潜水轴流泵技术标准

潜水轴流泵1范畴

本原则规定了潜水轴流泵（下列简称“电泵”）的型式、基本参数、技术规定、检查规则、实验办法、标志、包装等。

本原则合用于输送清水以及物理、化学性质与这类似的液体排放的三相电泵。流量550～11000m3/h，扬程1.5～12m，轴功率3.5～285kW。

2引用原则

下列原则所包含的条文通过在本原则中引用而构成本原则的条文，在出版时，所示版本均为有效。这些原则都会被修订，使用本原则的各方应探讨使用下列原则最新版本的可能性。

GB191-90包装储运图示标志

GB755-87旋转电机基本技术规定

GB/T1176-87锻造铜合金技术条件

GB1220-92不锈钢棒

GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（合用于持续批量的检查）

GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验办法

GB4942.1-85电机、外壳防护等级

GB5013.2-85额定电压450/750V及下列橡皮绝缘软电缆第二部分：通用橡套软电缆

GB7021-86离心泵名词术语

GB9112-88钢制法兰管类型

GB9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡的拟定

GB9439-88灰铸铁件

GB/T12785-91潜水电泵实验办法

GB/T13306-91混流泵、轴流泵技术条件

GB/T13308-91标牌

GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件

CJ18-86污水排入都市下水道水质原则

JB5274-91Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件（机座号355）

JB/Z294-87交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘实验办法

JB/Z346-89交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘实验限值

ZBK22007-88Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件（机座号80～315）

3定义

术语按GB7021和GB/T13008中的规定。

4型号

4.1电泵标记用汉语拼音字母和阿拉伯数字表达。

□QZ－□□

其中：(从左到右)

□——泵名义排出口径，mm；

QZ——潜水轴流泵；

□——比转速的1/10；

□——G：高扬程，D：低扬程。1

4.2示例

泵排出口直径350mm，比转速为700，低扬程。

其标记为：350QZ—70D。

5基本参数

5.1电泵在频率为50Hz，电压为380V时，基本参数应符合附录A中表A和附录B中图B的规定。

5.2电泵电机外壳的防护等级应符合GB4942.1中IPX8的规定。

6型式

6.1电泵为潜水式，泵与电机同轴。

6.2电泵叶轮叶片为固定式或半调节式安装。

6.3叶轮的旋转方向，从进水口方向看为逆时针旋转。

7技术规定

7.1电泵应符合本原则的规定，并按照经规定的程序同意的图样及技术文献制造。

7.2电泵的定额是持续工作(SI)为基准的持续定额。

7.3电泵在下列使用条件下应能持续正常运行：

a)输送介质温度不超出+40°C；

b)输送介质pH值为6～9；

c)输送介质中的容积比在1.05%下列；

d)输送介质的运动粘度为(7～23)×10-6m2/s；

e)输送介质的密度不大于1.05～1.1×103kg/m3；

f)输送介质为满足CJ18的规定且不含大颗粒、长纤维的都市污水、雨水。

7.4电泵运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差及对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755中的规定。

7.5电泵性能及偏差

7.5.1注：额定电流用额定功率、额定电压、效率和功率因数的确保值（不计容差）求得。

7.6.6电机电气性能确保值的容差应符合ZBK22007及JB5274和附录C中表C中的规定。

7.7电泵在规定工况下持续运行，在额定功率时，电机定子绕组的温升限值（电阻法）应符合GB755(1987)中5.2.6的规定。

7.8电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时不应低于20MΩ，热态或温升实验后应不低于1MΩ。

7.9当电机由三相电源平衡供电时，电机的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差不应不不大于三相平均值的10%。

7.10电机的定子绕组应能承受历时1min的耐压实验而不发生击穿。实验电压的频率为50Hz，并尽量为正弦波形，实验电压的有效值为1760V。

7.11电机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电实验而不击穿，其实验冲击电压峰值按JB/Z346中的规定执行，实验办法按JB/Z294中的规定执行。

