中建项目地块抗浮锚杆施工方案

2/502/50济南章丘万达大商业1#地块锚杆施工方案中国建筑第二工程局有限公司目录第一章、工程概况 3第二章、编制依据 4第三章、抗浮锚杆设计 4第四章、施工准备 5第五章、施工工艺 6第六章、质量控制 10第七章、安全措施 11

第一章、工程概况1.1、项目基本情况工程名称济南章丘万达大商业（1#地块）工程地点绣水大街以西建设单位勘察单位设计单位成都基准方中建筑设计有限公司监理单位施工单位中国建筑第二工程局有限公司总体概况本项目总用地面积70277m2。建筑面积130709.62m2，其中地上建筑面积86121.98m2，地下建筑面积44587.64m2。交付类型精装交付施工范围工程承包范围总承包工程承包范围包括但不仅限于：土石方工程、地基与基础工程、边坡及基坑支护降水工程、临时工程、主体结构及粗装修工程、采光顶工程、安装工程(水暖、电气、通风空调甲指分包范围专业承包工程范围包括但不限于：外装、内装、园林景观、智能化、消防、电梯等；业主保留调整总承包工程、专业承包工程施工范围的权利。工期计划开工日期为2023年10月15日，计划竣工备案日期为2023年2月15日1.2、抗浮设计据调查，场地历史最高水位标高约61.50m。根据场地地下水位观测结果及周边地下水水位调查资料，结合场地地形地貌，地下水补给排泄条件及地下水季节性变化幅度，建议本场地抗浮设防水位标高取61.50m~62.0m。若高于场地地面标高的按地面标高考虑。由于场地内地下水水位埋藏较浅，地下车库面积大且开挖深，工程上存在抗浮问题。本工程地下室抗浮设计采用全长粘结型锚杆，解决此问题。本工程共有87根锚杆。锚固段土层为粉质黏土、中风化砂岩、强风化砂岩。锚杆长度按照按总长度L≥11.0m控制。第二章、编制依据（1）《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)（2）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)（3）《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015（4）《锚杆检测与监测技术规程》JGJ/T401-2017（5）《建筑工程抗浮技术标准》JGJ476-2019（6）《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046-2018（7）《勘察报告》（8）《2023版万达广场建造标准》（9）《万达项目桩基及基坑支护检测技术标准》（10）《万达广场及万达茂安全质量强制性技术标准》(20190506修订)（11）《混凝土用水标准(附条文说明)》JGJ63-2006（13）《锚杆锚固质量无损检测技术规程》JGJ/T182-2009（14）抗浮锚杆图纸第三章、抗浮锚杆设计本工程锚杆杆体直径为200mm，筋体材质为3根HRB400级直径25的钢筋，锚杆的抗拔承载力特征值220KN，极限值为440KN，锚固段土层为风化岩层，锚杆长度按照总长度≥11.0米。锚杆杆体材料：钢筋HRB400级钢，fy=36ON/mm²；钢筋HPB300级钢,fty=270N/mm²；焊条：HPB300钢筋互焊及与HRB400钢筋焊接用E43；HRB4O0级钢筋互焊用E50。预应力钢筋不得焊接。灌浆材料：3)灌浆材料(水泥浆）：a、水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度不应低于42.5MPa,搅拌时间不得低于1min并应随搅随用；b、拌合水水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JG63,拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆体有害的物质的含量不得超标,不得影响水泥正常凝结和硬化。c、水灰比宜为比0.4~0.5；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于30MPa。第四章、施工准备1、主要设备、机具根据锚杆施工的特点及工艺，采用的机械设备均应经济、实用、灵活、易于操作。抗浮锚杆施工主要设备、机具见下表机具型号数量志高420潜孔钻机ZGYX-420S1台制浆桶立式水泥浆JW型电动灰浆搅拌桶1台交直流电焊机220V~380V电焊机1切割机350型材切割机1灰浆泵双缸式活塞注浆泵1空压机SD1321注：设备型号数量以进场为准，但需要保证性能满足施工要求。2、施工管理人员配备序号工种人数1焊工12电工13机师24钢筋工45普工23、进度计划自收图之日后，2天内完成施工准备，每天可完成15根左右的抗浮锚杆钻孔、验收、下钢筋及浇灌工作。横道图如下：孔号日期11月18日11月19日11月25日11月26日11月27日11月28日1~1516~3031~4546~6061~7576~87第五章、施工工艺1、工艺流程场地平整→降水→定位→钻机组装、材料进场→制作锚杆（验收）→钻孔（验收）→放入锚杆→注浆（一次和二次）→养护→实验2、施工工艺1）、场地平整：按照基坑开挖后的现有场地地坪进行整平处理，达到钻机作业要求。2）、锚杆定位：场地整平后，按照图纸对锚杆点进行逐一定位。