×4004/100×9000×17×104模板工程施工工艺及技术措施全文共10页，当前为第10页。=0.812mm<[ω]=400/400=模板工程施工工艺及技术措施全文共10页，当前为第10页。2）小楞验算：（φ48×3.5钢管）eq\o\ac(○,1)强度验算：M=1/10×q1L2=1/10×9.58×4502=0.19×106δ＝满足要求。eq\o\ac(○,2)刚度验算：ω=0.677×q2L4/100EI＝0.667×7.17×4504/100×2.1×105×1.291×10＝0.07mm<W0=则W≤W03）大楞杆验算（φ48钢管）q800800800800800eq\o\ac(○,1)强度验算:（单根）M=δ=N/mm2<δ0=215N/mm2eq\o\ac(○,2)挠度验算：ω=0.677×q2L4/100EI＝0.677×7.17×8004/100×2.1×105×1.291×10＝0.73mm<W0=则W≤W0满足要求。4）立杆验算:立杆间距800mm×800mm,φ=0.453，A0＝489（内径Ｒ＝41）б=N/φA0=9.58×0.82×103/（0.453×489）=27.68N/mm2<f=215N/mm25）扣件验算R=N=0.82×9.58=6.13KN<RC=8KN满足要求,但应在构造上板底支架顶主节点立杆上设双扣件。模板工程施工工艺及技术措施全文共11页，当前为第11页。3、柱模板的计算模板工程施工工艺及技术措施全文共11页，当前为第11页。验算截面为800×800，高为6.0米，用100×50方木[10槽钢及对拉螺栓夹紧柱模板，模板为厚18mm的高强镀膜胶合板。柱模板的验算①模板的标准荷载：现浇砼对模板的侧压力砼的浇筑速度为2mF1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×21/2=42.93KN/㎡F2=rcH=24×6=144KN/m2＞42.93KN/m2取f=42.93KN/m2倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2②模板的强度验算柱模18mm的高强镀膜胶合板，竖向小方楞间距为0.2m故其荷载组合：q=F×1.2+6×1.4=42.93×1.2+6×1.4q=59.92KN/m2组合均布荷载：q=59.92KN/m2×0.2=11.984KN/m。q2＝42.93×0.2＝8.58KN/m。木楞强度验算：M=抗弯承受力：δ=则δ<[δ]=13N/㎜2满足要求。eq\o\ac(○,3)、刚度要求ω=0.677q2L4/100EI=0.677×8.58×2004/100×10000×416×10=0.002mm<[ω]=200/400=0.5mm满足要求2）柱、槽钢验算柱箍槽钢由[10槽钢，壁厚5.3mm，钢箍间距300mm设一道，用φ14对拉螺栓（[F]=17.8KN）收紧,间距600mm。模板工程施工工艺及技术措施全文共12页，当前为第12页。WX=39.7mm3×103IX=1983×104模板工程施工工艺及技术措施全文共12页，当前为第12页。槽钢的标准荷载q=F×1.2+6×1.4=42.93×1.2+6×1.4=59.92KN/m2q2=42.93强度验算：柱箍受弯矩，因此柱箍是属于构件，按钢结构中公式：M/rXWX≤fM=1/8ql2=1/8×59.92×0.32=0.674KN·mRX塑性发展系数取1.0M/rXWX=(0.674×106)÷(1×39.7×103)=17Mpa＜215Mpa能满足强度的要求。刚度验算ω=5q2L4/384EI=(5×42.93×0.34)÷(384×2.1×108×1.98×10-5=0.01×10-4＜0.3/400=7.5×10-4满足要求。柱箍拉杆验算：A=0.6×0.3=0.18P=F·A=59.29×0.18=10.67KN＜17.8KN柱箍拉杆能满足要求。4、剪力墙模板墙模板按15㎜厚木胶板.50×100的方木(竖楞)间距@200㎜.外楞用2φ48×3.5钢管间距为450㎜.固定采用Φ14㎜的对拉螺栓间距为450㎜固定.对本工程墙厚350㎜.高度6.65m的墙进行验算.1）荷截计算.a、新浇捣砼墙的侧压