7.12电泵应设有过热、过电流保护装置，应设立密封泄漏保护装置。

7.13电泵的引出电缆性能规定应符合GB5013.2中的YZW和YCW型橡套电缆或性能相似的电缆，电缆长度不少于10m，电缆输出端应注有相位标记。

7.14电泵组装后，水泵侧的密封装置应能承受压力为0.2MPa历时5min的气压实验而无渗漏现象。

7.15电泵在规定的条件下使用时，其密封装置在4000h运行期间，其渗漏量以24h计，不应不不大于2.4mL。

7.16电泵应有明显的红色旋转标记。

7.17电泵中承受工作压力的零部件均应进行水压力实验而无渗漏，实验压力为1.5倍工作压力，但最小时不得低于0.2MPa，历时5min。

7.18电泵组装后，内腔（电机）应能承受压力为0.2MPa，历时5min的气压实验而无渗漏现象。

7.19电泵应有可靠的防腐性、防污染方法。

7.20电泵应转动平稳、自如，无卡阻、停滞等现象。

7.21电泵应有可靠的接地装置，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，并应确保该标志在使用期间不得磨灭。

7.22电泵的出厂实验时，空载电流、空载损耗，堵转电流与堵转损耗应控制在规定范畴内，以确保电机电气性能符合7.6的规定。

7.23在规定条件下，电泵初次故障前平均运行时间不少于3000h。

7.24泵名义排出口管法兰应符合GB9112中的规定。如果有特殊需要可按合同提供。

7.25电泵在空载时测得的A计权声功率级的噪声值不应超出ZBK22007(1988)中4.18的规定。

7.26叶轮平衡

7.26.1叶轮应作静平衡实验，精度应不低于GB9239(1988)中第4章的规定。

7.26.2半调式叶轮每组叶片之间质量差：叶轮直径不大于1000mm时，为单叶片名义质量的2%；叶轮直径不不大于或等于1000mm时，为单叶片名义质量的4%。

7.27电泵重要零部件材料规定以下：

7.27.1过流零部件、机座、端盖采用的材料性能不应低于HT200。

37.27.2轴采用的材料性能不应低于3Cr13。

7.27.3外露紧固件采用的材料性能不应低于2Cr13。

7.27.4泵用材料应有合格证或工厂检查数据，证明符合有关原则的规定。当顾客有规定时，应提供材料的化学成分，力学性能和无损探伤报告。

7.27.5电泵的铸铁件应符合GB9439中的有关规定，电泵的青铜件应符合GB1176的有关规定，电泵的不锈钢件应符合GB1220的有关规定。

7.28叶轮外圆与壳体的间隙应均匀，直径方向的最大间隙应符合GB/T13008(1991)中4.2.7.2的规定。

8实验办法

8.1电泵噪声应在空载运行时测定，测定办法按GB/T12785的规定。

8.29.2.1和9.3.2中所规定的其它检查项目，其实验办法，按GB/T12785的规定执行。

9检查规则

9.1每台电泵均应检查实验合格，并附有产品合格证和使用阐明书方可出厂。

9.2出厂检查

9.2.1检查项目：

a)整机外观检查（涉及铭牌数据，表面油漆，电缆的规格型号）；

b)运行状态实验（涉及转向）；

c)接地标志的检查；

d)电泵内腔（电机）气压实验及水泵侧密封装置的气压实验；

e)电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定（仅测量冷态绝缘电阻）；

f)电机堵转实验；

g)电机的定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定；

h)电机空载电流和空载损耗的测定；

j)额定流量时扬程的测量；

k)额定流量时电泵效率的测定；

l)0.7～1.3倍额定流量范畴内，轴功率的测定（此时电机效率按规定值拟定）；

m)耐电压实验；

n)匝间绝缘耐冲击电压实验；

9.2.2抽样与鉴定规则

抽样按GB2828中的规定执行，抽样办法可采用一次或二次抽样，采用检查水平(2)，合格质量水平AQL为4。

9.3型式实验

9.3.1凡碰到下列状况之一，应进行型式实验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制订型鉴定；

