车门限位器的设计

车门限位器的设计

对于任何车辆来说，汽车限制是一个必不可少的元素。一方面它可以限制车门的最大开度,防止车门开得过大;另一方面,它可在需要时使车门保持开启,车门也不会自动关上。本文以某品牌的汽车限位器为例,重点介绍其加工工艺。1固定支架结构如图1所示,钢珠式车门限位器由(2)限位臂(3)导向壳体(4)弹簧(5)8mm钢珠(6)塑胶滑块(7)Base板(8)铆接螺栓(9)铆钉(10)固定支架通过一系列专用设备组立在一起构成(注:(2)限位臂由(1)铁芯通过包塑工艺加工而成)。因钢珠式限位器工作原理是钢珠在预定滑轨内进行滚动摩擦定位,较以往滑块滑动式限位器有开关门力矩手感好,不易产生噪音,且定位性佳等特点2十七日喷码整个生产工艺总共分为八站,第一站是把钢珠与塑料壳组立;第二站是把弹簧压入到第一站的半成品中;第三站是把第二站的半成品压入盖子case中;第四站是把盖子cover与铆钉铆接在一起;第五站是铆接cover与case的半成品;第六站是把限位臂压入housingcase中;第七站是把限位壳与第六站的半成品铆接在一起;第八站喷码。考虑到人性化作业,作业高度设置为90cm,各站工作台面宽度为110cm,各工位预设排定顺序及构想图见图2。2.1自动防错报警系统的实现本站的组立工作相对简单,设计构思为:利用气缸可伸缩原理自动送料,和自动压钢珠,全部动作采用PLC程式控制(感应器信号感应)进而达到防错报警效果,且可在手动与自动状态切换(见图3)。具体如下:确认工站处于自动状态,无异常且有适量的钢珠在钢珠漏斗内;顺序将塑料壳推向导向槽中;单按“自动启动”按钮启动;若报警蜂鸣声响起,则工站间出现异常,处理异常问题后,按钮复位;无异常,重复2～3步骤继续生产。2.2自动状态切换设计方案本站采用气缸工作原理进行自动化组立,全部动作采用PLC程式控制(感应器信号感应)进而达到防错报警效果,且可在手动与自动状态切换(设计方案见图4)。具体如下:确认第一站钢珠安装正常且润滑油量正确;取两个铁心放入治具上,依图所示摆放,钢珠露出面朝下;取两个弹簧,依图所示装配于塑料滑块底部;双手常按启动按钮,以使弹簧与塑料滑块完全装配;取出部件手动检查无误后将之放入滑槽上传送至第三站;无异常,重复上面步骤继续生产。2.3立好零件的社会操作此站组立动作较简单,且组立工时较短,为节省成本采用人工组立方式(见图5)。具体作如下:依图示摆放第二站组立好的零件于治具上;从料盒取下打好黄油的盒子并目视检查润滑油的位置和量,然后依图示摆放于步骤1放置好的零件上;将上把手完全压下,再复位;取下组立好零件,目视检查后置于滑道上传送至第五站;重复1～4步骤继续生产。2.4加大氮气缸压力检测本站是较为关键的一站,其组立质量的好坏直接影响零件的装配性能及异响。因此本站除了人工投料外全部采用自动化组立(可以在手动与自动间切换),自动化探测气压缸压力值,PLC控制(感应器感应)加装报警系统(见图6)。具体如下:取1个Base板依图示摆放于治具上,开口向上;取2个螺栓分别放于Base板的两个孔中;单按“自动启动”按钮,自动组立;取出组立部件,使用块规检测螺栓压铆质量(有无突起);将组立好的部件放于滑槽传送至第五站;重复1～5步骤继续生产。2.5plc的应用本站是比较重要一站,其铆接质量的好坏将直接影响零件的牢固状态,因此本站采用全自动化组立(可在手动与自动间切换),全自动检测,PLC程式控制及防错报警装置(见图7)。具体如下:取一个(1)和一个(2)手动扣合在一起;依图将扣合在一起的部件放置于翻边治具上,螺栓朝下,分别放入定位孔中;单按“自动启动”按钮自动铆接;取下组立好部件,使用块规检测Base板平面度;将组立好的部件放于滑槽上通过防错治具传送至第六站;无异常,重复1～5步骤继续生产2.6零件的自动组立及定位本站也是比较重要的一站,因此也采用全自动化组立(可以在手动与自动间切换),并全自动化100%防错检测,并追加了监视器可以目视化管理,PLC程式控制报警器报警检测(见图8)。具体如下:核对目前所生产零件,使用正确的限位臂(有前后门之分)和工作条件;将上工程零件放置于治具定位槽中,依图所示;将限位臂定位于治具和零件之间,依图所示;取一件装配好的半成品放置于过档力测试机定位治具中,并核实定位无误;双手常按“自动启动”按钮,进行自动组立;取出组立好的零件,放置于第七站零件放置架;重复1～6步骤继续生产。2.7自动化100%角度控制本站也是比较重要的一站,因此也采用全自动化组立(可以在手动与自动间切换),并全自动化100%角度控制到位(见图9)。具体如下:取1个零件(1),然后分别取一个固定支架和铆钉,手动组立在限位臂上,然后放置于铆压治具上定位;单按“自动启动”;取出的产品,通过防呆装置,放入摇摆机,自动检测;无异常,重复1～3步骤继续生产。2.8码机的设置是否正确本站主要采用自动化系统,人工操作,自动喷码(见图10)。具体方案如下:目视检查喷码机的设定是否正确;将零件1放置于治具上定位,固定支架开口朝上;双手常按直至整个喷码过程结束;取下打印好的产品,放到计数垫木检具上,每一板15支,每三板为一箱,核对打印质量及件号正确后按照包装式样书进行包装;无异常,重复