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文档简介
2下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文GB17167用能单位能源计量器具配备与GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和GB/T33956轧钢连续加热炉热平衡测试与GB/T51050钢铁企业能源计量和监测工程YB/T4883钢铁企业水平衡测试与计在生产过程中所消耗的不作原料使用,也不进入产品,4符号和缩略语SCADA:数据采集与监视控制系统(SupervisoryControEMS:能源管理系统(EnergyManagementSysTCP/IP:传输控制协议/因特网互联协议(TransmissionControlProtocol/InternetProtocol)RS-485:仪表通讯推荐标准接口(RecommendedStandarI/O:输入输出(Input/Output)OPC:对象链接与嵌入的过程控制(OLEforProcessConMES:制造执行系统(manufacturingexecutionsystePLC:可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicControll3EMS(公司级:能源计划、能源质量、能源平衡、能源分析、能源预测、能源绩效)输入接口输出接口工序能源数据分析产线能源介质监控燃气监控水系统监控压缩空气、氮气、氧气、蒸汽等气体监控供电系统监控加热炉能效分析水循环平衡分析工序能源数据分析产线能源介质监控燃气监控水系统监控压缩空气、氮气、氧气、蒸汽等气体监控供电系统监控加热炉能效分析水循环平衡分析数据应用产品能耗对比分析燃气消耗预测电力消耗预测综合能耗优化分析工序能耗计算加热燃耗精准计算轧制电耗精准计算辅助电耗分摊计算冷却新水分摊计算其他介质分摊计算数据处理 格式转换预处理轧件关联数据存储数据处理数据采集能源介质数据工艺参数物料跟踪生产信息TCP/IP、I/ORS-485、OPC6.1.1应建立产线能源介质、工艺参数、物料跟踪、生产信息的数据采集系统,宜与其他业务数据采6.1.2能源介质用量的采集内容应符合GB/T51050要求,采集粒度应能满足重点用能设备和工序区域6.1.3能源介质用量的计量方法应符合GB/T21368、46.2.1燃气的相关数据项,如流量、热值、压力、温度、管网6.2.2水系统的相关数据项,如流量、压力、液位、温度、水质、阀门状态、水泵6.2.4各设备/工序或子系统(针对主电机、辅助电机、介质系统等)的6.2.6物料跟踪数据,如物料ID及其在各设备/工序的开始和结束时刻、炉内的钢坯数量和位6.2.7生产信息相关数据,如品规信息、外购能源介质信息、介质系统耗材信7.2所有数据应经过相关预处理,包括剔除误差较大的数据、超出合理范围之内的数据、不真实的“噪音”数据,气体计量数据应进行温度和压力补偿,存在相互关联的计量点仪表之间的测量数据误7.4仪表计量数据和生产过程数据等时序数据宜采用实时数据库存储,跟踪信息和生产管理数据等其8.1.1应通过流量、压力、温度、电流、电压等参数实时监控产线能源介质管网及供辅系统的运行状态,评估生产保供能力。产线能源介质监控范围应包括从每种能源介质总管或总线到各用户点的所有8.1.2监控系统应具有在线计量、趋势分析、诊断预警、报表生成等功能,并且应对生产过程实现能各用气点的状态等,可查询各仪表的趋势曲线及统计数据,可按照给定的规则进行信5宜按照生产用水、生活用水、软水进行分类,直观显示相关流量、温度、压力仪表在各管网上分布位置及实时读数、各用水点的状态,可查询各仪表的趋势曲线及统计数据,可按照给定8.4压缩空气、氮气、氧气、蒸汽等气体监控按照压缩空气、氧气、蒸汽和氮气进行分类,直观显示相关流量、温度、压力仪表在各管网上分布位置及实时读数,可查询各仪表的趋势曲线及统计数据,可按照给定的规则进行信息提示从总降变电站到生产线各区域设备(比如轧机、供电系统中的电表分布位置及实时读数,可查询区域设备的规则进行信息提示或异常报警。根据能源管理细则中的公辅系统停电方案,对相关公辅泵站进行监控、9工序能耗计算9.1工序能耗计算基本要求9.1.1应采用能耗分摊计算模型,根据轧件物料跟踪信息以及能源介质监测数据,在线计算轧件在各9.1.3宜根据能耗成本计算规则,计算能耗成本及组成,实现对轧件、品规等维度的能耗成本统计分9.2加热燃耗精准计算1)△T——各加热段钢坯温度变化量,单位为℃,宜从加热炉模型系统的钢坯温度预报结果9.3轧制电耗精准计算9.3.1对于轧制过程电量统计,应从物料跟踪中获取每支轧件的位置及轧制开始和结束时间,采用轧69.3.3轧线其他辅助设备电耗应根据9.4辅助系统电量分摊计算对于液压站以及相关辅助设备的用电,应根据轧件的轧制时间按比例分摊到每支轧件。对于除鳞9.5冷却过程新水消耗分摊计算对于冷却过程新水的消耗统计,应从物料跟踪中获取每支轧件的位置以及冷却水的启停时间,计算其在各工序中的循环水用量数据,然后按循环水用量的比例将补充新水量分摊到轧件本工序的能源9.6其他介质消耗分摊计算9.6.1对于压缩空气的消耗统计,应平衡计算中的热输入和热支出项计算方法应符合GB/T339510.2.2应周期计算加热炉热效率并建立趋势分析,加热炉热效率的计算方法应采用GB/T33956炉膛热针对水循环系统,宜建立蒸发量预测模型),过在线检测和分析统计循环用水量、新水补充量、污水排放量(估算)之间的比例变化,对水平衡数基于工序能耗计算产生的大量工况历史数据,宜针对不同品规、工况的能耗成本组成,进行聚类分析、差异分析、相关性分析、回归分析等,对生产能耗历史数据进行评价分析,为生产过程的能耗7应建立燃气消耗预测模型,根据不同钢坯的燃气消耗量统计数据,以及加热炉的能效分析、加热计划
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