3）、设备组装钻孔作业空间及坊场地平整完成后，将钻孔机械及其他机械设备的运进现场，并进行组装试机。在场地环路东北角处设置一处材料加工与堆放区，存放钢筋、水泥等物资。同时接入临水、临电。04）、锚杆的制作锚杆下料前，认真熟悉设计围纸，准确放样。制作锚杆需用切断机、电焊机、套丝机等。插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。钢筋长度不够时采用机械连接，但是接头错开35D，杆体接头采用直螺绞机械连接,同一连接区段接头率为25%。筋体及架立钢筋按照图纸中大样进行施工，筋体焊接完成后，绑扎注浆管（2根）。5）、定位钻孔按照图纸给出的坐标点，用全站仪对孔位进行逐一定位，并做好标识。采用潜孔钻成孔。达到设计深度后不得立即停钻，稳钻1-2min,防止底部端头达不到设计深度。锚杆施工时注意：1）抗浮描杆位置偏差不大于20mm，钻孔直径偏差不超过10mm；2）锚孔偏斜度不大于2%；杆体长度偏差不超过0.05m。6）、清孔钻孔完成后，插入筋体灌浆前应清孔,排净孔内积水及沉渣。7）、插入锚杆筋体锚杆筋体与灌浆管应同时插入钻孔底部，杆体插入孔内深度不小于锚杆长度，锚杆筋体下端与孔底应有50mm的预留空间，注浆管距离孔底100mm。注意取出钻杆及护筒立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。注浆管为两根，一根为一次注浆用，一根为二次注浆用，二次注浆管用胶布封头以免一次注浆时有浆体堵塞。8）、注浆及试块留置抗浮锚杆采用M30水泥浆，水泥为PO42.5，水灰比=1:0.4~0.5。一次注浆：采用一根直径20mm左右的胶皮管作导管，一端与压浆泵连接，另一端用20号扎丝（钢筋绑扎用的）与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内（端头/中间/上端各绑扎一道，便于注浆完成后取出注浆管），距孔底应预留约100mm空隙。灌浆管使用时应先用清水洗净内外管，然后开动压浆泵将拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，注浆压力0.6~1.5MPa。随着浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但灌浆管管口必须低于浆液面，即浆液溢出孔口，这样可将孔内的水和空气挤出孔外，以保证锚固体灌浆连续密实。灌浆完成后，应将灌浆.管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。二次注浆：在一次注浆完成4h~8h后进行，注浆压力达到1.5MPa以上时稳压5min,具体情冼及经验适当调整注压力。灌浆完成后，应将灌浆.管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。二次注浆管亦用20号扎丝固定，端头/中间/上端各绑扎一道，二次端头/中间/上端各绑扎一道，便于注浆完成后取出注浆管注浆完成后取出注浆管。注浆应连续进行,有降水措施时应采取措施避免抽水影响注浆质量。浆体试块的留置数量按照每30根锚杆不少于一组,每组试块不少于6个。9）养护自然养护28天。10）实验灌浆铺杆长度及注浆密实度检测按国家现行标准《锚杆锚固质量无损检测技术规程》JGJ/T182执行,抽样数量不少于锚杆总数的10%且每批不少于20根。第六章、质量控制1、质量保证制度2）、贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为颐客提供满意的产品和服务。3）、建立各职能部门到项目各级管理人员的质量管理职责，保证质量体系在各部门、各施工过程中有效运转。2、质量保证措施本工程的质量目标为：分项工程验收达到优良，确保基坑稳定、周边建筑物的安全使用及基础施工的顺利进行。为确保此质量目标的实现，特制定以下措施。1）、组织主要技术人员熟悉图纸，熟悉质量验收评定标准，制定详细的抗浮锚杆施工分项的工程质量要点和控制措施。严格按照设计图纸和各工种的验收规程、规章等技术标准施工，确保施工质量。2）、建立完整的质量保证体系，对分项工程各施工环节进行管理,每道工序必须“自检、互检、专职检”三检测。3）、有进场的原材料(钢筋、水泥、速凝剂、砂石等),半成品(商品混凝土)，必须预先按规定具有材料证明书且抽样送检，并接受工程监理的质量监督和业主认可。不合格产品、等级不明确的产品严禁使用。4）、认真作好施工日志和各项施工的原始记录，及时作好工程档案及技术资料的分类与管理工作。第七章、安全措施1、管理目标1）、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行有关规定，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生,达到安全生产目标。2）、强化安全生产管理，通过组织落实责任到人,定期检查,认真整改，杜绝事故，确保无重大工伤事故。2、组织管理成立由项目经理为首的安全管理小组,组织领导施工现场的安全生产管理工作。3、现场措施1）、现场总平管理：根据本工程施工总平面图及工程特点，做到现场材料堆放整齐合理，现场用水、用电布置合理，现场排污