b)正式生产后，如构造、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；

c)成批生产的电泵定时抽试，每年一次，每次不少于2台；

d)产品长久停产后的恢复生产时；

e)当出厂检查成果与上次型式实验成果有较大差别时；

f)国家质量监督机构提出进行型式实验规定时。

9.3.2型式实验项目涉及

a)出厂检查的全部项目；

b)温升实验；4

c)电泵水力特性曲线的测定（涉及：扬程一流量曲、轴功率一流量曲线、泵效率一流量曲线）；

d)电机负载特性曲线的测定（涉及：电机效率—输出功率曲线、转差率—输出功率曲线、功率因数—输出功率曲线、输入功率—输出功率曲线、定子电流—输出功率曲线）；

e)电机最大转矩的测定；

f)电机最小转矩的测定；

g)电泵噪声测定；

h)可靠性实验，可根据需要或指定性规定进行。

10标志、包装和运输

10.1标志

10.1.1产品标志

10.1.1.1铭牌的材料、尺寸及有关技术参数的刻印应符合GB/T13306中的规定。

10.1.1.2铭牌应牢固地固定在电泵的上半部。铭牌应涉及下列内容：

a)制造厂名及厂址；

b)电泵型号及名称；

c)叶片安装角度，(°)；

d)额定流量，m3/h；

e)额定扬程，m；

f)额定功率，kW；

g)额定电压，V；

h)额定电流，A；

j)额定转速，r/min；

k)额定频率，Hz；

l)绝缘等级或温升限值；

m)出厂编号和日期；

n)电泵质量（不涉及电缆），kg；

p)产品原则编号；

q)相数。

10.1.2包装标志

10.1.2.1包装箱外部的文字和标志应整洁清晰，内容以下：

a)发货站、制造厂名及厂址；

b)收货站及收货单位名称；

c)电泵型号；

d)电泵净重及连同包装的毛量；

e)箱子外形尺寸；

f)在包装箱的适宜部位应有必要的图样、文字，其图形应符合GB191的规定。

10.2包装和运输

10.2.1电泵的包装应能确保在正常运输条件下不致因包装不善而损坏，并符合GB13384中的规定。

10.2.2每台电泵出厂时应附有下列文献（文献封存在防水的袋内）：

a)装箱单；5

b)产品合格证；

c)使用维护阐明书；

d)其它必要的随机文献。

11成套范畴

顾客可根据需要订购下列成套供应范畴的全部或一部分，并在订单中写明：

a)电泵；

b)端子箱；

c)电控柜；

d)出水拍门；

e)安装装置；

f)易损件和专用工具。

附录A

潜水轴流泵基本性能参数

表A1潜水轴流泵基本性能参数表型号流量扬程

m转速

r/min功率

kW效率

％叶轮名义

直径

mmm3/hL/s轴功率电机水泵机组350QZ-50G8752437.89146025.253074.566.3300350QZ-50D5871633.569807.8117361.3300350QZ-70G9582666.21146021.61307566.6300350QZ-70D6481802.849806.81173.761.9300350QZ-100G9182553.55146011.791575.364.4300350QZ-100D6161711.69803.645.573.860.9300500QZ-50G1980550898056.06757769.1450500QZ-50D14764104.4473023.443076.266.7450500QZ-70G21606006.398047.857577.569.6450500QZ-70D16094473.5673020.353076.767.1450500QZ-100G20775773.698026.193777.868.5450500QZ-100D1548430273010.971576.965.4450600QZ-5026937486.6373062.457577.969.7550600QZ-7029458185.2373053.537578.869.0550600QZ-100G367210203.5973045.35579.370.6550600QZ-100D28808002.3658023.563078.672.3550700QZ-50G444612359.26730141.8318579.172.1650700QZ-50D35329815.8558071.729078.573650700QZ-70G486013507.3730121.4516079.672.4650700QZ-70D383010644.658060.78757973.1650700QZ-100G585016255.5730109.1913280.372.9650700QZ-100D468013003.458054.347579.873.8650900QZ-50G8032223110.35590282.0935580.375.5850900QZ-50D660218346.99485157.4185